一种菌种培养室尾气排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌生产设备技术领域，具体为一种菌种培养室尾气排放装置。


背景技术：

2.我国食用菌采用液体发酵法进行大规模菌种生产，菌类生产企业培植菌菇先将由多种原料混合而成的培养料灌装在培养瓶中，经 消毒、杀菌后再接种菌种，然后将接种后的培养瓶放入培养室内。由于在培养室中培养要考 虑诸多环境因素，其中包括光照、湿度、温度和二氧化碳的浓度都会对菌菇的生长产生影响。通过控制培养室内的光照强度、湿度、温度和氧气浓度，实现规模化生产。
3.培养室内菌菇生长过程中，保持培养室内氧气的同时，需要把产生的尾气排到培养室外面，但在尾气排的同时，排放口中会透过光照，多余的光线影响菌菇的正常生长，而且排放口中会进入含有杂菌的空气。
4.综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术传统的培养室排气过程中，透光太强且会倒流入外界杂菌空气的技术问题。
5.因此，很有必要在现有技术的基础上，开发一种既能排放培养室内尾气，又不会透光，不会让杂菌空气倒流入培养室的尾气排放装置。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种菌种培养室尾气排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有空气单向流通，完全不透光，排放效率高的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菌种培养室尾气排放装置，包括菌种培养室，菌种培养室下部均布设有若干个出风口，每个出风口外部均设有尾气排放装置，尾气排放装置包括下端敞口的挡光罩，挡光罩内设有与出风口连通的抽风箱，抽风箱上与出风口相对侧设有单向导风板。菌种培养室内尾气排放时，挡光罩阻止外界光照透入菌种培养室中，单向导风板有效阻挡外部有杂菌的空气流入菌种培养室内，高效节能。
8.优选的，所述抽风箱内设有抽风机，抽风机正对出风口，抽风机用于将菌种培养室内的尾气抽吸排出，抽风机包括叶轮和电动机。抽风机高速将菌种培养室内的尾气排出，初步实现尾气的单向流动。
9.更为优选的，所述叶轮中心轴与电动机旋转轴联接，电动机旋转轴驱动叶轮中心轴同步运动。电动机启动和停止适时与叶轮运动同步，同步效率高。
10.更为优选的，所述叶轮中心轴与电动机旋转轴之间紧绷整圈皮带，电动机旋转轴带动整圈皮带运动驱动叶轮中心轴同步运动。电动机启动和停止适时与叶轮运动同步，同步效率高。
11.更为优选的，所述抽风箱沿出风方向的箱体顶面长度小于箱体底面长度，箱体顶面远离出风口一侧的边沿上设有旋转轴，单向导风板通过旋转轴与箱体顶面边沿翻转联
接，单向导风板下边沿设为自由端，单向导风板的自由端倾斜搭在抽风箱的箱体底面边沿处。单向导风板随抽吸出的风力大小，自动调整开合的缝隙，保证尾气吸出的量和排出的量达到一致，不会造成尾气倒流。
12.更为优选的，所述单向导风板的自由端超出箱体底面边沿位置，单向导风板自由端设有内扣的弯钩。单向导风板贴合箱体底面边沿，有效保证菌种培养室内外空气不会发生交换，在出风的过程中，弯钩增大遮光面积，有效防止透光。
13.更为优选的，所述挡光罩的敞口边沿一周设有柔性的挡光布，挡光布下沿与地面形成出风间隙。挡光布有效防止透光，尾气排出过程中，出风间隙随着挡光布的摆动，有空间自然调整间隙尺寸。
14.更为优选的，所述挡光罩紧贴菌种培养室外壁设置，挡光罩顶面从外壁处由高向低形成倾斜坡面。倾斜坡面有利于雨水在冲刷中快速流下，挡光罩顶面不会滞留雨水，保证挡光罩外壁干燥，延长挡光罩使用寿命。
