一种耐酸的防腐急冷塔的制作方法

1.本实用新型涉及急冷塔技术领域，具体为一种耐酸的防腐急冷塔。


背景技术：

2.急冷塔是危险废弃物焚烧系统不可缺少的部件，其主要功能是对高温烟气进行快速降温并除尘后进行排放，并有效防止二恶英等有害物质的生成；但目前大多数的急冷塔不能够实现很好的降温，同时设备腐蚀严重，从而造成污染气体的排放，严重污染环境，影响人们的身体健康。
3.现有技术中，公开号为“cn104180684b”的一种急冷塔，包括一外钢套及一内石墨套，所述外钢套的上下两端分别盖有上喷淋盖板及下盖板；所述内石墨套呈管状，同轴安装在外钢套内，且与外钢套内壁形成一可容冷却水流通的冷却水空腔，其内壁为一用于气体喷淋的喷淋内腔，其上端通过一上封头与上喷淋盖板连通，其下端直接与下盖板连通；所述外钢套的上部具有一冷却水出口及一排空口，该冷却水出口与排空口错开设置，且排空口位于冷却水出口的上方；所述外钢套的下部具有一冷却水进口及一排净口，该冷却水进口与排净口错开设置，且排净口位于冷却水进口的下方，该急冷塔的优点在于：采用该急冷塔，其结构简单，制造方便，且能够有效对高温焚烧后产生的尾气进行急冷处理，从而解决环境污染及节能环保问题。
4.但是其仍然存在缺陷：1、氯化氢的水溶液具有酸性，容易对急冷塔的内部造成腐蚀问题，上述装置不能针对性地解决此问题，使得急冷塔非常容易受损；2、含氯的有机废气经过rto高温焚烧后会生成氯化氢，氯化氢易溶于水，因此在经过急冷塔的喷淋之后，会形成水溶液，上述装置不能对该水溶液进行收集，不能进行集中处理。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种耐酸的防腐急冷塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.一种耐酸的防腐急冷塔，包括塔体，所述塔体的底部开设有出水孔，且所述出水孔连通于塔体底部设置的储存箱，所述塔体中贯穿设置有进气管，所述进气管上连通设置有分支管道，所述分支管道的上方设置有挡板，所述挡板中开设有通孔，所述塔体的内壁上固定设置有限位件，且限位件设置在挡板的下方，所述塔体的底部上固定设置有溢流板；
7.所述塔体的内壁上固定设置有挡环，所述塔体内壁在挡环的上方固定设置有加厚耐酸砖，所述塔体的内腔中固定设置有喷水管道和喷气管道，所述喷水管道和喷气管道相对倾斜设置，且均设置在加厚耐酸砖围成的区域内，所述喷水管道的下方连通设置有多个喷水出口，所述喷气管道的下方连通设置有喷气出口，所述塔体的一侧贯穿设置有喷淋管，所述喷淋管的底部连通设置有多个喷头，所述塔体的顶部连通设置有排气管。
8.优选的，所述塔体包括碳钢壳体，所述碳钢壳体的内侧涂设有玻璃钢涂层，所述玻璃钢涂层上通过环氧树脂胶泥粘贴设置有花岗岩板，所述花岗岩板上涂设有隔离层，所述
隔离层上涂设有防腐层。
9.优选的，所述玻璃钢涂层的厚度为3.3-3.7mm。
10.优选的，所述环氧树脂胶泥的厚度为9-9.5mm。
11.优选的，所述花岗岩板的厚度为32-36mm。
12.优选的，所述塔体的内部固定设置有滤网。
13.优选的，所述塔体对应滤网的侧壁位置处开设有检修孔，所述塔体在检修孔的外侧铰接设置有检修门。
14.优选的，所述塔体的顶部内腔中固定设置有活性炭层和除味层，且除味层设置在活性炭层的上方。
15.优选的，所述排气管中设置有测温探头。
16.有益效果：
17.1、本实用新型提供的耐酸的防腐急冷塔，在塔体的内腔中相对倾斜设置有喷水管道和喷气管道，使得喷出的液体和气体呈现交叉状，相互混合，水冷和气冷相结合，进而能够对高温废气实现更加快速的冷却；
18.2、本实用新型提供的耐酸的防腐急冷塔，在塔体的底部设置有储存箱，能够对氯化氢水溶液进行有效收集，便于后续的利用和处理；
19.3、本实用新型提供的耐酸的防腐急冷塔，氯化氢水溶液是通过溢流的方式进入到储存箱中的，这样的设置方式，既可以延长水溶液的停留时间，使得更多的氯化氢气体溶解在水中，进而提高液体浓度，又可以利用水溶液的温度，对进气管中的高温废气进行初步降温；
