一种新型松土装置的制作方法

1.本实用新型涉及农用设备技术领域，尤其涉及一种新型松土装置。


背景技术：

2.目前，市场上销售的松土机种类很多，主要用于翻地、整地、锄地和培植等工作，能够减轻劳动强度，深受人们的喜爱，特别是在发达国家，松土机已成为家庭必备的农用机械之一，为改善土壤耕种质量，提高作物产量，需要定期或每季作物播种前对田地进行松土，为提高松土的效率，现在一般使用农业松土机对田地进行松土。
3.然而传统的松土机在对土壤进行松土时，时常受到树枝和较为粗壮的根茎干扰，导致高速运行的松土刀受阻，导致松土机停机，并且高速运行的松土刀在与较硬的树枝接触后松土刀时常出现崩口、卷刃的现象，导致松土刀需要频繁的进行维修更换，导致松土效率下降。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型松土装置，能够对土壤中的树枝和较为粗壮的根茎进行提前破坏，避免高速运行的松土刀受阻，并且减少松土刀出现崩口、卷刃的情况发生，提升松土的效率。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种新型松土装置，包括底架、粗碎机构和松土机构，所述底架的一端设置有所述粗碎机构，所述底架的另一端设置有所述松土机构，所述底架上安装有移动组件；
9.所述粗碎机构包括安装板、第一驱动件、第一转动架、第一转轴和粗碎刀，所述安装板与所述底架的一端相连接，所述第一驱动件与所述安装板上表面相连接，所述第一转动架的上部与所述安装板下表面相连接，所述第一转动架的下部可转动连接有所述第一转轴，所述第一转轴外表面环绕设置有若干个所述粗碎刀，所述第一驱动件通过第一传动组件与所述第一转轴驱动连接。
10.进一步的，所述松土机构包括第二驱动件、第二转动架、第二转轴和松土刀，所述第二转动架的一端与所述底架的另一端固定连接，所述第二转动架的另一端可转动连接有所述第二转轴，所述第二转轴外表面环绕设置有若干个所述松土刀，所述第二驱动件安装于所述底架上，所述第二驱动件通过第二传动组件与所述第二转轴驱动连接。
11.进一步的，所述移动组件包括直线驱动件、升降块、第三转轴和滚轮，所述直线驱动件安装于所述底架上部，所述底架下部设置有所述升降块，所述直线驱动件与所述升降块直线驱动连接，所述升降块上可转动连接有所述第三转轴，所述第三转轴的两端分别可转动连接有一所述滚轮。
12.进一步的，所述底架下部设置有避让槽，所述第三转轴设置于所述避让槽内部。
13.进一步的，所述第一传动组件包括第一连轴和第一锥形齿轮传动组，所述第一驱动件与所述第一连轴的一端驱动连接，所述第一连轴的另一端通过所述第一锥形齿轮传动组与所述第一转轴中部传动连接。
14.进一步的，所述第二传动组件包括第二连轴和第二锥形齿轮传动组，所述第二驱动件通过一所述第二锥形齿轮传动组与所述第二连轴的一端驱动连接，所述第二连轴的另一端通过另一所述第二锥形齿轮传动组与所述第二转轴传动连接。
15.进一步的，还包括辅助把手，所述底架的另一端固定连接有所述辅助把手。
16.进一步的，还包括挡板，所述松土刀外侧设置有所述挡板，所述挡板与所述辅助把手固定连接。
17.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关分别与所述粗碎机构、所述松土机构和所述移动组件电连接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果是：在实际耕作过程中当需要对土壤进行松土时，可通过移动组件推动整体装置进行移动，随后运行第一驱动件，使第一驱动件通过第一传动组件带动第一转轴缓慢转动，随后第一转轴带动粗碎刀对土壤进行初步打松，并通过粗碎刀对土壤中的树枝和根茎进行破坏，随后通过松土机构对土壤进行二次打松，由此能够对土壤中的树枝和较为粗壮的根茎进行提前破坏，避免高速运行的松土刀受阻，并且减少松土刀出现崩口、卷刃的情况发生，提升松土的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例的新型松土装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例的新型松土装置的整体结构侧视图；