15.菌种培养室，菌种培养室外壁充当挡光罩的一个侧面，挡光罩的其他三个侧面均与菌种培养室外壁平行，挡光罩紧贴固定在菌种培养室外壁上。挡光罩顶面从外壁处由高向低形成倾斜坡面，顶面上的残留液体从倾斜坡面流下，残留液体落在远离菌种培养室一侧。
16.当判断菌种培养室内某个位置的尾气达到上阈值时，打开对应位置的电动机，电动机启动，带动叶轮中心轴同步运动，抽风机同步启动，抽吸菌种培养室内尾气进入抽风箱。
17.尾气被抽吸到抽风箱内，气流顶起单向导风板，单向导风板沿旋转轴向外旋转，单向导风板的自由端远离箱体底面边沿，形成一个气流通过的气流通道，气流体积和流速大时，气流通道截面积大，气流体积和流速逐渐减小时，气流通道截面积随着逐渐变小；尾气气流通过气流通道，再经过单向导风板自由端内扣的弯钩，形成小半径涡旋的气流，进入挡光罩下部空间。
18.所述挡光罩的敞口边沿一周设有柔性的挡光布，挡光布下沿与地面形成出风间隙。菌种培养室内的尾气从挡光罩的敞口处排出时，挡光布受到气流波动作用，自然调整出风间隙尺寸，气流经过挡光布缓冲后排出挡光罩。
19.当菌种培养室内某个位置的尾气达到合理阈值时，关闭对应位置的电动机，叶轮中心轴同步停止，抽风机同步停止，抽风箱内没有气流流动时，单向导风板沿旋转轴向靠近箱体底面边沿运动，直到单向导风板的自由端与箱体底面边沿完全封闭，阻止外部空气进入抽风箱，回流进入菌种培养室内。整个尾气排气过程中，单向导风板自由端内扣的弯钩阻止挡光罩敞口折射的光线。根据实际需要启动抽风机，针对排出菌种培养室内某个位置的尾气，也可以同时启动所有抽风机抽吸排出尾气。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抽风箱外设备挡光罩，阻挡室外光线，同时支撑和保护抽风箱的抽风环境，抽风箱内抽风机精准高效抽吸尾气，设置的单向导风板通过气流大小自动调整流通面积，实现尾气单向流通，环保节能；单向导风板自由端内扣的弯钩形成小半径涡旋的气流，气流自然减速防止外界空气倒流，挡光罩敞口边沿的柔性的挡光布有效阻挡外界光线的同时再次缓冲气流的流速，尾气自然高效地排放等优点。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体示意图；
22.图2为本实用新型的叶轮中心轴与电动机旋转轴联接示意图；
23.图3为本实用新型的叶轮中心轴与电动机皮带传动示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅附图1，一种菌种培养室尾气排放装置，包括菌种培养室2，菌种培养室2下部均布设有若干个出风口201，每个出风口201外部均设有尾气排放装置1，可以根据菌种培养室内尾气集聚量和聚集位置，适时打开尾气排放装置1，尾气排放装置1包括下端敞口的挡光罩102，所述挡光罩102紧贴菌种培养室外壁设置，菌种培养室外壁充当挡光罩的一个侧面，挡光罩102的其他三个侧面均与菌种培养室外壁平行；挡光罩顶面101从外壁处由高向低形成倾斜坡面，顶面上的残留液体从倾斜坡面流下，残留液体落在远离菌种培养室一侧。所述挡光罩102的敞口边沿一周设有柔性的挡光布103，挡光布103下沿与地面形成出风间隙131。菌种培养室内的尾气从挡光罩的敞口处排出时，挡光布103受到气流波动作用，自然调整间隙尺寸，气流经过挡光布103缓冲后排出挡光罩。
26.实施例1：
27.请参阅附图2，挡光罩102内设有与出风口201连通的抽风箱3，所述抽风箱3内设有抽风机4，抽风机4正对出风口201，抽风机4用于将菌种培养室内的尾气抽吸排出，抽风机4包括叶轮402和电动机401。所述叶轮402中心轴与电动机401旋转轴联接，电动机旋转轴驱动叶轮中心轴同步运动。
