一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置的制作方法

1.本实用新型属于水稻脱粒技术领域，特别是指一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置。


背景技术：

2.水稻收割机是用于收割水稻的设备，水稻收割机能将水稻收割并将水稻上的稻谷与秸秆分离，在大规模的水稻收割中发挥着重要的作用，水稻收割机结构复杂，而其中脱粒滚筒装置是水稻收割机中重要组成部分，但目前大多数的脱粒装置由于脱粒滚筒的转动限制，对水稻只能完成单一方向脱粒，导致水稻脱粒不能全部完全脱离，造成水稻的浪费，以及产率的下降。为此，我们提出了一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置，包括脱粒箱，所述脱粒箱的内部设有两个对称设置的转动杆，转动杆垂直于脱粒箱的侧面，且转动杆的两端均通过转动轴承与脱粒箱的侧壁相连接，所述转动杆的两端均开设有柱形腔体，柱形腔体同轴设置在转动杆上，所述柱形腔体的内部同轴设有圆盘，圆盘紧贴柱形腔体的内壁，且与柱形腔体滑动连接，所述柱形腔体的四周设有多个等距排列的条形槽，条形槽沿柱形腔体的长度方向设置，且条形槽沿柱形腔体的径长方向贯穿转动杆，每个柱形腔体内均沿柱形腔体的长度方向设有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于圆盘的两侧，所述压缩弹簧的一端与圆盘固定连接，且另一端固定在柱形腔体的端面上；
5.所述转动杆的四周均多个等距排列的条形板，条形板沿转动杆的长度方向设置，且条形板与条形槽一一对应，所述条形板的两端均通过连接板贯穿条形槽并与圆盘相连接，所述条形板的外壁上设有多个不规则排列的脱粒环，其中两个相对的条形板均安装有振动电机。
6.优选的，每个所述转动杆的一端均同轴安装有第一皮带轮，所述脱粒箱的顶部靠近第一皮带轮的一端设有驱动电机，驱动电机通过支架固定在脱粒箱的顶部，所述驱动电机靠近第一皮带轮的一端同轴安装有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
7.优选的，所述皮带的两侧均对称设有限位轮，限位轮紧贴皮带，所述限位轮远离皮带的一侧设有u型板，限位轮通过转轴转动安装在u型板内，所述u型板远离限位轮的一端通过转动轴承转动安装有螺纹杆，螺纹杆上通过丝母螺纹连接有固定板，固定板垂直固定在脱粒箱的侧面上，所述螺纹杆远离限位轮的一端同轴安装有把手。
8.优选的，所述u型板靠近脱粒箱的一侧设有条形块，条形块平行于螺纹杆，所述条形块靠近u型板的一侧沿条形块的长度方向设有直线滑槽，所述直线滑槽内滑动安装有滑
块，滑块与u型板固定连接。
9.优选的，所述脱粒箱的顶部一侧设有条形进料口，条形进料口平行于转动杆，所述转动杆的下方设有顶料板，顶料板边缘处与脱粒箱固定连接，且顶料板上设有多个等距排列的落料孔，所述顶料板的一侧设有条形排废口，条形排废口设置在脱粒箱上；
10.所述顶料板的下方设有倾斜设置的筛板，筛板的边缘处与脱粒箱固定连接，所述脱粒箱远离条形进料口的一侧底部设有条形出料口。条形出料口平行于条形进料口。
11.优选的，所述脱粒箱的底部远离条形出料口的一侧设有横流风机，横流风机平行于条形出料口，且横流风机的输出端正对条形出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过振动电机以及压缩弹簧作用，带动条形板沿两端柱形腔体的长度方向做往复直线运动，从而在脱粒时，不断变更水稻与脱粒环之间的接触面，实现脱粒环与水稻之间的充分接触，提高水稻的脱粒效率和产出率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置的转动杆处结构示意图。
