一种风口清焦装置的制作方法

1.本实用新型涉及碱回收锅炉清焦技术领域，更具体地说，它涉及一种风口清焦装置。


背景技术：

2.近年来，人们环保意识不断增强，制浆造纸厂的黑液碱回收已成为必不可少的环节。黑液中含有大量无机化学药品，其在碱回收锅炉中燃烧时产生低熔点的灰分，如果这些物质进入碱回收锅炉上部的对流传热区，就将产生灰垢，堵塞烟气通道；如果这些物质在碱回收锅炉一、二、三次风口处结焦，将影响碱回收锅炉的配风，使炉内处于缺氧状态，降低碱回收锅炉燃烧速度，严重时甚至停炉清灰。
3.风口清焦装置对于碱回收锅炉的安全运行起到至关重要的作用，高温熔融状态的钠化合物容易堵塞一、二、三次风口，破坏一、二、三次风动力场，因此必须定时投入自动清焦装置清除高温熔融物，才能保证一、二、三次风的合理配风。
4.而在碱回收锅炉运行过程中，不仅需要投入大量人力进行清焦，而且风口清焦装置因变形或者损坏需经常更换，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决以上技术问题，而提出的具有无死角清焦，清焦效率高，且不易变形的一种风口清焦装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括视镜面板、风门系统、清焦结构、前筒体、后筒体以及气缸；
7.所述清焦结构的一端卡装于前筒体中，另一端延伸设置于前筒体的外部，所述风门系统设置于前筒体内部的上方，所述前筒体通过视镜面板与后筒体的一端连通，所述后筒体的另一端与气缸固定连接；
8.所述气缸驱动后筒体与前筒体带动清焦结构自动化伸缩。
9.优选地，所述清焦结构包含爪板、连接杆及导向轴，所述爪板安装于连接杆的一端，所述连接杆的另一端与导向轴连接。
10.优选地，所述清焦结构还设置有两片清焦片，所述清焦片固定设置于爪板上。
11.优选地，所述清焦片设置为两片，呈镜像对称设置于爪板上，形成一个内向的弧面中空结构，且清焦结构的中段截面尺寸不小于风口截面尺寸。
12.优选地，所述清焦片分为前段、中段及末段，两片所述清焦片前段相连，中段呈垂直结构，末段向内折叠形成弯曲部，且弯曲部呈弧面中空结构。
13.优选地，所述清焦片材质为耐高温金属材质。
14.优选地，所述前筒体包括直线导轨和筒体，所述直线导轨设置于筒体内。
15.优选地，所述直线导轨上安装有导向轴，所述清焦结构沿直线导轨a在前筒体内移动。
16.优选地，所述视镜面板包含视镜观察窗，所述视镜观察窗设置于视镜面板上，且视镜观察窗上镶嵌有玻璃。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种风口清焦装置，具备以下有益效果：
18.1、该风口清焦装置，清焦片由耐高温金属材料制成，两片清焦片相对设置形成一向内的弧面中空结构且清焦结构的中段截面尺寸不小于风口截面尺寸，既能保证清焦结构顺利进入风口，又能保证清焦爪子进入后与风口完全贴合，无死角清焦，每一清焦片首部两侧呈尖形，更容易清焦，提高了清焦效率，两片所述清焦片前段两侧处相连接，增加了整体结构的强度，避免清焦过程中因受力和受热导致的清焦结构变形。
19.2、该清焦结构尾部通过的连接杆与执行机构相连，中间有中间筒体进行定位、导向，有效控制了清焦结构在运动时的精度和安装时便捷性。
20.3、由气缸驱动的伸缩清焦结构：前筒体(由直线导轨4a和筒体 4b组成)的支撑和约束下，通过前筒体结构的改进，解决安装调试问题的复杂性，提高了设备运动时的精度问题，使整个清焦结构(由爪板3a、连接杆3b和导向轴)可以在前筒体内，在做直线运动时，通过控制气缸，即可实现清焦结构的自动化伸缩。
21.4、本发明通过前筒体的结构，实现了安装的便捷性和精度的准确性。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图一；
23.图2为本实用新型整体结构示意图二；
24.图3为本实用新型整体结构侧视图；
25.图4为本实用新型前筒体截面结构示意图；