20.4、本实用新型提供的耐酸的防腐急冷塔，喷水管道和喷气管道相对倾斜设置，且均设置在加厚耐酸砖围成的区域内，这是因为相比氯化氢气体，氯化氢在溶解后形成的水溶液对塔体内部的腐蚀性更强，因此，本装置可以针对重点区域进行加固防护，进而有效延长急冷塔的使用寿命。
21.本实用新型提供了一种耐酸的防腐急冷塔，可以对高温废气进行快速降温，耐酸性能更好，尤其适用于含氯的有机废气经过rto高温焚烧后会生成氯化氢的情况，非常值得推广。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构的主视剖面示意图；
23.图2为本实用新型的塔体具体结构的俯视剖面示意图。
24.图中：1、塔体；101、碳钢壳体；102、玻璃钢涂层；103、环氧树脂胶泥；104、花岗岩板；105、隔离层；106、防腐层；2、出水孔；3、储存箱；4、进气管；5、分支管道；6、挡板；601、通孔；7、限位件；8、溢流板；9、滤网；10、检修孔；11、检修门；12、挡环；13、加厚耐酸砖；14、喷水管道；15、喷水出口；16、喷气管道；17、喷气出口；18、喷淋管；19、喷头；20、活性炭层；21、除味层；22、排气管；23、测温探头。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.本实用新型提供以下几种技术方案：
27.实施例一：
28.一种耐酸的防腐急冷塔，包括塔体1，塔体1的底部开设有出水孔2，且出水孔2连通于塔体1底部设置的储存箱3，因此，当氯化氢气体和水接触后，形成的氯化氢水溶液能够通过出水孔2进入到储存箱3中进行暂存，便于后续的集中处理，塔体1中贯穿设置有进气管4，需要注意的是，进气管4为管体，因此其不会将塔体1的底部完全遮挡，由此，出水孔2可以处于正常的连通状态，进气管4主要用于通入待处理的高温废气，进气管4上连通设置有分支管道5，分支管道5的上方设置有挡板6，挡板6中开设有通孔601，分支管道5的出口端并不处于通孔601所在的区域，由此，当氯化氢水溶液通过通孔601下落时，其不会直接接触到分支管道5，既可以避免水溶液倒灌至分支管道5中，也可以避免分支管道5被水溶液直接接触而出现酸性腐蚀，塔体1的内壁上固定设置有限位件7，且限位件7设置在挡板6的下方，限位件7并不与挡板6直接接触，塔体1的底部上固定设置有溢流板8，喷淋后落下的液体首先汇集在限位件7围成的内腔之间，随着液体水位的逐渐升高，液体会逐渐漫过溢流板8，最后从塔体1底部开设的出水孔2进入到储存箱3中。
29.塔体1的内壁上固定设置有挡环12，挡环12设置的目的是可以对废气向上流动的位置进行限定，使得废气更加集中于塔体1的内腔中部，塔体1内壁在挡环12的上方固定设置有加厚耐酸砖13，塔体1的内腔中固定设置有喷水管道14和喷气管道16，喷水管道14和喷气管道16相对倾斜设置，由此，使得喷出的液体和气体呈现相互交叉的状态，使得经过此处的高温废气可以同时实现水冷和气冷，进而提高降温速率，喷水管道14和喷气管道16均设置在加厚耐酸砖13围成的区域内，这是因为，当氯化氢气体接触到水之后，会溶解，进而形成氯化氢水溶液，该水溶液的腐蚀性较强，容易导致急冷塔被腐蚀，因此，该处加设有加厚耐酸砖13，实现了重点区域的针对性防护，使得急冷塔的使用寿命更长，喷水管道14的下方连通设置有多个喷水出口15，喷气管道16的下方连通设置有喷气出口17，在本实施例中，喷水出口15和喷气出口17均为等距设置，使得塔体1中的废气可以得到更加均匀地处理，塔体1的一侧贯穿设置有喷淋管18，喷淋管18的底部连通设置有多个喷头19，喷头19中能够再次喷淋出冷却液，进而对废气进行进一步的降温，塔体1的顶部连通设置有排气管22，最终，处理过后的气体从排气管22排出塔体1。
30.实施例二：
