一种玉米之字型单粒播种机械的制作方法

1.本实用新型涉及玉米播种领域，具体是一种玉米之字型单粒播种机械。


背景技术：

2.现有的玉米在播种时，每沟的玉米种子均成直线阵列分布，这样使得播种的玉米种子更加均匀，长成的玉米植株的间距更加均匀，但是随着玉米产量的逐渐提升，玉米的种植密度也逐渐达到了极限，种植密度更多的是被每沟植株的间距所限制的，而相邻沟的植株之间的间距还有很大的空间，因此现有的播种机种出的玉米种子，其长成的植株成直线阵列分布的情况，导致其产量还有进一步提升的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玉米之字型单粒播种机械，它可以将每沟的玉米种子播种后成之字形分布，使得每沟的玉米种子在沟壑方向的直线间距更小，增大了玉米种植的密度，提高玉米的产量。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种玉米之字型单粒播种机械，包括多个连通设置在种箱底部的播种管，所述播种管底部的侧壁上设有豁口，所述豁口处转动连接有挡板，所述豁口处设有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动挡板朝向播种管内部转动的拨块，所述挡板与驱动箱之间设有复位弹簧。
6.进一步的，所述驱动箱固定在播种管底部的侧面，所述挡板在复位弹簧的作用下与驱动箱的一侧相接触。
7.进一步的，所述驱动箱朝向挡板的一侧设有多个通孔，所述拨块穿过某个通孔后与挡板相接触，所述复位弹簧的一端固定在挡板上，另一端穿过另一个通孔后与驱动箱的侧壁连接。
8.进一步的，所述驱动箱内设有转动的转轮及驱动转轮转动的电机，所述拨块固定在转轮的侧壁上。
9.进一步的，所述播种管的横截面为方环形，所述豁口和挡板均对称的设置在播种管底部的两侧。
10.进一步的，所述种箱为上宽下窄的形状。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在与种箱连通的播种管的底部侧壁上设置豁口，豁口处转动设置挡板，玉米种子从种箱掉落到播种管中，进入到播种管底部进沟播种之前，利用挡板的转动改变种子的运动轨迹，使得相邻的种子呈现之字形分布，从而使得每沟的种子之间在沟壑方向的直线间距更小，从而大大提高了每沟种子的种植密度，提高了玉米种植的产量；
13.2、在豁口的一侧设置驱动箱，驱动箱内设有驱动挡板朝向播种管内转动的拨块，利用拨块驱动挡板朝向播种管的内部转动，使得掉落到播种管底部的种子的掉落轨迹改变，从而使得当前种子的落地位置发生变化，之后拨块复位，在复位弹簧的作用下挡板也复
位，下一个种子的落地轨迹则不会变化，从而使得相邻种子的落地位置不再成直线分布，而是呈现之字形分布，使得对种子落地位置的控制更加准确和高效。
附图说明
14.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.附图2是本实用新型的右视图。
16.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
17.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
18.附图5是本实用新型的附图3中c部位的局部放大图。
19.附图中所示标号：
20.1、种箱；2、播种管；3、豁口；4、挡板；5、驱动箱；6、拨块；7、复位弹簧；8、通孔；9、转轮；10、电机。