22.图3为本实用新型的实施例的新型松土装置的底部结构示意图；
23.【附图标记说明】
24.1-辅助把手，2-挡板，3-第二驱动件，4-直线驱动件，5-第一驱动件，6-安装板，7-粗碎刀，8-第一锥形齿轮传动组，9-第一转动架，10-第一转轴，11-滚轮，12-底架，13-第二转动架，14-第二转轴，15-松土刀，16-第一连轴，17-第三转轴，18-升降块，19-第二连轴，20-第二锥形齿轮传动组。
具体实施方式
25.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
26.请参照图1至图3所示，本实用新型的一种新型松土装置，包括底架12、粗碎机构和松土机构，所述底架12的一端设置有所述粗碎机构，所述底架12的另一端设置有所述松土机构，所述底架12上安装有移动组件；
27.所述粗碎机构包括安装板6、第一驱动件5、第一转动架9、第一转轴10和粗碎刀7，所述安装板6与所述底架12的一端相连接，所述第一驱动件5与所述安装板6上表面相连接，所述第一转动架9的上部与所述安装板6下表面相连接，所述第一转动架9的下部可转动连接有所述第一转轴10，所述第一转轴10外表面环绕设置有若干个所述粗碎刀7，所述第一驱
动件5通过第一传动组件与所述第一转轴10驱动连接。
28.本实用新型的工作原理如下：在实际耕作过程中当需要对土壤进行松土时，可通过移动组件推动整体装置进行移动，随后运行第一驱动件5，使第一驱动件5通过第一传动组件带动第一转轴10缓慢转动，随后第一转轴10带动粗碎刀7对土壤进行初步打松，并通过粗碎刀7对土壤中的树枝和根茎进行破坏，随后通过松土机构对土壤进行二次打松。
29.进一步的，所述松土机构包括第二驱动件3、第二转动架13、第二转轴14和松土刀15，所述第二转动架13的一端与所述底架12的另一端固定连接，所述第二转动架13的另一端可转动连接有所述第二转轴14，所述第二转轴14外表面环绕设置有若干个所述松土刀15，所述第二驱动件3安装于所述底架12上，所述第二驱动件3通过第二传动组件与所述第二转轴14驱动连接。
30.从上述描述可知，有利于第二驱动件3通过第二传动组带动第二转轴14转动，使第二转轴14带动松土刀15将土壤打松。
31.进一步的，所述移动组件包括直线驱动件4、升降块18、第三转轴17和滚轮11，所述直线驱动件4安装于所述底架12上部，所述底架12下部设置有所述升降块18，所述直线驱动件4与所述升降块18直线驱动连接，所述升降块18上可转动连接有所述第三转轴17，所述第三转轴17的两端分别可转动连接有一所述滚轮11。
32.从上述描述可知，有利于在对土壤进行打松时，可运行直线驱动件4，使直线驱动件4带动升降块18收缩至底架12下部，并带动底架12下降靠近地面，使粗碎机构和松土机构更好的对土壤进行打松。
33.进一步的，所述底架12下部设置有避让槽，所述第三转轴17设置于所述避让槽内部。
34.从上述描述可知，有利于第三转轴17更好的进行升降。
35.进一步的，所述第一传动组件包括第一连轴16和第一锥形齿轮传动组8，所述第一驱动件5与所述第一连轴16的一端驱动连接，所述第一连轴16的另一端通过所述第一锥形齿轮传动组8与所述第一转轴10中部传动连接。
36.从上述描述可知，有利于第一驱动件5更好的通过第一连轴16和第一锥形齿轮传动组8带动第一转轴10转动。
37.进一步的，所述第二传动组件包括第二连轴19和第二锥形齿轮传动组20，所述第二驱动件3通过一所述第二锥形齿轮传动组20与所述第二连轴19的一端驱动连接，所述第二连轴19的另一端通过另一所述第二锥形齿轮传动组20与所述第二转轴14传动连接。
38.从上述描述可知，有利于第二驱动件3通过第二连轴19和第二锥形齿轮传动组20带动第二转轴14转动。
39.进一步的，还包括辅助把手1，所述底架12的另一端固定连接有所述辅助把手1。
40.从上述描述可知，有利于使用者通过辅助把手1推动整体装置进行移动。
41.进一步的，还包括挡板2，所述松土刀15外侧设置有所述挡板2，所述挡板2与所述辅助把手1固定连接。