31.一种耐酸的防腐急冷塔，包括塔体1，塔体1的底部开设有出水孔2，且出水孔2连通于塔体1底部设置的储存箱3，因此，当氯化氢气体和水接触后，形成的氯化氢水溶液能够通过出水孔2进入到储存箱3中进行暂存，便于后续的集中处理，塔体1中贯穿设置有进气管4，需要注意的是，进气管4为管体，因此其不会将塔体1的底部完全遮挡，由此，出水孔2可以处于正常的连通状态，进气管4主要用于通入待处理的高温废气，进气管4上连通设置有分支管道5，分支管道5的上方设置有挡板6，挡板6中开设有通孔601，分支管道5的出口端并不处于通孔601所在的区域，由此，当氯化氢水溶液通过通孔601下落时，其不会直接接触到分支管道5，既可以避免水溶液倒灌至分支管道5中，也可以避免分支管道5被水溶液直接接触而
出现酸性腐蚀，塔体1的内壁上固定设置有限位件7，且限位件7设置在挡板6的下方，限位件7并不与挡板6直接接触，塔体1的底部上固定设置有溢流板8，喷淋后落下的液体首先汇集在限位件7围成的内腔之间，随着液体水位的逐渐升高，液体会逐渐漫过溢流板8，最后从塔体1底部开设的出水孔2进入到储存箱3中，塔体1的内部固定设置有滤网9，滤网9可以对废气中的杂质进行过滤，塔体1对应滤网9的侧壁位置处开设有检修孔10，塔体1在检修孔10的外侧铰接设置有检修门11，当滤网9上附着有较多的污物后，可以打开检修门11，然后通过检修孔10对滤网9进行清洁，当然，为了保持检修门11在关闭时的密封性，此处可以增设密封组件，进而避免废气从此处发生泄漏。
32.塔体1的内壁上固定设置有挡环12，挡环12设置的目的是可以对废气向上流动的位置进行限定，使得废气更加集中于塔体1的内腔中部，塔体1内壁在挡环12的上方固定设置有加厚耐酸砖13，塔体1的内腔中固定设置有喷水管道14和喷气管道16，喷水管道14和喷气管道16相对倾斜设置，由此，使得喷出的液体和气体呈现相互交叉的状态，使得经过此处的高温废气可以同时实现水冷和气冷，进而提高降温速率，喷水管道14和喷气管道16均设置在加厚耐酸砖13围成的区域内，这是因为，当氯化氢气体接触到水之后，会溶解，进而形成氯化氢水溶液，该水溶液的腐蚀性较强，容易导致急冷塔被腐蚀，因此，该处加设有加厚耐酸砖13，实现了重点区域的针对性防护，使得急冷塔的使用寿命更长，喷水管道14的下方连通设置有多个喷水出口15，喷气管道16的下方连通设置有喷气出口17，在本实施例中，喷水出口15和喷气出口17均为等距设置，使得塔体1中的废气可以得到更加均匀地处理，塔体1的一侧贯穿设置有喷淋管18，喷淋管18的底部连通设置有多个喷头19，喷头19中能够再次喷淋出冷却液，进而对废气进行进一步的降温，塔体1的顶部连通设置有排气管22，最终，处理过后的气体从排气管22排出塔体1。
33.实施例三：
34.一种耐酸的防腐急冷塔，包括塔体1，塔体1的底部开设有出水孔2，且出水孔2连通于塔体1底部设置的储存箱3，因此，当氯化氢气体和水接触后，形成的氯化氢水溶液能够通过出水孔2进入到储存箱3中进行暂存，便于后续的集中处理，塔体1中贯穿设置有进气管4，需要注意的是，进气管4为管体，因此其不会将塔体1的底部完全遮挡，由此，出水孔2可以处于正常的连通状态，进气管4主要用于通入待处理的高温废气，进气管4上连通设置有分支管道5，分支管道5的上方设置有挡板6，挡板6中开设有通孔601，分支管道5的出口端并不处于通孔601所在的区域，由此，当氯化氢水溶液通过通孔601下落时，其不会直接接触到分支管道5，既可以避免水溶液倒灌至分支管道5中，也可以避免分支管道5被水溶液直接接触而出现酸性腐蚀，塔体1的内壁上固定设置有限位件7，且限位件7设置在挡板6的下方，限位件7并不与挡板6直接接触，塔体1的底部上固定设置有溢流板8，喷淋后落下的液体首先汇集在限位件7围成的内腔之间，随着液体水位的逐渐升高，液体会逐渐漫过溢流板8，最后从塔体1底部开设的出水孔2进入到储存箱3中。
35.塔体1的内壁上固定设置有挡环12，挡环12设置的目的是可以对废气向上流动的位置进行限定，使得废气更加集中于塔体1的内腔中部，塔体1内壁在挡环12的上方固定设置有加厚耐酸砖13，塔体1的内腔中固定设置有喷水管道14和喷气管道16，喷水管道14和喷气管道16相对倾斜设置，由此，使得喷出的液体和气体呈现相互交叉的状态，使得经过此处的高温废气可以同时实现水冷和气冷，进而提高降温速率，喷水管道14和喷气管道16均设
