一种新型气吸精播刮种装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型气吸精播刮种装置，属于农用机械技术领域。


背景技术：

2.农作物播种是影响农作物生长的重要环节，重播容易形成“疙瘩苗”，使农作物没有足够的生长空间，而漏播导致出现缺苗断垄现象。
3.现有的农作物播种设备多为机械分种，作业效率低，重播漏播严重，且对种子伤害大，容易造成农作物减产。
4.虽然，现有技术中也存在采用气吸的方式进行播种的装置，然而这些装置整机结构复杂、体型庞大、成本高。
5.由于上述原因，有必要提出一种能够解决上述问题的布种装置。


技术实现要素：

6.为了克服上述问题，本发明人进行了深入研究，设计出一种新型气吸精播刮种装置，该装置包括充种盒1和气吸分种室2，所述充种盒1用于承装种子，其底部与气吸分种室2内部连通，所述气吸分种室2用于将种子分开，其上设置有播种口3；
7.所述气吸分种室2内部设置有负压腔21，负压腔21表面设置有连通腔体内外的气吸孔211，负压腔21腔体内部的气压低于外部气压，使得气吸孔211位置产生负压气吸，通过负压气吸将充种盒1底部的种子吸附在负压腔21表面，
8.所述负压腔21为表面可旋转腔体，通过旋转，气吸在负压腔21的表面的种子可转移至播种口3上方，
9.在负压腔21内部还设置有卸压臂22，卸压臂22位于播种口3上方，其紧贴负压腔21内壁，使得气吸孔211旋转至播种口3上方时，气吸孔211被堵住，进而使得其吸附的种子通过播种口3掉落出装置。
10.在一个优选的实施方式中，所述负压腔21截面为圆柱形，所述充种盒1底部通过充种通道12与气吸分种室2内部连通，
11.所述充种通道12竖直设置，充种通道12的开口位置设置在其侧壁,开口正对负压腔21的外表面。
12.在一个优选的实施方式中，充种通道12的开口位置具有斜坡，使得种子能够顺着充种通道12滑落到负压腔21表面。
13.在一个优选的实施方式中，所述播种口3上方还设置有刮片31，刮片31与负压腔21的外表面相切，将负压腔21表面吸附的种子刮下。
14.在一个优选的实施方式中，所述气吸孔211靠近负压腔21外表面处的孔面积大于靠近负压腔21内表面处的孔面积，气吸孔211靠近负压腔21外表面处呈瓜子形，瓜子尖端朝向负压腔21旋转方向，且瓜子尖端孔深浅于瓜子尾端的孔深。
15.在一个优选的实施方式中，所述气吸孔211具有多个，沿负压腔21旋转方向排成气
吸孔圈，
16.气吸孔圈具有多排，所述播种口3具有多个，每排气吸孔圈对应一个播种口3。
17.在一个优选的实施方式中，所述负压腔21包括排种盘23和盖体24，其中排种盘23为筒体，盖体24盖于排种盘23上形成腔体，排种盘23与盖体24可相对旋转，所述盖体24与气吸分种室2的外壳连接，在盖体24上设置有抽气孔25，通过抽气孔25将负压腔21内的空气抽出，从而使得负压腔21腔体内部的气压低于外部气压。
18.在一个优选的实施方式中，所述盖体24上，与排种盘23连接位置设置有环形凹槽25，在环形凹槽中设置有轴承26。
19.在一个优选的实施方式中，在排种盘23中轴线上设置有转轴27，转轴27的一端露出气吸分种室2。
20.在一个优选的实施方式中，所述排种盘23包括外筒壁231、中筒壁232、内筒壁233和筒底壁234，所述外筒壁231、中筒壁232、内筒壁233为同心的环形，筒底壁234连接外筒壁231、中筒壁232的一个侧面，使得外筒壁231、中筒壁232、筒底壁234和盖体24之间构成腔体，所述内筒壁233套设在转轴27上。
21.实用新型
22.本实用新型所具有的有益效果包括：
23.(1)本实用新型提供的新型气吸精播刮种装置，对种子伤害低，提高播种质量；
24.(2)本实用新型提供的新型气吸精播刮种装置，结构简单、制造成本低、拆装维修方便；
25.(3)本实用新型提供的新型气吸精播刮种装置，工作速度快，效率高。
附图说明
26.图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的新型气吸精播刮种装置整体结构图；
27.图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的新型气吸精播刮种装置部分结构图；
28.图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的新型气吸精播刮种装置排种盘结构图；
29.图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的新型气吸精播刮种装置盖体结构图；
