一种能够自动调整间隙和高度的猪栏的制作方法

1.本实用新型涉及猪栏技术领域，具体是一种能够自动调整间隙和高度的猪栏。


背景技术：

2.猪圈，养猪的场所。猪圈的环境主要是指温度、湿度、气体、光照以及其它一些影响环境的卫生条件等,是影响猪只生长发育的重要因素。良好的环境条件可以促使猪充分地发挥生长潜力。为了保证猪群正常的生活与生产, 避免外界环境条件急剧变化所造成的影响,必须人为地创造一个适合猪生理需要的小气候条件。
3.现有的能够自动调整间隙和高度的猪栏，无法以单个的传动部件改变猪栏的整体高度，从而使得猪栏在高度在变动的过程中无法保持平稳，容易出现倾斜的情况，导致其使用效果受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够自动调整间隙和高度的猪栏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种能够自动调整间隙和高度的猪栏，包括支撑底板，所述支撑底板内开设有内腔，所述内腔的端部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有传动轴，所述传动轴的端部与两个所述传动齿轮固定连接，两个所述传动齿轮及传动轴皆位于内腔内，两个所述传动齿轮的顶部均设置有转动丝杆，两个所述转动丝杆与两个所述传动齿轮啮合连接，两个所述转动丝杆的顶部外周壁均设置有丝杆套，两个所述丝杆套通过与转动丝杆转动连接，所述丝杆套的一侧设置有联动杆，所述联动杆的端部与两个所述丝杆套固定连接，所述联动杆的底部对称设置有多个活动框架，所述活动框架的端部转动连接有连接轴，所述连接轴的外周壁滑动连接有限位杆，所述限位杆内开设有滑槽，所述限位杆通过滑槽与所述连接轴滑动连接。
6.优选的，两个所述转动丝杆的端部均设置有垫块，所述垫块的直径大于所述丝杆套的内径。
7.优选的，所述转动丝杆的中间部位固定连接有限位块。
8.优选的，所述支撑底板的顶部对称设置有两个套筒，两个所述套筒内均开设有空腔，所述空腔的内径大于所述转动丝杆的直径。
9.本实用新型通过改进在此提供一种能够自动调整间隙和高度的猪栏，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
10.其一：本实用新型中通过设置有转动丝杆，能够以伺服电机进行运转的方式，间接地带动转动丝杆进行转动，并以此带动丝杆套及联动杆进行上下偏移，从而能够达到改变猪栏的整体高度的效果；
11.其二：本实用新型中通过设置有联动杆，能够在丝杆套的位置进行偏移的过程中，
让其带动联动杆跟着一起进行移动，并以此能够改变猪栏的整体高度，并能够在此过程中，由限位杆保证活动框架正常进行变形，从而能够避免活动框架产生倾斜，使得猪栏的使用效果更加稳定。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的局部正面立体结构示意图；
15.图3是图1中的a处放大结构示意图；
16.图4是图1中的b处放大结构示意图；
17.图5是图1中的c处放大结构示意图。
18.图中：1、支撑底板；101、内腔；2、套筒；201、空腔；3、伺服电机； 301、转动丝杆；302、丝杆套；303、垫块；304、传动齿轮；305、传动轴； 306、限位块；4、联动杆；401、活动框架；402、连接轴；403、限位杆。
具体实施方式
19.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种能够自动调整间隙和高度的猪栏，本实用新型的技术方案是：
21.如图1-图5所示，一种能够自动调整间隙和高度的猪栏，包括支撑底板1，支撑底板1内开设有内腔101，内腔101的端部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴端部转动连接有传动齿轮304，传动齿轮304的一侧设置有传动轴305，传动轴305的端部与两个传动齿轮304固定连接，两个传动齿轮304及传动轴305皆位于内腔101内，两个传动齿轮304的顶部均设置有转动丝杆301，两个转动丝杆301与两个传动齿轮304啮合连接。
22.两个转动丝杆301的顶部外周壁均设置有丝杆套302，两个丝杆套302通过与转动丝杆301转动连接，两个转动丝杆301的端部均设置有垫块303，垫块303的直径大于丝杆套302的内径。
23.具体的：伺服电机3设置于内腔101的端部，并与其相互固定，然后由伺服电机3的输出轴端部与传动齿轮304进行连接，而传动齿轮304设置有两个，并由传动轴305将两个传动齿轮304进行连接，同时两个传动齿轮304 的顶部均与两个转动丝杆301相互啮合，由此能够在伺服电机3进行运转后，能够通过传动齿轮304及传动轴305的作用，带动两个转动丝杆301同时进行转动，由此能够让转动丝杆301在丝杆套302内进行转动，而后通过两者之间的螺纹关系及丝杆套302在联动杆4对其进行限位的作用下，使得丝杆套302能够顺着转动丝杆301进行上下移动，并以此带动联动杆4跟着一起进行偏移，使其能够改变猪栏的整体高度，而由于转动丝杆301的顶部设置有垫块303，且垫块303的直径大于丝杆套302的内径，以此能够避免丝杆套 302与转动丝杆301分离，所以通过在猪栏内设置有转动丝杆301，能
够以伺服电机3进行运转的方式，间接地带动转动丝杆301进行转动，并以此带动丝杆套302及联动杆4进行上下偏移，从而能够达到改变猪栏的整体高度的效果。
24.转动丝杆301的中间部位固定连接有限位块306，支撑底板1的顶部对称设置有两个套筒2，两个套筒2内均开设有空腔201，空腔201的内径大于转动丝杆301的直径，限位块306设置于转动丝杆301的中间，并让其与转动丝杆301呈十字架形状，然后在支撑底板1的顶部对称设置有两个套筒2，且两个套筒2内均开设有空腔201，同时空腔201的内径大于转动丝杆301的直径，而限位块306与空腔201内的形状相适配，从而能够在两者相互卡接的作用下，对转动丝杆301进行限位及支撑，使得转动丝杆301自身不会进行上下移动，以此能够让转动丝杆301在传动的过程中保持稳定。
25.丝杆套302的一侧设置有联动杆4，联动杆4的端部与两个丝杆套302固定连接，联动杆4的底部对称设置有多个活动框架401，活动框架401的端部转动连接有连接轴402，连接轴402的外周壁滑动连接有限位杆403，限位杆 403内开设有滑槽，限位杆403通过滑槽与连接轴402滑动连接。
26.具体的：联动杆4设置于丝杆套302的一侧，并将联动杆4的端部同时与两个丝杆套302固定连接，且两者呈垂直状进行连接，由此能够通过联动杆4让丝杆套302处于同一条水平线上，之后在联动杆4的底部对称设置有多个活动框架401，而活动框架401的形状为平行四边形，而后在活动框架 401的端部与连接轴402转动连接，并通过连接轴402及限位杆403内开设的滑槽让活动框架401的两端与限位杆403进行连接，使得活动框架401的两端能够在限位杆403内进行滑动，以此能够让活动框架401的形状正常变动，并能够由限位杆403进行限位，以使活动框架401不会产生倾斜，进而能够保证猪栏的高度发生变动后，保证活动框架401的围栏效果，而在联动杆4 的高度变动的过程中，能够依据活动框架401的形状，让猪栏的间隙进行变动，所以通过猪栏内设置有联动杆4，能够在丝杆套302的位置进行偏移的过程中，让其带动联动杆4跟着一起进行移动，并以此能够改变猪栏的整体高度，并能够在此过程中，由限位杆403保证活动框架401正常进行变形，从而能够避免活动框架401产生倾斜，使得猪栏的使用效果更加稳定。