通风换气粮仓结构的制作方法

1.本技术涉及粮仓通风储粮技术，尤其涉及一种通风换气粮仓结构。


背景技术：

2.粮仓是储藏粮食的专用装置，粮食在储存前需要进行前处理，首先是干燥，将粮食的含水量降低至12.5％-13.5％；然后再进行除杂，清理粮食在收割、脱粒和翻晒过程中混入的各种杂质。最后将新旧陈粮区分后装入粮仓中储存。
3.粮食储存需要低温通风，现有的小型粮仓通过在侧壁上开孔后安装的轴流风机进行抽排通风。
4.侧壁上安装的风机直接的抽排对靠近粮仓侧壁堆放的粮食换气效果较好，但对堆放在粮仓中心的粮食，因距离较远，粮食颗粒阻挡过多，通风换气效果有限，因此，粮仓中心的粮食通过侧壁的风机通风换气效率低下，通风效果差。


技术实现要素：

5.本技术提供一种通风换气粮仓结构，用以解决粮仓内通风换气不彻底问题。
6.本技术提供一种通风换气粮仓结构，包括粮仓本体，所述粮仓本体的下端具有粮仓底部，所述粮仓本体的上端具有粮仓顶部，所述粮仓底部的形状为锥形，粮仓底部的最低处设有出料管，所述出料管上安装有排料阀，所述粮仓本体侧壁之间水平面上交错固定有多个通风管，所述通风管的两端分别穿过粮仓本体的侧壁延伸至外侧，所述通风管上设有多个进气口，所述进气口上设有第一过滤网。
7.可选的，所述通风管的中间设有多个喉管，所述喉管的直径小于通风管的直径，所述喉管的两端通过收缩部与通风管连通，所述进气口设置在喉管上。
8.可选的，所述通风管两端的粮仓本体外壁上固定有罩体，所述罩体为环形结构，所述通风管管口设在罩体中心。
9.可选的，所述粮仓底部和所述粮仓顶部均设有进气管，所述进气管内安装有单向阀，所述进气管内设有第二过滤网。
10.可选的，所述粮仓顶部的进气管为倒u形结构，所述粮仓顶部的进气管开口向下设置。
11.可选的，所述罩体内安装有风机。
12.可选的，所述罩体内固定有第二过滤网。
13.可选的，所述粮仓本体通过固定桩与地面固定。
14.与现有技术相比，本技术提供的通风换气粮仓结构的有益效果是：
15.在粮仓本体中设置多个通风管，通风管上设有多个进气口，通风管和进气口均延伸接近粮仓本体中心的位置，使得粮仓本体中心处的空气能够通过进气口进入部分通风管并从通风管导出，外部的空气通过另一部分通风管进入粮仓本体内部。并且，用于粮仓本体内的气体导出的通风管与用于外部气体进入粮仓本体的通风管之间存在一定的距离，使得
空气在粮仓本体的中心位置处流动，从而有效的提高了粮仓本体中心的通风换气效率，能使粮仓本体中心存储的粮食也得到良好的通风防止霉变。
16.通过喉管和收缩部能有效提高通风管内的气流速度，加快流速增大压差能提高通风换气效率。通过风机的设置进一步在无自然风的时候也能对粮仓进行通风。
17.通过进气管对粮仓本体内进气，起到换气作用同时平衡粮仓内外压差。通过第一过滤网对粮仓进入通风管的空气进行过滤，避免粮食落入通风管内；通过第二过滤网对进入粮仓内的气流进行过滤，避免灰尘杂质进入粮仓中。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的通风换气粮仓结构的正视结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的通风换气粮仓结构的图1的剖视图；
21.图3为本技术一实施例提供的通风换气粮仓结构的俯视剖视图；
22.图4为本技术一实施例提供的通风换气粮仓结构的通风管示意图；
23.图5为本技术一实施例提供的通风换气粮仓结构的a处放大图；
24.图6为本技术一实施例提供的通风换气粮仓结构的b处放大图。
25.附图标记说明：
26.粮仓本体1；粮仓底部2；粮仓顶部3；出料管4；固定桩5；通风管6；收缩部602；喉管603；进气口604；第一过滤网605；罩体7；进气管8；第二过滤网9；风机10；排料阀11。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
