1.本实用新型属于稳压器领域，尤其是一种用于微灌系统的可调稳压器。
背景技术：
2.随着农业节水工作的推广，滴灌、微喷等不同节水灌溉系统被应用于千家万户当中，但是不同灌溉系统工作压力不一致，例如滴灌系统正常工作压力为0.05-0.15mpa，微喷带正常工作压力范围为0.03-0.17mpa，且不同的压力对应于不同的出流流量，因此，实现压力的精准调控是实现农田的精确节水灌溉的基础，同时农户节水设备操作意识有待提高，对于不同灌溉系统首部控制压力不明确，首部压力过高，常由于农户阀门全开致使运行压力过大从而导致滴灌带爆管等现象，因此急需一种可精准调控水压的阀门结构。
3.目前国内专家学者探索性地开发了一些调节水压的阀门结构，如实用新型专利cn201821155145.9提出了一种用于滴灌系统的水流稳压器，该水流稳压器主要利用主体中的导筒、弹簧与活塞芯子间相互配合，当水压超过指定压力时，活塞芯子内部高出的水压便会推动活塞芯子向左移动，使活塞进水孔与主体进水孔错开而闭合，当活塞芯子内部达到指定水压时，弹簧便会在回复力的作用下推动活塞芯子复位，使水流再次导通，从而实现保护稳流器内部结构不被损坏，达到局部稳压的目的。发明专利cn2012220479707.1提出了一种自切换稳压三通分流器，该技术方案的目的是为了克服目前进水常用三通接头进行转接分流，存在进水水压不稳或水压过高时花洒和马桶等用水装置内的构件易导致损坏和进水分流控制不便的不足，该发明提供一种当进水水压不稳或水压过高时能进行稳压使花洒和马桶等用水装置内的部件不易损坏和进水分流控制方便的自切换稳压三通分流器。该稳压三通分流器，主要是为了保护花洒及马桶等连接部分的构件，对水压没有精确的调节要求，在分流稳压过程中主要起到缓冲水压的作用，且水压过大时亦无自动关闭水流的措施。上述两项专利均不作为灌溉系统首部控制设备，且只能实现单一的稳压效果，不能根据微灌系统更改自动调节首部压力，同时，对水流的稳压精确度有待提高。
技术实现要素：
4.实用新型目的：提供一种用于微灌系统的可调稳压器，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种用于微灌系统的可调稳压器，包括稳压壳，所述稳压壳包括回转壳体和连接在回转壳体内壁的弹簧轴肩，所述弹簧轴肩端部垫有定塞，所述回转壳体的一端为高压入口，另一端为稳压出口，所述稳压壳内安装有开度堵块，所述开度堵块设置在压壳的高压入口与弹簧轴肩之间；
6.其中，所述稳压壳内设置有消能筒，所述消能筒内设置有若干个阻碍水流的消能坎，所述消能筒侧壁开设有用于分流的无效槽，所述消能筒外套装有调压组件，通过手动调节所述调压组件与消能筒的相对位置，改变调压组件遮挡无效槽的面积，控制发挥阻水作用的消能坎数量，实现稳压壳内部压力调控；
7.所述调压组件外套装有稳压传动套组，所述稳压传动套组的一端抵靠在消能筒端部的反冲凸环上，所述稳压传动套组的另一端连接有动塞，所述动塞套装在调压组件上，所述动塞与稳压出口之间围成反冲稳压腔，反冲稳压腔内的高压会反向作用于动塞，使动塞推动稳压传动套组带着消能筒靠近开度堵块，实现控制水流流量来稳压的目的，所述动塞与定塞之间设置有调压弹簧，所述调压弹簧用于稳压后对动塞复位，维持反冲稳压腔内的特定水压。
8.进一步的，所述回转壳体的侧壁上沿阶梯线结构开设有高压档位、中压档位和低压档位三个调节档位的卡槽，所述回转壳体靠近稳压出口的部分设置有用于外接的螺纹结构，所述回转壳体上开设有排气孔。
9.进一步的，所述调压组件由密封导筒、调节导筒和调节栓组成，所述调节导筒的一端滑动套装有密封导筒，所述密封导筒的端部固定在反冲凸环上，所述调节导筒另一端的外壁上安装有调节栓，手动调节所述调节栓在三个所述卡槽内的位置能控制消能筒的消能效果。
10.进一步的，所述稳压传动套组由结构相同的调档定筒和调档动筒组成，所述调档定筒由低压弧板、中压弧板和高压弧板围成高低不同的筒状结构，所述调档定筒固定安装在反冲凸环上，所述调档动筒固定安装在动塞上，所述调档定筒和调档动筒通过不同的角度配合，组成长度不同的稳压传动套组，实现调压组件换挡时不影响消能筒位置，动塞受压时能灵活传动。