42.从上述描述可知，有利于通过挡板2阻挡松土刀15打出的浮土。
43.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关分别与所述粗碎机构、所述松土机构和所述移动组件电连接。
44.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
45.实施例一
46.请参照图1至图3，一种新型松土装置，包括底架12、粗碎机构和松土机构，所述底架12的一端设置有所述粗碎机构，所述底架12的另一端设置有所述松土机构，所述底架12上安装有移动组件；
47.所述粗碎机构包括安装板6、第一驱动件5、第一转动架9、第一转轴10和粗碎刀7，所述安装板6与所述底架12的一端相连接，并且采用焊接，所述第一驱动件5通过螺栓与所述安装板6上表面相连接，所述第一转动架9的上部与所述安装板6下表面相连接，并且采用焊接，所述第一转动架9的下部通过轴承可转动连接有所述第一转轴10，所述第一转轴10外表面环绕设置有若干个所述粗碎刀7，并且采用焊接，所述第一驱动件5通过第一传动组件与所述第一转轴10驱动连接；
48.所述第一驱动件5采用液压马达，有利于使第一转轴10的扭矩更大，使粗碎刀7能够更好的将较为粗壮的根茎和木质化的树枝切断；
49.所述松土机构包括第二驱动件3、第二转动架13、第二转轴14和松土刀15，所述第二转动架13的一端与所述底架12的另一端固定连接，并且采用焊接，所述第二转动架13的另一端通过轴承可转动连接有所述第二转轴14，所述第二转轴14外表面环绕设置有若干个所述松土刀15，并且采用焊接，所述第二驱动件3通过螺栓安装于所述底架12上，所述第二驱动件3通过第二传动组件与所述第二转轴14驱动连接；
50.所述粗碎刀7的厚度大于所述松土刀15的厚度，所述松土刀15和所述粗碎刀7均采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损；
51.所述第二驱动件3采用电机；
52.所述移动组件包括直线驱动件4、升降块18、第三转轴17和滚轮11，所述直线驱动件4通过螺栓安装于所述底架12上部，所述底架12下部设置有所述升降块18，所述直线驱动件4与所述升降块18直线驱动连接，所述升降块18上可转动连接有所述第三转轴17，所述第三转轴17的两端分别可转动连接有一所述滚轮11；
53.所述直线驱动件4采用液压缸；
54.所述底架12下部设置有避让槽，所述第三转轴17设置于所述避让槽内部；
55.所述第一传动组件包括第一连轴16和第一锥形齿轮传动组8，所述第一驱动件5与所述第一连轴16的一端驱动连接，所述第一连轴16的另一端通过所述第一锥形齿轮传动组8与所述第一转轴10中部传动连接；
56.所述第一锥形齿轮传动组8由两个锥齿轮组成，所述第一连轴16的另一端与一锥齿轮相连接，所述第一转轴10中部与另一锥齿轮相连接，两个锥齿轮之间相互啮合；
57.所述第二传动组件包括第二连轴19和第二锥形齿轮传动组20，所述第二驱动件3通过一所述第二锥形齿轮传动组20与所述第二连轴19的一端驱动连接，所述第二连轴19的另一端通过另一所述第二锥形齿轮传动组20与所述第二转轴14传动连接；
58.所述锥形齿轮传动组由两个锥齿轮组成，所述第二驱动件3上安装有一锥齿轮，所述第二连轴19的一端安装有另一锥齿轮，所述第二连轴19的另一端安装有一锥齿轮，所述第二转轴14中部安装有另一锥齿轮；
59.相邻的两个锥齿轮之间相互啮合；
60.还包括辅助把手1，所述底架12的另一端固定连接有所述辅助把手1，并且采用焊接；
61.还包括挡板2，所述松土刀15外侧设置有所述挡板2，所述挡板2与所述辅助把手1固定连接，并且采用焊接；
62.还包括控制开关，所述控制开关分别与所述粗碎机构、所述松土机构和所述移动组件电连接；
63.所述控制开关共设置有3个，所述控制开关分别与第一驱动件5、所述第二驱动件3和所述直线驱动件4电连接。
64.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。