28.如图1-图6所示，本技术一实施例提供一种通风换气粮仓结构，包括粮仓本体1，粮仓本体1的下端具有粮仓底部2，粮仓本体1的上端具有粮仓顶部3，粮食存储在由侧壁、粮仓底部2和粮仓顶部3合围而成的粮仓本体1中。粮仓底部2的形状为锥形，粮仓底部2的最低处设有出料管4，出料管4上安装有排料阀11，出料时打开排料阀11通过出料管4出料，锥形的粮仓底部2便于导向排料。
29.粮仓本体1侧壁之间水平面上交错固定有多个通风管6，通风管6的两端分别穿过粮仓本体1的侧壁延伸至外侧，通风管6上设有多个进气口604，进气口604上设有第一过滤网605，通风管6和进气口604均延伸接近粮仓本体1中心的位置，用于对粮仓本体1的中心位置进行通风。
30.使用时，粮仓本体1上端的粮仓顶部3上设有粮食入口，将粮食从粮仓顶部3的入口装入粮仓本体1内。在风向的作用下，气流从通风管6的一端进入，气流在通风管6内流动时
在进气口604处因管道内外的流速差形成负压，粮仓本体1内的空气从进气口604进入通风管6中，然后随气流从通风管6的另一端排出。其中，自然风从与风向对应的通风管6进入时，在气压作用下，在外部气体通过其他方向的通风管6进入到粮仓本体1内部，这样，能够促使气体在气压的作用下在粮仓本体1内部流动。并且，粮仓本体1并非完全密封的腔体，也可以起到通风换气的作用。
31.进气口604上的第一过滤网605能使空气顺畅通过，阻隔粮食通过进气口604进入通风管6。
32.本实施例中，在粮仓本体1中设置多个通风管6，通风管6上设有多个进气口604，通风管6和进气口604均延伸接近粮仓本体1中心的位置，使得粮仓本体1中心处的空气能够通过进气口604进入部分通风管6并从通风管6导出，外部的空气通过另一部分通风管6进入粮仓本体1内部。并且，用于粮仓本体1内的气体导出的通风管6与用于外部气体进入粮仓本体1的通风管6之间存在一定的距离，使得空气在粮仓本体1的中心位置处流动，从而有效的提高了粮仓本体1中心的通风换气效率，能使粮仓本体1中心存储的粮食也得到良好的通风防止霉变。
33.在一种可能的实现方式中，所述通风管6上设有多个喉管603，所述喉管603的直径小于通风管6的直径，所述喉管603的两端通过收缩部602与通风管6连通，所述进气口604设置在喉管603上。
34.喉管603的直径小于通风管6的直径，通过喉管603的设置能使通过的气流获得更快的流速，流速越快管内的压强越小，与管外产生的压差越大，有效的提高了粮仓本体1内的空气排出速度和换气效率。通过收缩部602连接喉管603和通风管6，收缩部602为锥形，倾斜的锥面能有效压缩空气，对其增速。
35.在一种可能的实现方式中，所述通风管6两端的粮仓本体1外壁上固定有罩体7，所述罩体7为环形结构，所述通风管6管口设在罩体7中心。罩体7具有遮挡雨雪的作用，防止雨雪进入通风管6中。
36.在一种可能的实现方式中，所述粮仓底部2和所述粮仓顶部3均设有进气管8，所述进气管8内安装有单向阀，所述进气管8内设有第二过滤网9。
37.粮仓本体1内的空气通过进气口604从通风管6排出，通过进气管8进入的空气起到补充作用，平衡粮仓本体1内的气压。通过进气管8内设置的第二过滤网9有效过滤灰尘杂质，防止其进入粮仓本体1内。
38.在一种可能的实现方式中，所述粮仓顶部3的进气管8为倒u形结构，所述粮仓顶部3的进气管8开口向下设置。
39.设置在粮仓顶部3上的进气管8的开口均向下，能进一步避免灰尘异物从进气管8进入粮仓本体1内。
40.在一种可能的实现方式中，所述罩体7内安装有风机10。
41.通过风机10在通风管6内形成引风和加快风速，无自然风时也可以使用，有效提高换气效率。
42.在一种可能的实现方式中，所述罩体7内固定有第二过滤网9。
43.通过第二过滤网9的设置，对进入通风管6的空气起到过滤的作用，避免杂质进入积累堵塞通风管6。第二过滤网9能够拆卸进行更换，便于对第二过滤网9进行维护。
44.在一种可能的实现方式中，所述粮仓本体1通过固定桩5与地面固定更加稳定防倒，并且便于粮仓本体1底部的出料管4排料。
45.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。