26.图5为本实用新型清焦结构结构示意图。
27.图中：1、视镜面板；11、视镜观察窗；2、风门系统；3、清焦结构； 3a、爪板；3b、连接杆；3c、导向轴；3d、清焦片；4、前筒体；4a、直线导轨；4b、筒体；5、后筒体；6、气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型的一种风口清焦装置，包括视镜面板1、风门系统2、清焦结构3、前筒体4、后筒体5以及气缸6；
31.所述清焦结构3的一端卡装于前筒体4中，另一端延伸设置于前筒体4的外部，所述风门系统2设置于前筒体4内部的上方，所述前筒体4通过视镜面板1与后筒体5的一端连通，所述后筒体5的另一端与气缸6固定连接；
32.所述气缸6驱动后筒体5与前筒体4带动清焦结构3自动化伸缩。设置视镜面板1、风
门系统2、清焦结构3、前筒体4、后筒体5以及气缸6，通过设置视镜面板1，人工可以通过视镜面板1上的玻璃观察清焦装置内部情况，检查是否堵塞；通过设置风门系统2，可以调节进入清焦装置的风量；通过设置清焦结构3，可以清除炉体内的残余物；通过设置前筒体4，可以为清焦结构3做导向，为清焦结构3的直线运动提供导向，提高直线运动的精度；通过设置后筒体5，可以为气缸6提供安装位置；通过设置气缸6，气缸6作为气动执行机构，可以为清焦结构3直线运动提动力。
33.如图1、5所示，本实用新型所述清焦结构3包含爪板3a、连接杆3b及导向轴3c，所述爪板3a安装于连接杆3b的一端，所述连接杆3b的另一端与导向轴3c连接。此设置结构合理，爪板3a达到支撑及安装清焦片3d的目的，连接杆3b设置于爪板3a与导向轴3c之间，达到了在前筒4内做直线运动的条件，导向轴3c达到导向的目的。
34.如图3、5所示，本实用新型所述清焦结构3还设置有两片清焦片3d，所述清焦片3d固定设置于爪板3a上，所述清焦片3d设置为两片，呈镜像对称设置于爪板3a上，形成一个内向的弧面中空结构，且清焦结构3的中段截面尺寸不小于风口截面尺寸。本实用新型设置清焦片3d，有效保证清焦结构3顺利进入风口，又能保证清焦片3d 进入后与风口完全贴合，无死角清焦。
35.如图1-5所示，本实用新型所述清焦片3d材质为耐高温金属材质，所述清焦片3d分为前段、中段及末段，两片所述清焦片3d前段相连，中段呈垂直结构，末段向内折叠形成弯曲部，且弯曲部呈弧面中空结构。设置清焦片3d前段相连，中段呈垂直结构，末段向内折叠形成弯曲部，且弯曲部呈弧面中空结构，更容易清焦，提高了清焦效率，且此设置增加了整体结构的强度，避免清焦过程中因受力和受热导致的清焦结构变形，加长件清焦结构使用的寿命。
36.如图1-4所示，本实用新型所述前筒体4包括直线导轨4a和筒体4b，所述直线导轨4a设置于筒体4b内，所述直线导轨4a上安装有导向轴3c，所述清焦结构3沿直线导轨4a在前筒体4内移动。通过前筒体4内部的各部件之间的连接为清焦结构的直线运动提供导向，提高直线运动的精度。
37.如图1-4所示，本实用新型所述视镜面板1包含视镜观察窗11，所述视镜观察窗11设置于视镜面板1上，且视镜观察窗11上镶嵌有玻璃。本实用新型设置视镜面板1，视镜面板1也可以看成是安装面板，可以根据客户的需要连接需要的设备。另外视镜面板1上安装有视镜观察窗11，可以通过视镜观察窗11的玻璃观察清焦装置内部情况，检查是否堵塞。另外视镜面板1上设置有很多的螺栓，这些螺栓的作用是在客户现场与客户设备连接使用。
38.本实用新型的工作原理为：本实用新型包括视镜面板1、风门系统2、清焦结构3、前筒体4、后筒体5以及气缸6，清焦结构3的一端卡装于前筒体4中，另一端延伸设置于前筒体4的外部，风门系统2设置于前筒体4内部的上部，前筒体4通过视镜面板1与后筒体5 的一端连通，后筒体5的另一端与气缸6固定连接；气缸6驱动后筒体5与前筒体4带动清焦结构3自动化伸缩。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。