一种具有回填功能的园林施肥装置的制作方法

1.本实用新型涉及园林施肥技术领域，具体为一种具有回填功能的园林施肥装置。


背景技术：

2.肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，属于能够改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，而园林在养护过程中，需将肥料喷洒至土壤的顶部，因而需使用到相应的施肥装置。
3.现今市场上的此类施肥装置不便于对土壤进行回填处理，导致肥料易产生浪费的现象，进而影响其施肥效果，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有回填功能的园林施肥装置，以解决上述背景技术中提出施肥装置不便于对土壤进行回填处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回填功能的园林施肥装置，包括基板，所述基板底端的拐角位置处皆设有滚轮组件，所述基板的下方设有置物框，所述置物框内部的一端转动连接有碎土轴，所述碎土轴的外壁上设有等间距的碎土刀，所述置物框表面的一端安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的一端延伸至置物框的内部并与碎土轴的一端固定连接，所述基板顶端的一侧设有升降机体，所述升降机体一侧的基板顶端通过支架设有蓄料箱，所述蓄料箱远离升降机体一侧的基板顶端设有推柄，所述蓄料箱底部的中心位置处设有落料管，所述落料管的底端贯穿至基板的外部，所述蓄料箱顶端的一侧设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料箱的内部，所述落料管远离置物框一侧的基板底端设有连接杆，所述连接杆的底端设有推座，所述落料管两侧的基板底端皆设有侧板，所述侧板的内壁上通过支座安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端设有转轴，所述转轴两侧的外壁上皆设有回填叶片。
6.优选的，所述蓄料箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，以便对蓄料箱内部的肥料进行搅拌处理。
7.优选的，所述蓄料箱顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
8.优选的，所述升降机体两侧的外壁上皆设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至升降机体的内部，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
9.优选的，所述升降机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒两侧的外壁上皆设有承载杆，所述承载杆远离螺纹筒的一端依次贯穿条形槽以及基板并与置物框的顶端固定连接，以便经承载杆带动置物框进行升降处理。
10.优选的，所述升降机体顶端的中心位置处安装有旋柄，所述旋柄的底端延伸至升降机体的内部并与螺纹杆的顶端固定连接，以便带动螺纹杆进行旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有回填功能的园林施肥装置不仅提高了施肥装置使用时的施肥效果，还降低了施肥装置使用时蓄料箱内部肥料产生凝结的现象，而且提高了施肥装置使用时的便捷性；
12.(1)通过连接杆将推座设置于落料管一侧的基板下方，即可经推座对中间部位的土壤进行推送处理，因第二旋转驱动件经转轴带动回填叶片进行转动，即可经推座对两侧部分的土壤进行推送处理，进而使得土坑周边的土壤皆推送至土坑的内部，以达到回填的目的，即可降低肥料产生浪费的现象，从而提高了施肥装置使用时的施肥效果；
13.(2)通过第一旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄料箱的内部进行转动，即可对蓄料箱内部的废料进行搅拌翻转处理，从而降低了施肥装置使用时蓄料箱内部肥料产生凝结的现象；
14.(3)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于升降机体的内部进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁向下滑移，并使得螺纹筒经承载杆带动置物框向下移动，即可按需调节其施肥深度，从而提高了施肥装置使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的置物框侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的落料管侧视结构示意图。
