一种便于清洁的养猪食槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及生猪饲养装置，具体涉及一种便于清洁的养猪食槽装置。


背景技术：

2.饲养猪时每天需要通过养猪食槽给猪喂食，长期喂食中，养猪食槽会出现卫生死角，卫生死角处存有余料，猪舍里温度和湿度较高，余料易滋生霉菌，进而污染食槽内其他饲料，容易使猪感染疾病，因此需要对养猪食槽进行定期清洁冲洗，但是现有的食槽一般是固定安装在猪舍墙体的一侧，在清洁食槽时不容易将清洁后的污物完全排出，容易滋生霉菌，也有将食槽拆下的，但是拆除的过程较为费力，容易破坏猪舍的食槽安装处的墙体。另外，现有的食槽底面为一平面，一般饲料剩余到槽底时，饲料会铺洒在整个平面上，导致猪无法将槽底多数的余料吃到嘴中，会通过舌头将余料拱到食槽的卫生死角出，造成了饲料的浪费和余料的堆积，更甚者会滋生霉菌。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种便于清洁的养猪食槽装置，以解决现有的养猪食槽存在的不易清洁的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型是这样实现的：
5.一种便于清洁的养猪食槽装置，包括料槽和安装座；
6.所述料槽包括料槽主体、连接板和端板，所述料槽主体呈条状槽体结构，所述料槽主体的顶部及轴向两端均敞口，所述端板的数量为两个，两个所述端板分别可拆卸连接在所述料槽主体的轴向两端的敞口处，所述料槽主体宽度方向的两侧向内下方倾斜，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别固定设置在所述料槽主体顶部敞口处宽度方向的两侧，每个所述连接板的底端均固定设置用于与所述安装座连接的卡接板，所述卡接板水平设置；
7.所述安装座包括至少两组安装架，多组安装架平行设置，每组所述安装架包括竖直设置的用于固定连接猪舍墙体的的固定条板、以及水平设置在所述固定条板底端的用于承接所述料槽主体的承接条板，所述承接条板与所述固定条板一体成型连接成ｌ形结构，所述承接条板的轴向两端凹设用于卡接所述卡接板的卡设槽。
8.其中，所述卡设槽的顶端设置弧形限位凸起，所述弧形限位凸起朝向所述承接条板的中段。
9.其中，所述安装架的所述固定条板上设置用于将其安装在猪舍墙体的螺栓，所述料槽主体的上部沿轴向均匀设置多个竖直设置的隔板，多个隔板将所述料槽主体分隔成多个单元槽。
10.其中，每个所述单元槽的底部均设置向下凹设的圆弧状的集料槽。
11.其中，所述料槽主体的靠近所述安装座的一侧的顶端高于其相对侧的顶端。
12.其中，每个所述安装架的上部均固定设置上搭接部，在所述上搭接部上搭接水平
的条状上料槽，所述上料槽的底部连通多个竖直设置的下料管，所述下料管的底端与所述料槽主体顶端之间具有一竖直间隔。
13.其中，所述料槽主体轴向端部的边沿设置ｕ形卡扣，所述ｕ形卡扣的开口端朝向所述料槽主体敞口处对应侧的边沿。
14.其中，所述上料槽的宽度方向的一侧竖直设置，所述上料槽宽度方向的另一侧向内下方倾斜，所述下料管与所述单元槽一一对应，。
15.其中，所述下料管的底端与所述料槽主体顶端之间的竖直间隔的数值范围为30mm～40mm。
16.其中，所述隔板的底端与所述料槽主体的底面之间具有间隔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型首先将通过螺栓将固定条板固定安装在猪舍的墙体上，安装架安装完毕后，将料槽主体先斜向内将靠近安装架的一端推入卡设槽，然后向下按压料槽主体的另一端，直至卡接板均卡设于卡设槽。在需要清洗料槽时，先向上用力提起料槽主体的远离安装架的一端，然后斜向外拉出料槽主体，直至料槽脱离安装架，然后再拆除料槽主体两端的端板，这样就可以通过冲洗的方式对料槽主体内的余料污物进行快速清洁。本实用新型能够在不拆除整个养猪食槽装置的前提下，快速将料槽拆除进行清洁，能够清洁到卫生死角，且未对猪舍墙体造成损坏。另外本实用新型通过螺栓将安装架稳固结合于猪舍墙体，也避免猪在进食时容易将料槽拱倒的问题。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型料槽与安装座的连接结构图；
22.图3是去掉端板后的料槽的结构示意图；