11.进一步的，所述动塞上开设有栓槽，所述栓槽内设置有调节栓，所述栓槽能带着动塞随调节栓转动。
12.进一步的，所述消能坎呈楔形曲面板状结构，所述消能坎与消能筒的安装角度为a，a为50
°
至65
°
，所述消能坎的长度为0.4-0.5倍管径，所述消能坎的间距为1.3-2.0倍长度，所述消能坎的数量为5-12个。
13.进一步的，所述调压弹簧为等节距不锈钢圆形压缩弹簧，所述调压弹簧的弹簧刚度k在0.7-1.5n/mm之间。
14.进一步的，所述稳压壳内部做密封处理，密封处理为调节栓的使用提供环境，使稳压器具备良好的密封性。
15.有益效果：本实用新型通过消能筒减压、调压弹簧稳压、反冲控流调节的多重稳压手段提供了一种能够手动调节压力的分流反冲稳压器，该稳压器的稳压调节设计为二级调节，即消能筒减压的初级调节与调压弹簧反冲调节的二级调节相结合，通过设置多个调节档位，能有效控制滴灌系统首部压力，改变了以往用于微灌系统的稳压器只能达到单一稳压的效果，达到精确控流稳压的目的。另外，本实用新型结构简单，拆卸和维护方便，可根据具体水源压力情况，选用不同的消能筒与调压弹簧进行组合，有利于滴灌系统的精确稳压。
附图说明
16.图1是本实用新型的主剖视图。
17.图2是本实用新型稳压壳的内部结构示意图。
18.图3是本实用新型调压组件的结构示意图。
19.图4是本实用新型调压组件与动塞装配后的结构示意图。
20.图5是本实用新型动塞的结构示意图。
21.图6是本实用新型稳压传动套组的结构示意图。
22.图7是本实用新型消能筒的结构示意图。
23.图8是本实用新型图7中a-a处的断面图。
24.图9是本实用新型消能坎的尺寸示意图。
25.图10是本实用新型消能坎的俯视图。
26.图11是本实用新型选取消能筒与调压弹簧的参考表。
27.附图标记为：1、稳压壳；10、高压入口；11、回转壳体；12、弹簧轴肩；13、高压档位；14、中压档位；15、低压档位；16、螺纹结构；17、稳压出口；18、反冲稳压腔；19、排气孔；2、定塞；3、调压组件；31、密封导筒；32、调节导筒；33、调节栓；4、消能筒；41、无效槽；42、消能坎；43、消能流道；44、反冲凸环；5、动塞；51、栓槽；6、调压弹簧；7、稳压传动套组；71、调档定筒；72、调档动筒；73、低压弧板；74、中压弧板；75、高压弧板；8、开度堵块。
具体实施方式
28.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
29.如图1-2所示，一种用于微灌系统的可调稳压器，包括稳压壳1，稳压壳1包括回转壳体11和连接在回转壳体11内壁的弹簧轴肩12，弹簧轴肩12端部垫有定塞2，回转壳体11的一端为高压入口10，另一端为稳压出口17，稳压壳1内安装有开度堵块8，开度堵块8设置在压壳的高压入口10与弹簧轴肩12之间；
30.如图1、3、4和7所示，稳压壳1内设置有消能筒4，消能筒4内设置有若干个阻碍水流的消能坎42，消能筒4侧壁开设有用于分流的无效槽41，消能筒4外套装有调压组件3，通过手动调节调压组件3与消能筒4的相对位置，改变调压组件3遮挡无效槽41的面积，控制发挥阻水作用的消能坎42数量，实现稳压壳1内部压力调控；稳压壳1内部做密封处理，密封处理为调节提供环境，使稳压器具备良好的密封性。
31.如图1、2、6和7所示，调压组件3外套装有稳压传动套组7，稳压传动套组7的一端抵靠在消能筒4端部的反冲凸环44上，稳压传动套组7的另一端连接有动塞5，动塞5套装在调压组件3上，动塞5与稳压出口17之间围成反冲稳压腔18，反冲稳压腔18内的高压会反向作用于动塞5，使动塞5推动稳压传动套组7带着消能筒4靠近开度堵块8，实现控制水流流量来稳压的目的，动塞5与定塞2之间设置有调压弹簧6，调压弹簧6用于稳压后对动塞5复位，维持反冲稳压腔18内的特定水压。调压弹簧6为等节距不锈钢圆形压缩弹簧，调压弹簧6的弹簧刚度k在0.7-1.5n/mm之间。
