一种带清选仓式半喂入稻麦脱粒机的制作方法

1.本实用新型涉及脱粒机技术领域，具体为一种带清选仓式半喂入稻麦脱粒机。


背景技术：

2.经检索，专利一，中国专利授权号为cn 213847699 u的专利，公开了一种带清选仓式半喂入稻麦脱粒机，涉及脱粒机技术领域，具体为一种带清选仓式半喂入稻麦脱粒机，包括动力装置、外隔离板、滚筒、筛网、风叶轴、整机机架和内隔离板；整机机架两组相互远离的外端面上分别设有喂入台和出谷管；出谷管与整机机架内部连通；整机机架内转动设有用于将整机机架内谷粒旋入出谷管内的螺旋轴；外隔离板和内隔离板沿螺旋轴的中轴线方向并排分布，外隔离板和内隔离板均连接整机机架的内壁；其中，外隔离板和内隔离板相互靠近的端面以及整机机架的内壁之间围成第二筛选仓；外隔离板远离内隔离板的端面和整机机架的内壁之间围成第一筛选仓；第一筛选仓在整机机架的内壁上设有导向板；内隔离板远离外隔离板的端面和整机机架的内壁之间围成除草仓；除草仓在整机机架的一端面上设有排草口，除草仓在整机机架的另一面设有清理梳。
3.上述专利存在以下不足：
4.1、脱粒机在使用的过程中，体积较大不方便移动，这样对脱粒机使用造成了一定的限制；
5.2、脱粒机在使用的过程中，筛选方式较为复杂，同时筛选效率较低。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带清选仓式半喂入稻麦脱粒机，解决了现有脱粒机在使用的过程中，体积较大不方便移动，这样对脱粒机使用造成了一定的限制，同时，脱粒机在使用的过程中，筛选方式较为复杂，同时筛选效率较低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带清选仓式半喂入稻麦脱粒机，包括安装座，所述安装座底部对称安装有连接块，所述连接块共设有两组，所述连接块外壁均开设有通孔，所述通孔内部均安装有轴承，所述轴承中部安装有固定杆，所述固定杆两端安装有橡胶滚轮，所述安装座顶部安装有脱粒箱，所述脱粒箱内部设有脱粒仓，所述脱粒仓内部安装有筛板，所述脱粒仓内部安装有筛分管。
10.优选的，所述安装座顶部对称安装有固定环，所述固定环共设有两组，所述固定环缠绕安装有牵引绳。
11.优选的，所述脱粒箱顶部开设有进料口，所述进料口伸入脱粒仓内部，所述脱粒箱一侧设有废料排出管，所述废料排出管一端伸入脱粒箱内部且伸入筛分管内部。
12.优选的，所述脱粒仓内部安装有第一脱粒辊和第二脱粒辊，所述第二脱粒辊安装位置比第一脱粒辊位置高5cm，所述脱粒仓内部对称安装有下料板，所述下料板安装在筛板
正下方，所述下料板斜向安装。
13.优选的，所述筛分管底部设有出料管，所述出料管一端贯穿脱粒箱且延伸至外部，所述脱粒箱一侧设有风管，所述风管内部安装有风扇，所述风管一端延伸至筛分管内部，所述风管安装位置与废料排出管水平一致，所述脱粒箱一侧安装有出草管，所述出草管一端延伸至脱粒箱内部，所述脱粒仓内部安装有弧形板，所述弧形板安装在出草管正上方。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种带清选仓式半喂入稻麦脱粒机。具备以下有益效果：
16.(1)、该脱粒机，通过连接块、通孔、轴承、固定杆和橡胶滚轮的设置有效地解决了传统的脱粒机在使用的过程中，体积较大不方便移动，这样对脱粒机使用造成了一定的限制，可以通过橡胶滚轮的滚动实现脱粒机的移动，这样可以使得脱粒机下地，减少对脱粒机使用的限制。
17.(2)、该脱粒机，通过筛分管、风管和风扇的设置有效地解决了传统的脱粒机在使用的过程中，筛选方式较为复杂，同时筛选效率较低，风管将风扇产生的风力送入筛分管内部，筛分管内部的稻叶和干瘪的稻壳被风吹进废料排出管，这样可以进行二次筛分，这样有效地提升了筛分效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型脱粒仓结构示意图；