17.图中：1、脱粒箱；2、转动杆；3、柱形腔体；4、条形板；5、圆盘；6、条形槽；7、压缩弹簧；8、振动电机；9、第一皮带轮；10、驱动电机；11、第二皮带轮；12、皮带；13、限位轮；14、u型板；15、螺纹杆；16、固定板；17、条形块；18、直线滑槽；19、滑块；20、条形进料口；21、顶料板；22、条形排废口；23、筛板；24、条形出料口；25、横流风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全方位网筛水稻收割机脱粒装置，包括脱粒箱1，所述脱粒箱1的内部设有两个对称设置的转动杆2，转动杆2垂直于脱粒箱1的侧面，且转动杆2的两端均通过转动轴承与脱粒箱1的侧壁相连接，所述转动杆2的两端均开设有柱形腔体3，柱形腔体3同轴设置在转动杆2上，所述柱形腔体3的内部同轴设有圆盘5，圆盘5紧贴柱形腔体3的内壁，且与柱形腔体3滑动连接，所述柱形腔体3的四周设有多个等距排列的条形槽6，条形槽6沿柱形腔体3的长度方向设置，且条形槽6沿柱形腔体3的径长方向贯穿转动杆2，每个柱形腔体3内均沿柱形腔体3的长度方向设有两个压缩弹簧7，两个压缩弹簧7分别位于圆盘5的两侧，所述压缩弹簧7的一端与圆盘5固定连接，且另一端固
定在柱形腔体3的端面上；
20.所述转动杆2的四周均多个等距排列的条形板4，条形板4沿转动杆2的长度方向设置，且条形板4与条形槽6一一对应，所述条形板4的两端均通过连接板贯穿条形槽6并与圆盘5相连接，所述条形板4的外壁上设有多个不规则排列的脱粒环，其中两个相对的条形板4均安装有振动电机8。
21.具体的，通过振动电机8以及压缩弹簧7作用，带动条形板4沿两端柱形腔体3的长度方向做往复直线运动，从而在脱粒时，不断变更水稻与脱粒环之间的接触面，配合两个转动杆2同时转动脱粒，实现脱粒环与水稻之间的充分接触，提高水稻的脱粒效率和产出率，通过圆盘5紧贴柱形腔体3，对条形板4的直线运动进行限位，保证条形板4的运动方式仅限于柱形腔体3长度范围内的直线运动。
22.进一步的说，每个所述转动杆2的一端均同轴安装有第一皮带轮9，所述脱粒箱1的顶部靠近第一皮带轮9的一端设有驱动电机10，驱动电机10通过支架固定在脱粒箱1的顶部，所述驱动电机10靠近第一皮带轮9的一端同轴安装有第二皮带轮11，第二皮带轮11通过皮带12与第一皮带轮9传动连接，通过皮带12的传动，带动两个转动杆2转动进行脱粒。
23.进一步的说，所述皮带12的两侧均对称设有限位轮13，限位轮13紧贴皮带12，所述限位轮13远离皮带12的一侧设有u型板14，限位轮13通过转轴转动安装在u型板14内，所述u型板14远离限位轮13的一端通过转动轴承转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15上通过丝母螺纹连接有固定板16，固定板16垂直固定在脱粒箱1的侧面上，所述螺纹杆(15)远离限位轮13的一端同轴安装有把手，通过限位轮13的水平移动，对皮带12的张紧度进行限定，保持皮带12始终张紧的状态，以防止皮带12发生松弛，导致转动杆2转动输出功率下降，影响水稻脱粒的产出效率。
24.进一步的说，所述u型板14靠近脱粒箱1的一侧设有条形块17，条形块17平行于螺纹杆15，所述条形块17靠近u型板14的一侧沿条形块17的长度方向设有直线滑槽18，所述直线滑槽18内滑动安装有滑块19，滑块19与u型板14固定连接，通过滑块19在直线滑槽18内的滑动与螺纹杆15与u型板14的转动连接，对限位轮13在螺纹杆15的转动下移动进行限位，保持限位轮13始终只做单一的直线运动，以防限位轮13发生偏转，影响限位轮13对皮带12的张紧作用。
25.进一步的说，所述脱粒箱1的顶部一侧设有条形进料口20，条形进料口20平行于转动杆2，所述转动杆2的下方设有顶料板21，顶料板21边缘处与脱粒箱1固定连接，且顶料板21上设有多个等距排列的落料孔，所述顶料板21的一侧设有条形排废口22，条形排废口22设置在脱粒箱1上，通过顶料板21，对水稻进行顶料，以防水稻落下转动杆2的下方，无法与脱粒环接触，造成水稻脱粒不完全的现象发生；
26.所述顶料板21的下方设有倾斜设置的筛板23，筛板23的边缘处与脱粒箱1固定连接，所述脱粒箱1远离条形进料口20的一侧底部设有条形出料口24。条形出料口24平行于条形进料口20，通过筛板23，对水稻秸秆废料以及水稻稻谷进行筛分出料。
27.进一步的说，所述脱粒箱1的底部远离条形出料口24的一侧设有横流风机25，横流风机25平行于条形出料口24，且横流风机25的输出端正对条形出料口24，通过横流风机25，将水稻稻谷进行送风出料，加速出料速度，避免水稻稻谷出料不及时，沉积在脱粒箱1的底部并堵塞条形出料口24。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。