32.如图2所示，回转壳体11的侧壁上沿阶梯线结构开设有高压档位13、中压档位14和低压档位15三个调节档位的卡槽，回转壳体11靠近稳压出口17的部分设置有用于外接的螺纹结构16，回转壳体11上开设有排气孔。
33.如图1、3和4所示，调压组件3由密封导筒31、调节导筒32和调节栓33组成，调节导筒32的一端滑动套装有密封导筒31，密封导筒31的端部固定在反冲凸环44上，调节导筒32
另一端的外壁上安装有调节栓33，手动调节调节栓33在三个卡槽内的位置能控制消能筒4的消能效果。
34.如图1和6所示，稳压传动套组7由结构相同的调档定筒71和调档动筒72组成，调档定筒71由低压弧板73、中压弧板74和高压弧板75围成高低不同的筒状结构，调档定筒71固定安装在反冲凸环44上，调档动筒72固定安装在动塞5上，调档定筒71和调档动筒72通过不同的角度配合，组成长度不同的稳压传动套组7，实现调压组件3换挡时不影响消能筒4位置，动塞5受压时能灵活传动。
35.如图4和5所示，动塞5上开设有栓槽51，栓槽51内设置有调节栓33，栓槽51能带着动塞5随调节栓33转动。
36.如图7-9所示，消能坎42呈楔形曲面板状结构，消能坎42与消能筒4的安装角度为a，a为50
°
至65
°
，消能坎42的长度为0.4-0.5倍管径，消能坎42的间距为1.3-2.0倍长度，消能坎42的数量为5-12个。
37.本实用新型在使用时，以一处灌溉系统水源压力为0.40mpa，要求实际灌溉首部压力在0.10mpa、0.15mpa和0.20mpa之间切换为例，根据图11选取消能流道1配合弹簧1组成稳压器，当农户需水为0.10mpa，调节调节栓33至低压档位15，此时调压弹簧6处于对应0.10mpa水压的压缩状态，调节导筒32遮蔽无效槽41，全部消能坎42发挥消能减压作用，稳压传动套组7中的调档定筒71与调档动筒72以低压弧板73和低压弧板73相对，0.40mpa水流从高压入口10流入，水流经开度堵块8后穿过消能筒4与消能坎42形成的消能流道43，水压大幅度削减，基本稳定在0.10mpa，当水源水压局部波动时，消能筒4流出的水压大于0.10mpa，动塞5以较大的受力面迎压力后向左移动，动塞5通过稳压传动套组7推动消能筒4靠近开度堵块8，从一定程度上挡住开度堵块8，起到局部调节水压的作用，以此实现稳压出口17精确控流在0.10mpa；
38.当农户需水为0.15mpa，调节调节栓33至中压档位14，调压弹簧6处于对应0.15mpa水压的压缩状态，调节导筒32遮蔽部分无效槽41，中压档位14和低压档位15之间的消能坎42不再发挥消能减压作用，稳压传动套组7中的调档定筒71与调档动筒72以低压弧板73和中压弧板74相对，水流从高压入口10流入，水流经开度堵块8先穿过消能流道43，后从无效槽41流入反冲稳压腔18，水压大幅度削减，基本稳定在0.15mpa，当水源水压局部波动时，消能筒4流出的水压大于0.15mpa，动塞5以较大的受力面迎压力后向左移动，动塞5通过稳压传动套组7推动消能筒4靠近开度堵块8，从一定程度上挡住开度堵块8，起到局部调节水压的作用，以此实现稳压出口17精确控流在0.15mpa；
39.当农户需水为0.20mpa，调节调节栓33至高压档位13，调压弹簧6处于对应0.20mpa水压的压缩状态，调节导筒32遮蔽少部分无效槽41，高压档位13和低压档位15之间的消能坎42不再发挥消能减压作用，稳压传动套组7中的调档定筒71与调档动筒72以低压弧板73和高压弧板75相对，水流从高压入口10流入，水流经开度堵块8先穿过消能流道43，后从无效槽41流入反冲稳压腔18，水压大幅度削减，基本稳定在0.20mpa，当水源水压局部波动时，消能筒4流出的水压大于0.20mpa，动塞5以较大的受力面迎压力后向左移动，动塞5通过稳压传动套组7推动消能筒4靠近开度堵块8，从一定程度上挡住开度堵块8，起到局部调节水压的作用，以此实现稳压出口17精确控流在0.20mpa。特别的，农户可根据实际灌溉需求选用不同的效能流道与调压弹簧6进行组合，实现精确稳压。
40.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。