置在加厚耐酸砖13围成的区域内，这是因为，当氯化氢气体接触到水之后，会溶解，进而形成氯化氢水溶液，该水溶液的腐蚀性较强，容易导致急冷塔被腐蚀，因此，该处加设有加厚耐酸砖13，实现了重点区域的针对性防护，使得急冷塔的使用寿命更长，喷水管道14的下方连通设置有多个喷水出口15，喷气管道16的下方连通设置有喷气出口17，在本实施例中，喷水出口15和喷气出口17均为等距设置，使得塔体1中的废气可以得到更加均匀地处理，塔体1的一侧贯穿设置有喷淋管18，喷淋管18的底部连通设置有多个喷头19，喷头19中能够再次喷淋出冷却液，进而对废气进行进一步的降温，塔体1的顶部内腔中固定设置有活性炭层20和除味层21，且除味层21设置在活性炭层20的上方，活性炭层20和除味层21都可以对废气进行进一步地过滤，使得排出的废气无味且无污染，更加环保，塔体1的顶部连通设置有排气管22，最终，处理过后的气体从排气管22排出塔体1，排气管22中设置有测温探头23，测温探头23可以实时监测排出的废气的温度，进而判断当前的冷却效果，能够对调整喷淋管18的喷淋量提供参考，当监测到的温度较高时，可以增大喷淋管18的喷淋量，反之亦然。
36.实施例四：
37.本实施例在上述三个实施例的基础上，对塔体1的具体结构进行了进一步的公开，具体地：塔体1包括碳钢壳体101，碳钢壳体101的内表面除油除锈，做喷砂处理，碳钢壳体101的内侧涂设有玻璃钢涂层102，玻璃钢涂层102使用耐高温树脂(907树脂，软化温度150℃)采用三布五油工艺制作，待玻璃钢涂层102完全固化后，玻璃钢涂层102上通过环氧树脂胶泥103粘贴设置有花岗岩板104，其中，环氧树脂胶泥103是由环氧树脂为主要物质，配合促进剂、固化剂等形成的混合型树脂材料，固结后具有高粘结力，高抗压强度等特点，同时，由于树脂特性固结后表现出很强的化学稳定性和疏水性，不受酸碱腐蚀及水冲刷影响，花岗岩板104间隙采用环氧树脂胶泥103进行填充，最后，花岗岩板104上涂设有隔离层105，隔离层105上涂设有防腐层106，使得塔体1更不易被腐蚀，更加耐用，在本实施例中，玻璃钢涂层102的厚度为3.3mm，环氧树脂胶泥103的厚度为9.2mm，花岗岩板104的厚度为35mm。
38.实施例五：
39.本实施例与实施例四中的结构相同，但是，在本实施例中，玻璃钢涂层102的厚度为3.5mm，环氧树脂胶泥103的厚度为9.1mm，花岗岩板104的厚度为33mm。
40.实施例六：
41.本实施例与实施例四中的结构相同，但是，在本实施例中，玻璃钢涂层102的厚度为3.7mm，环氧树脂胶泥103的厚度为9.4mm，花岗岩板104的厚度为32mm。
42.工作原理：
43.在使用时，通过进气管4将高温废气导入至塔体1的内部，废气从进气管4上的分支管道5中吹出，在经过挡板6的通孔601后，受到挡环12的限位，逐渐汇聚在塔体1的中间位置处，此时，喷水管道14底部的喷水出口15中喷出冷却水，喷气管道16底部的喷气出口17中喷出冷却气体，喷水管道14和喷气管道16相对倾斜设置，由此，使得喷出的液体和气体呈现相互交叉的状态，使得经过此处的高温废气可以同时实现水冷和气冷，进而提高降温速率，之后，废气继续向上流动，喷淋管18底部的喷头19喷出液体，再次对废气进行降温，降温后的废气依次通过活性炭层20和除味层21，最终从排气管22中排出，排气管22中设置有测温探头23，测温探头23可以实时监测排出的废气的温度，进而判断当前的冷却效果，能够对调整喷淋管18的喷淋量提供参考，当监测到的温度较高时，可以增大喷淋管18的喷淋量，反之亦
然，进而根据初始导入的废气温度，灵活调整降温操作。
44.在喷淋降温的过程中，废气中的氯化氢气体在和水接触后，会形成氯化氢的水溶液，水溶液的重量要大于气体，因此会水溶液下落，并在通过挡板6中间的通孔601后，逐渐汇聚在限位件7围成的区域内，直至水溶液逐渐增多，水位逐渐升高，在漫过溢流板8后，会出现溢流，使得水溶液从塔体1底部的出水孔2流出，最终暂存在储存箱3中，便于集中处理。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。