30.图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的新型气吸精播刮种装置转轴结构图；
31.图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的新型气吸精播刮种装置排种盘结构图；
32.图7示出图6的a-a截面图。
33.附图标号说明：
34.1-充种盒；
35.12-充种通道；
36.2-气吸分种室；
37.21-负压腔；
38.211-气吸孔；
39.22-卸压臂；
40.221-中轴；
41.222-卸压臂轴承；
42.223-柔性环；
43.23-排种盘；
44.231-外筒壁；
45.232-中筒壁；
46.233-内筒壁；
47.234-筒底壁；
48.235-筋板；
49.24-盖体；
50.25-抽气孔；
51.26-轴承；
52.27-转轴；
53.28-底座；
54.3-播种口；
55.31-刮片。
具体实施方式
56.下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
57.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
58.根据本实用新型提供的一种新型气吸精播刮种装置，该装置包括充种盒1和气吸分种室2，所述充种盒1用于承装种子，其底部与气吸分种室2内部连通，所述气吸分种室2用于将种子分开，其上设置有播种口3，如图1～3所示；
59.所述气吸分种室2内部设置有负压腔21，负压腔21表面设置有连通腔体内外的气吸孔211，负压腔21腔体内部的气压低于外部气压，使得气吸孔211位置产生负压气吸，通过负压气吸将充种盒1底部的种子吸附在负压腔21表面，
60.进一步地，所述负压腔21为表面可旋转腔体，通过旋转，气吸在负压腔21的表面的种子可转移至播种口3上方，
61.在负压腔21内部还设置有卸压臂22，卸压臂22位于播种口3上方，其紧贴负压腔21内壁，使得气吸孔211旋转至播种口3上方时，气吸孔211被堵住，进而使得其吸附的种子通过播种口3掉落出装置。
62.在本实用新型中，通过气吸负压将待播种的种子相互之间分离，降低了对种子的伤害，从而保证了农作物的产量。
63.优选地，负压腔21内部压力为-3kpa，既保证对种子无伤害，又保证其对种子的稳定吸力。
64.在一个优选的实施方式中，所述负压腔21截面为圆柱形，所述充种盒1底部通过充种通道12与气吸分种室2内部连通，
65.优选地，所述充种通道12竖直设置，充种通道12竖直设置使得充种盒1中的种子能够在重力作用下顺利到达充种通道12底部，不易出现通道的堵塞，然而，此种方式虽然解决了通道堵塞的问题，但是会造成种子过快、过多的进入到气吸分种室2中，容易影响后续的种子分离过程，并且容易导致种子损伤。
66.进一步优选地，充种通道12的开口位置设置在其侧壁，充种盒1底端出口正对负压腔21的外表面，通过侧壁开口的设置，使得种子只有在受到气吸孔211吸力情况下才能从充种通道12中脱离，未吸附在负压腔21表面的种子仍然停留在充种通道12中，从而有效防止种子过多的进入到气吸分种室2中。
67.进一步地，所述气吸孔211的孔径小于待播种的种子，避免种子被吸入负压腔21内部。
68.在一个优选的实时方式中，充种通道12的开口位置具有斜坡，使得种子能够顺着充种通道12滑落到负压腔21表面。
69.在一个优选的实时方式中，所述充种盒1具有顶盖，避免其中的种子受到震荡后从上部漏出。
70.根据本实用新型一个优选的实施方式，所述播种口3上方还设置有刮片31，刮片31与负压腔21的外表面相切，将负压腔21表面吸附的种子刮下，防止卸压臂22出现异常或种子卡在气吸孔211中，造成种子无法自主掉落在播种口3中。
71.根据本实用新型一个优选的实施方式，所述气吸孔211靠近负压腔21外表面处的孔面积大于靠近负压腔21内表面处的孔面积，气吸孔211靠近负压腔21外表面处呈瓜子形，瓜子尖端朝向负压腔21旋转方向，且瓜子尖端孔深浅于瓜子尾端的孔深，如图7所示，瓜子形的孔型设计可以保证种子前端时刻处于翘起状态，方便刮片31将种子刮掉，同时避免刮片31对种子造成损伤。
72.进一步地，瓜子形的设计，还使得气吸孔211不容易被种皮等杂物堵塞，种皮等杂物具有轻薄易变性等特征，由于弧形的边缘设计，使得种皮等被吸附变形后，难以与气吸孔211形状相契合，从而使其不会被吸附。