28.当判断菌种培养室内某个位置的尾气达到上阈值时，打开对应位置的电动机401，电动机401启动，带动叶轮402中心轴同步运动，抽风机4同步启动，抽吸菌种培养室内尾气进入抽风箱3。
29.抽风箱3上与出风口相对侧设有单向导风板303。所述抽风箱3沿出风方向的箱体顶面301长度小于箱体底面304长度，箱体顶面301远离出风口201一侧的边沿上设有旋转轴302，单向导风板303通过旋转轴302与箱体顶面301边沿翻转联接，单向导风板303下边沿设为自由端，单向导风板303的自由端倾斜搭在抽风箱3的箱体底面边沿处。所述单向导风板303的自由端超出箱体底面边沿位置，单向导风板303自由端设有内扣的弯钩331。
30.尾气被抽吸到抽风箱3内时，气流顶起单向导风板303，单向导风板303沿旋转轴302向外旋转，单向导风板303的自由端远离箱体底面边沿，形成一个气流通过的气流通道，气流体积和流速大时，气流通道截面积大，气流体积和流速逐渐减小时，气流通道截面积随着逐渐变小；尾气气流通过气流通道，再经过单向导风板自由端内扣的弯钩331，形成小半径涡旋的气流，进入挡光罩下部空间。
31.当菌种培养室内某个位置的尾气达到合理阈值时，关闭对应位置的电动机401，叶轮402中心轴同步停止，抽风机4同步停止，抽风箱3内没有气流流动时，单向导风板303沿旋
转轴向靠近箱体底面304边沿运动，直到单向导风板303的自由端与箱体底面边沿完全封闭，阻止外部空气进入抽风箱3，回流进入菌种培养室2内。整个尾气排气过程中，单向导风板自由端内扣的弯钩331阻止挡光罩敞口折射的光线。
32.实施例2：
33.请参阅附图3，挡光罩102内设有与出风口连通的抽风箱3，所述抽风箱3内设有抽风机4，抽风机4正对出风口201，抽风机4用于将菌种培养室内的尾气抽吸排出，抽风机4包括叶轮402和电动机401。所述叶轮402中心轴与电动机401旋转轴之间紧绷整圈皮带403，电动机旋转轴带动整圈皮带运动驱动叶轮中心轴同步运动。
34.当判断菌种培养室内某个位置的尾气达到上阈值时，打开对应位置的电动机，电动机401启动，电动机401旋转轴通过皮带403带动叶轮402中心轴同步运动，抽风机4随皮带403转动而启动，抽吸菌种培养室内尾气进入抽风箱。
35.抽风箱3上与出风口201相对侧设有单向导风板303。所述抽风箱3沿出风方向的箱体顶面301长度小于箱体底面304长度，箱体顶面301远离出风口201一侧的边沿上设有旋转轴302，单向导风板303通过旋转轴302与箱体顶面301边沿翻转联接，单向导风板303下边沿设为自由端，单向导风板303的自由端倾斜搭在抽风箱的箱体底面边沿处。所述单向导风板303的自由端超出箱体底面边沿位置，单向导风板303自由端设有内扣的弯钩331。
36.尾气被抽吸到抽风箱3内时，气流顶起单向导风板303，单向导风板303沿旋转轴302向外旋转，单向导风板303的自由端远离箱体底面边沿，形成一个气流通过的气流通道，气流体积和流速大时，气流通道截面积大，气流体积和流速逐渐减小时，气流通道截面积随着逐渐变小；尾气气流通过气流通道，再经过单向导风板自由端内扣的弯钩，形成小半径涡旋的气流，进入挡光罩下部空间。
37.当菌种培养室内某个位置的尾气达到合理阈值时，关闭对应位置的电动机401，叶轮402中心轴同步停止，抽风机4同步停止，抽风箱3内没有气流流动时，单向导风板303沿旋转轴向靠近箱体底面边沿运动，直到单向导风板303的自由端与箱体底面边沿完全封闭，阻止外部空气进入抽风箱3，回流进入菌种培养室2内。整个尾气排气过程中，单向导风板自由端内扣的弯钩331阻止挡光罩敞口折射的光线。根据实际需要启动抽风机4，针对排出菌种培养室2内某个位置的尾气，也可以同时启动所有抽风机抽吸排出尾气。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。