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种玉米之字型单粒播种机械，主体结构包括多个连通设置在种箱1底部的播种管2，种子放置在种箱1内，利用现有技术中气吸式或者指夹式的播种结构将种子从种箱1成单粒输送至播种管2中进沟播种，所述播种管2底部的侧壁上设有豁口3，豁口3贯穿播种管2的侧壁，所述豁口3处通过销轴或者铰链转动连接有挡板4，挡板4可以朝向播种管2的内侧转动，挡板4的尺寸与豁口3的尺寸相适应，这样的结构在种子掉落到播种管2底部进入地面的沟壑内前，利用挡板4的转动使得种子沿着挡板4朝向沟壑掉落，从而使得种子掉落在沟壑的位置发生改变，使得相邻种子在沟壑中的分布不再成直线，而使呈现错开的之字形，从而使得相邻种子之间在沟壑方向的直线间距更小，从而可以在相同沟壑内种植更多的种子，从而提高种子的密度，提高玉米的产量，所述豁口3处设有驱动箱5，驱动箱5内设置驱动挡板4转动的动力组件，所述驱动箱5内设有驱动挡板4朝向播种管2内部转动的拨块6，拨块6作为主要的动力组件，用于驱动挡板4朝向播种管2的内部转动，所述挡板4与驱动箱5之间设有复位弹簧7，在种子落到播种管2的底部位置时，利用拨块6驱动挡板4朝向播种管2的内部转动，使得掉落到播种管2底部的种子的掉落轨迹改变，从而使得当前种子的落地位置发生变化，之后拨块6复位，在复位弹簧7的作用下挡板4也复位，下一个种子的落地轨迹则不会变化，从而使得相邻种子的落地位置不再成直线分布，而是呈现之字形分布，使得对种子落地位置的控制更加准确和高效。
23.优选的，所述驱动箱5焊接或者螺栓固定在播种管2底部的侧面，所述挡板4在复位弹簧7的作用下与驱动箱5的一侧相接触，这样的设置可以在不对种子的轨迹进行干预时，挡板4在复位弹簧7的作用下贴合靠在驱动箱5的侧面，从而使得种子能够沿着播种管2进行顺利的掉落，避免此情况下挡板4对种子掉落的干扰，从而可以实现之字形或者现有直线型播种方式，适用于不同形式的播种使用，使其与现有播种机更好的适配，降低对现有播种机
的改造程度，提高装置的适应性。
24.优选的，所述驱动箱5朝向挡板4的一侧设有多个通孔8，通孔8贯穿驱动箱5的侧壁，所述拨块6穿过某个通孔8后与挡板4相接触，所述复位弹簧7的一端固定在挡板4上，另一端穿过另一个通孔8后与驱动箱5的侧壁连接，这样的设置在复位弹簧7的作用下挡板4被拉紧贴合在驱动箱5上通孔8所在的侧壁上，而拨块6可以穿过通孔8后与挡板4接触驱动其转动，复位弹簧7也可穿过另一通孔8后与挡板4连接，使得对挡板4的驱动和复位更加准确，且挡板4还能被驱动箱5上通孔8所在的侧壁阻挡限位，使得对挡板4的位置控制更加准确。
25.优选的，所述驱动箱5内设有转动的转轮9及驱动转轮9转动的电机10，转轮9通过轴承转动连接在驱动箱5内，转轮9通过现有任意结构的联轴器与电机10的输出轴连接，利用电机10驱动转轮9转动，所述拨块6焊接或者一体成型的固定在转轮9的侧壁上，利用转轮9带动拨块6周期性的穿过通孔8后与挡板4接触，从而实现对某个种子掉落轨迹的准确控制，使得种子的分布轨迹控制更加准确。
26.优选的，所述播种管2的横截面为方环形，所述豁口3和挡板4均对称的设置在播种管2底部的两侧，这样的结构使得挡板4能够在转动时与播种管2两侧的侧壁更好的贴合，从而使得种子掉落在挡板4上之后能够顺利沿着转动后的挡板4进行掉落，而不会被挡板4和播种管2侧壁之间的间隙卡住，提高了种子掉落的流畅性，保证种子掉落位置的准确性。
27.优选的，所述种箱1为上宽下窄的形状，使得种子能够聚集在种箱1的底部，从而使得种子的掉落更加流畅和彻底，避免种子的残留。
28.工作原理：本实用新型在与种箱1连通的播种管2的底部侧壁上设置豁口3，豁口3处转动设置挡板4，玉米种子从种箱1掉落到播种管2中，进入到播种管2底部进沟播种之前，利用挡板4的转动改变种子的运动轨迹，使得相邻的种子呈现之字形分布，从而使得每沟的种子之间在沟壑方向的直线间距更小，从而大大提高了每沟种子的种植密度，提高了玉米种植的产量；在豁口3的一侧设置驱动箱5，驱动箱5内设有驱动挡板4朝向播种管2内转动的拨块6，利用拨块6驱动挡板4朝向播种管2的内部转动，使得掉落到播种管2底部的种子的掉落轨迹改变，从而使得当前种子的落地位置发生变化，之后拨块6复位，在复位弹簧7的作用下挡板4也复位，下一个种子的落地轨迹则不会变化，从而使得相邻种子的落地位置不再成直线分布，而是呈现之字形分布，使得对种子落地位置的控制更加准确和高效。