73.在一个优选的实施方式中，所述气吸孔211，其靠近负压腔21外表面处的孔面积与靠近负压腔21内表面处的孔面积的比例为15:1～20:1，更优选为18：1，既提高了对种子的吸力，又避免了种子局部区域受到的吸力压强过大造成种子损坏的现象。
74.根据本实用新型一个优选的实施方式，所述气吸孔211具有多个，沿负压腔21旋转方向排成气吸孔圈，如图6所示，
75.气吸孔圈具有多排，所述播种口3具有多个，每排气吸孔圈对应一个播种口3，使得一次可以分离多个种子。
76.优选地，气吸孔圈中，相邻气吸孔211的间距为0.5～2厘米，更优选为1厘米，该范围下，对种子的分离搬运效果最佳。
77.优选地，所述播种口3为竖直设置的管状，以规范种子下落轨迹，使得种子能够精
准落到指定位置。
78.在一个优选的实施方式中，所述负压腔21包括排种盘23和盖体24，如图3、4所示，其中排种盘23为筒体，盖体24盖于排种盘23上形成腔体，排种盘23与盖体24可相对旋转，所述盖体24与气吸分种室2的外壳连接，所述卸压臂22设置于盖体24上，
79.在盖体24上设置有抽气孔25，通过抽气孔25将负压腔21内的空气抽出，从而使得负压腔21腔体内部的气压低于外部气压。
80.在一个更优选的实施方式中，所述盖体24上，与排种盘23连接位置设置有环形凹槽25，在环形凹槽中设置有轴承26，使得排种盘23与盖体24之间旋转顺滑。
81.更优选地，所述轴承26为密封轴承。
82.进一步优选地，排种盘23中轴线上设置有转轴27，如图5所示，转轴27的一端露出气吸分种室2，通过转轴27带动排种盘23旋转。
83.在一个优选的实施方式中，所述排种盘23包括外筒壁231、中筒壁232、内筒壁233和筒底壁234，所述外筒壁231、中筒壁232、内筒壁233为同心的环形，且筒径依次减少，筒底壁234连接外筒壁231、中筒壁232的一个侧面，使得外筒壁231、中筒壁232、筒底壁234和盖体24之间构成腔体，所述抽气孔25与该腔体连接，实现腔体负压。
84.中筒壁232的设置，降低了负压腔体的体积，降低了负压抽气时需要的功率。
85.进一步优选地，所述内筒壁233套设在转轴27上，内筒壁233与中筒壁232之间具有筋板235，增大整个结构的抗破坏能力。
86.在一个优选的实施方式中，所述卸压臂22从内到外包括中轴221、卸压臂轴承222和柔性环223，如图4所示，卸压臂轴承222套设在中轴221上，柔性环223套设在卸压臂轴承222上，使得柔性环223能够相对中轴221旋转，大大减小了卸压臂22与负压腔21内壁之间的摩擦。
87.进一步优选地，所述柔性环223为任意一种具有一定柔性的材料，例如海绵、泡沫等，使得柔性环223能够与负压腔21内壁过盈配合，以保证其能够堵塞气吸孔211。
88.根据本实用新型一个优选的实施方式，所述气吸分种室2还具有底座28，所述底座28位于气吸分种室2正下方，方便固定排种器，所述底座28可以为任意一种形状，本领域技术人员可根据需要随意设置。
89.本实用新型还提供了一种精密布种方法，采用上述新型气吸精播刮种装置进行，包括：
90.将种子置于充种盒1内；
91.通过充种盒1将种子置于气吸分种室2，优选种子通过充种通道12的斜进入气吸分种室2；
92.通过气吸孔211将种子吸附在负压腔21表面，实现种子之间的分离；
93.旋转负压腔21将种子转运至播种口；
94.通过卸压臂22对气吸孔211进行堵塞，使得种子掉落至播种口3中，进而从播种口3掉落地面，完成播种。
95.优选地，还通过刮片31对负压腔21的外表面刮蹭，确保种子从负压腔21表面脱离，掉落至播种口3中。
96.优选地，抽气孔25处通过气管连接风机，通过风机的运行，使得负压腔21腔体内部
的气压低于外部气压，使得气吸孔211位置产生负压气吸。
97.优选地，通过调整负压腔21的旋转速度或调整布种装置的行走速度来调整种子的播种密度。
98.更优选地，通过pid反馈的方式调整种子的播种密度，将负压腔21的旋转速度和布种装置的行走速度作为pid的调节条件，当布种装置的行走速度较快时，通过pid调节使得负压腔21的旋转速度加快，在布种装置的行走速度较慢时，通过pid调节降低负压腔21的旋转速度，实现播种的准确和高效。
99.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
100.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
101.以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。