23.图4是安装架的结构示意图；
24.图5是u形卡扣的结构示意图；
25.图6是卡接板与卡设槽的连接结构图。
26.附图标记说明
27.1、料槽主体；11、u形卡扣；2、连接板；3、端板；31、翻边；4、卡接板；5、安装架；51、固定条板；52、承接条板；53、卡设槽；54、限位凸起；61、隔板；62、单元槽；63、集料槽；71、上料槽；72、下料管；81、搭接底板；82、搭接斜板；83、加强筋。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.实施例1
30.如图1所示，本实用新型的一种便于清洁的养猪食槽装置，包括料槽和安装座。
31.如图1、图2所示，料槽包括料槽主体1、连接板2和端板3，料槽主体1呈条状槽体结构，料槽主体1的顶部及轴向两端均敞口，端板3的数量为两个，两个端板3分别可拆卸连接在料槽主体1的轴向两端的敞口处，料槽主体1宽度方向的两侧向内下方倾斜，一是方便下料，二是降低了卫生死角的清洁难度，方便清洁。如图2和图5所示，料槽主体1轴向端部的边沿设置ｕ形卡扣，ｕ形卡扣的开口端朝向料槽主体1敞口处对应侧的边沿，在本实施例中，u形卡扣11的开口端与料槽主体1敞口处对应侧的边沿平齐，u形卡扣11的与开口端相对的一端（即u形卡扣11的封闭端）凸出于对应侧边沿的外侧。另外，在本实施例中，设置在料槽主体1敞口处底部边沿处的u形卡扣11的数量为两个，设置在料槽主体1宽度方向两侧的边沿处的u形卡扣11的数量均为一个。端板3的形状与料槽主体1敞口处边沿的形状一致，且端板3四个边沿的长度均大于料槽主体1敞口处对应侧的边沿，以实现将端板3完全卡接于料槽主体1对应端的敞口处。端板3顶端设置向料槽主体1外侧弯折的翻边31，翻边31的设置相当于把手，方便操作人员握住该翻边31并向上抽拉端板3，以将端板3快速与料槽主体1脱离。翻边1的设置可保证端板的顶端圆滑，避免伤到生猪。
32.如图1、图2、图3所示，料槽主体1的上部沿轴向均匀设置多个竖直设置的隔板61，隔板的数量至少为两个，多个隔板61将料槽主体1分隔成多个单元槽62。每个单元槽62的底部均设置向下凹设的圆弧状的集料槽63。在本实施例中，隔板61的数量为两个，两个隔板将料槽主体1内部分隔成三个单元槽62，隔板61位于料槽主体1的上部。隔板的设置可以避免多头生猪挤在一个料槽，可以使没头生猪可舒适的进食，避免猪之间的哄抢。相邻两个隔板61之间的距离设为单元槽62的宽度，单元槽62的宽度根据不同阶段生猪的肩宽设置，以使每个生猪能舒适进食。隔板61的底端与料槽主体1的底面之间具有间隔，这样可以保证各单元槽62之间的底部连通，可使料槽成为一个通槽结构，可以减少卫生死角。料槽主体1的靠近安装座的一侧的顶端高于其相对侧的顶端，即料槽主体1的前侧的顶端边沿低于后侧的顶端边沿，在本实施例中，料槽主体1的宽度方向沿前后侧设置，料槽主体1的宽度方向的朝向生猪的一侧为前侧，其宽度方向的另一侧为后侧（即靠近固定条板51的一侧为后侧），这样可以防止生猪进食期间抬头时，容易将饲料扬到料槽主体1后侧的外部，当猪生猪抬头扬起饲料时，料槽主体1后侧的高度较高，可阻挡饲料的外抛，可在一定程度上节省饲料，也保持了料槽主体1后侧环境的清洁度。集料槽63设置为圆弧形，集料槽63的底端低于料槽主体1内除集料槽63外其它处的底面，集料槽63附近的料会在圆弧面的作用下进入集料槽内，当料槽主体1内的饲料较少时，其大部分会集中于集料槽63内，方便猪的进食，假设无圆弧形的集料槽63，料槽主体1的底面为一水平面，料会生猪拱到料槽主体1底部的其他位置，最终也无法吃到嘴里，进食量相对少了，同时也导致了余料的增加。
33.连接板2的数量为两个，两个连接板2分别固定设置在料槽主体1顶部敞口处宽度方向的两侧，在本实施例中，每个连接板2与料槽主体1敞口处的对应侧的顶边一体成形连接，每个连接板2均呈条状结构，连接板2的轴向与料槽主体1的轴向平行，连接板2倾斜设置，连接板2的下部向远离料槽主体1的一侧倾斜。连接板2与料槽主体1对应侧之间设置加固板，以保证料槽结构的稳定性。每个连接板2的底端均固定设置用于与安装座连接的卡接板4，卡接板4水平设置，卡接板4呈条状结构，卡接板4的轴向与料槽主体1轴向平行，两个卡接板4的底面在同一水平面上，且卡接板4的底面低于集料槽63的底端。在本实施例中，料槽