19.图中：1、基板；2、承载杆；3、旋柄；4、蓄料箱；5、搅拌叶片；6、第一旋转驱动件；7、注料口；8、搅拌轴；9、推柄；10、落料管；11、连接杆；12、侧板；13、第二旋转驱动件；14、推座；15、转轴；16、回填叶片；17、置物框；18、第三旋转驱动件；19、碎土刀；20、滚轮组件；21、碎土轴；22、升降机体；23、螺纹杆；24、螺纹筒；25、条形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有回填功能的园林施肥装置，包括基板1，基板1底端的拐角位置处皆设有滚轮组件20，基板1的下方设有置物框17，置物框17内部的一端转动连接有碎土轴21，碎土轴21的外壁上设有等间距的碎土刀19，置物框17表面的一端安装有第三旋转驱动件18，第三旋转驱动件18的一端延伸至置物框17的内部并与碎土轴21的一端固定连接；
22.基板1顶端的一侧设有升降机体22，升降机体22两侧的外壁上皆设有条形槽25，条形槽25的一端延伸至升降机体22的内部；
23.使用时，通过将条形槽25设置于升降机体22两侧的外壁上，以便对承载杆2的移动幅度进行限位；
24.升降机体22内部的中心位置处转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23一端的外壁上螺纹
连接有螺纹筒24，螺纹筒24两侧的外壁上皆设有承载杆2，承载杆2远离螺纹筒24的一端依次贯穿条形槽25以及基板1并与置物框17的顶端固定连接；
25.使用时，通过螺纹筒24位于螺纹杆23的外壁进行滑移，以便经承载杆2带动置物框17进行升降处理；
26.升降机体22顶端的中心位置处安装有旋柄3，旋柄3的底端延伸至升降机体22的内部并与螺纹杆23的顶端固定连接；
27.使用时，通过旋转旋柄3，以便带动螺纹杆23进行旋转；
28.升降机体22一侧的基板1顶端通过支架设有蓄料箱4，蓄料箱4内部的中心位置处设有搅拌轴8，搅拌轴8两侧的外壁上皆设有搅拌叶片5；
29.使用时，通过搅拌轴8带动搅拌叶片5进行转动，以便对蓄料箱4内部的肥料进行搅拌处理；
30.蓄料箱4顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6的底端延伸至蓄料箱4的内部并与搅拌轴8的顶端固定连接；
31.使用时，通过打开第一旋转驱动件6，以便带动搅拌轴8进行旋转；
32.蓄料箱4远离升降机体22一侧的基板1顶端设有推柄9，蓄料箱4底部的中心位置处设有落料管10，落料管10的底端贯穿至基板1的外部；
33.蓄料箱4顶端的一侧设有注料口7，注料口7的底端延伸至蓄料箱4的内部；
34.落料管10远离置物框17一侧的基板1底端设有连接杆11，连接杆11的底端设有推座14，落料管10两侧的基板1底端皆设有侧板12，侧板12的内壁上通过支座安装有第二旋转驱动件13，第二旋转驱动件13的一端设有转轴15，转轴15两侧的外壁上皆设有回填叶片16。
35.本技术实施例在使用时，首先通过注料口7将肥料注入至蓄料箱4的内部，随后手动握持推柄9，即可推动该施肥装置进行滑行处理，再通过手动旋转旋柄3，使其带动螺纹杆23位于升降机体22的内部进行旋转，经条形槽25对承载杆2的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒24位于螺纹杆23的外壁向下滑移，并使得螺纹筒24经承载杆2带动置物框17向下移动，即可按需调节其施肥深度，之后通过第三旋转驱动件18带动碎土轴21进行旋转，并使得碎土轴21带动碎土刀19进行转动，即可对土壤进行挖坑处理，再通过打开落料管10外壁的阀门，使得蓄料箱4内部肥料经落料管10落入至土坑中，以达到施肥的目的，最后通过连接杆11将推座14设置于落料管10一侧的基板1下方，即可经推座14对中间部位的土壤进行推送处理，因第二旋转驱动件13经转轴15带动回填叶片16进行转动，即可经推座14对两侧部分的土壤进行推送处理，以达到回填的目的，且降低肥料产生浪费的现象，再通过第一旋转驱动件6带动搅拌轴8进行旋转，并使得搅拌轴8带动搅拌叶片5位于蓄料箱4的内部进行转动，即可对蓄料箱4内部的废料进行搅拌翻转处理，以降低肥料产生凝结的现象，从而完成施肥装置的使用。