20.图3为本实用新型脱粒箱右视图；
21.图4为本实用新型连接块结构示意图。
22.图中，1、安装座；2、固定环；3、脱粒箱；4、进料口；5、出料管；6、废料排出管；7、出草管；8、固定杆；9、橡胶滚轮；10、脱粒仓；11、第一脱粒辊；12、第二脱粒辊；13、筛板；14、弧形板；15、下料板；16、筛分管；17、风管；18、风扇；19、连接块；20、通孔；21、轴承；22、牵引绳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种带清选仓式半喂入稻麦脱粒机，包括安装座1，所述安装座1底部对称安装有连接块19，所述连接块19共设有两组，所述连接块19外壁均开设有通孔20，所述通孔20内部均安装有轴承21，所述轴承21中部安装有固定杆8，所述固定杆8两端安装有橡胶滚轮9，所述安装座1顶部安装有脱粒箱3，所述脱粒箱3内部设有脱粒仓10，所述脱粒仓10内部安装有筛板13，所述脱粒仓10内部安装有筛分管16，连接块19的设置方便了通孔20的开设，同时通孔20的设置方便了轴承21的安装，轴承21的设置方便了固定杆8的转动，实现脱粒箱3的移动，减少对脱粒箱3的使用限制。
25.所述安装座1顶部对称安装有固定环2，所述固定环2共设有两组，所述固定环2缠绕安装有牵引绳22，固定环2的设置方便了牵引绳22的安装，同时牵引绳22的设置方便了人
们拉动，同时也方便了使用其他工具拉动。
26.所述脱粒箱3顶部开设有进料口4，所述进料口4伸入脱粒仓10内部，所述脱粒箱3一侧设有废料排出管6，所述废料排出管6一端伸入脱粒箱3内部且伸入筛分管16内部，进料口4的设置方便了稻子和小麦进入脱粒箱3内部，同时废料排出管6的设置方便了碎稻叶和干瘪的稻粒的排出。
27.所述脱粒仓10内部安装有第一脱粒辊11和第二脱粒辊12，所述第二脱粒辊12安装位置比第一脱粒辊11位置高5cm，所述脱粒仓10内部对称安装有下料板15，所述下料板15安装在筛板13正下方，所述下料板15斜向安装，第一脱粒辊11和第二脱粒辊12的设置可以进行二次脱粒操作，减少稻秆上的颗粒残留，减少稻粒的浪费。
28.所述筛分管16底部设有出料管5，所述出料管5一端贯穿脱粒箱3且延伸至外部，所述脱粒箱3一侧设有风管17，所述风管17内部安装有风扇18，所述风管17一端延伸至筛分管16内部，所述风管17安装位置与废料排出管6水平一致，所述脱粒箱3一侧安装有出草管7，所述出草管7一端延伸至脱粒箱3内部，所述脱粒仓10内部安装有弧形板14，所述弧形板14安装在出草管7正上方，风管17的设置方便了可以有效地将风扇18产生的风力送入筛分管16内部，使得稻粒可以得到充分的筛分。
29.工作原理：使用时先起到第一脱粒辊11、第二脱粒辊12和风扇18，然后将稻秆通过进料口4送入脱粒箱1内部的脱粒仓10内部，第一脱粒辊11和第二脱粒辊12转动对稻秆进行脱粒操作，脱下来的稻谷通过筛板13落到下料板15上然后通过下料板15落入筛分管16内部，风扇18产生的风力通过风管17送入筛分管16内部，风将碎稻叶和干瘪的稻谷通过废料排出管6吹出，剩下饱满的稻谷通过出料管5排出脱粒仓10内部，脱粒完成的稻秆通过出草管7排出脱粒仓10内部，弧形板14的设置可以避免稻秆在移动的过程中向上移动，堵住出草管7。
30.本实用新型的1、安装座；2、固定环；3、脱粒箱；4、进料口；5、出料管；6、废料排出管；7、出草管；8、固定杆；9、橡胶滚轮；10、脱粒仓；11、第一脱粒辊；12、第二脱粒辊；13、筛板；14、弧形板；15、下料板；16、筛分管；17、风管；18、风扇；19、连接块；20、通孔；21、轴承；22、牵引绳，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。