主体1、连接板4、卡接板4是一体成形连接的，三者所构成的结构可由一块不锈钢的整板冲压弯折而成，其一方面保证了料槽的稳定性，减少了加工工艺，另一方面可避免多块板拼接的话，容易形成多个毛边，为了降低对猪的损伤，势必要增加多道磨边工艺。为了进一步保证生猪的安全性，料槽主体1与连接板2的相接处、连接板2与卡接板4的相接处均设置圆角。
34.如图1、图2、图4、图6所示，安装座包括至少两组安装架5，多组安装架5平行设置，在本实施例中安装架5的数量为2组，2组安装架5平行设置。每组安装架5包括竖直设置的用于固定连接猪舍墙体的的固定条板51、以及水平设置在固定条板51底端的用于承接料槽主体1的承接条板52，固定条板51、承接条板52都呈条形结构，承接条板52与固定条板51一体成型连接成ｌ形结构，承接条板52的轴向与固定条板51的轴向相垂直。安装架5的固定条板51上设置用于将其安装在猪舍墙体的螺栓，螺栓可将安装架稳固地安装于猪舍的墙体上。承接条板52上设置用于将其安装在猪舍地面的螺栓，螺栓可将承接条板52稳固地安装于猪舍的地面上。承接条板52的轴向两端凹设用于卡接卡接板4的卡设槽53。卡设槽53的顶端设置弧形限位凸起54，弧形限位凸起54朝向承接条板52的中段，在本实施例中，限位凸起54为一朝向料槽主体1凸出的弧形弯折结构，限位凸起54的上部设置为向外上方倾斜的斜坡，方便卡接板4沿该斜坡进入到卡设槽53内。在本实施例中，固定条板51、限位凸起54与承接条板52一起成形连接，本实施例是由一条形不锈钢板弯折而成，这样可增加安装架5的稳定性。本实施例的安装架结构简单、便于搬运，并且其也易于与墙体固定连接，防止生猪进食时将料槽拱起。
35.本实用新型使用时，如图1～图6所示，首先将通过螺栓将固定条板51固定安装在猪舍的墙体上，通过螺栓将承接条板52固定安装在猪舍的地面上。安装架5安装完毕后，将料槽主体1先斜向内将靠近安装架5的一端推入卡设槽，然后向下按压料槽主体1的另一端，直至卡接板4均卡设于卡设槽53。在需要清洗料槽时，先向上用力提起料槽主体1的远离安装架的一端，然后斜向外拉出料槽主体1，直至料槽脱离安装架，然后再拆除料槽主体1两端的端板4，这样就可以通过冲洗的方式对料槽主体内的余料污物进行清理。在盛装饲料时，在饲料重力的作用下，卡接板4也可完全卡设于卡设槽53中，并支撑料槽主体1。
36.实施例2
37.本实用新型也可在实施例1的基础上增设上料槽71，方便操作人员在不轰走猪的前提下可对料槽主体1上料。
38.每个安装架5的上部均固定设置上搭接部，上搭接部由条形板弯折而成，上搭接部包括搭接底板81和搭接斜板82，搭接底板81水平设置，其轴向与料槽主体1的轴向垂直，搭接底板81轴向的一端固定设置在固定条板51的上部，搭接底板81轴向的另一端与搭接斜板82的底端固定连接，搭接斜板82沿外上方倾斜，搭接底板81的底部与固定条板51之间设置加强筋83，可稳定支撑上料槽。在上搭接部上搭接水平的条状上料槽71，上料槽71的底部连通多个竖直设置的下料管72，下料管72的底端与料槽主体1顶端之间具有一竖直间隔，下料管72的底端与料槽主体1顶端之间的竖直间隔的数值范围为30mm～40mm，在本实施例中，下料管72的底端与料槽主体1顶端之间的竖直间隔为30mm，该范围可防止上料时出现扬尘的现象，能够使饲料下料时完全进入料槽主体1，同时不会对在周围产生灰尘，下料管72为圆管状结构，下料管72的底端外侧设置倒角，下料管72的底端高度配合其本身的圆柱形，并不会对猪造成损伤，下料管的倒角设置可进一步保证生猪的安全。上料槽71的宽度方向的一
侧竖直设置，上料槽71宽度方向的另一侧向内下方倾斜，一方面方便下料，另一方面可减少卫生死角。下料管72与单元槽62一一对应。搭接斜板82的倾斜角度与上料槽71宽度方向倾斜侧的倾斜角度一致，搭接底板81的长度略大于料槽主体1底部的宽度，这样即使生猪不小心碰触下料管，也不会使上料槽71移位。在本实施例中，上料槽71的轴向与料槽主体1的轴向平行，上料槽71的顶端敞口，轴向的两端封闭。上料槽长期使用后也需要清理，在清理时只需将上料槽71向上托起就可与安装架的上搭接部脱离。总体来说，本实用新型结构简单、易于拆装和清洁。并且安装架的用料少便于批量生产，也可实现对料槽的稳定支撑。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。