拨饲料机构的制作方法

1.本实用新型属于工厂化养蚕技术领域，具体涉及拨饲料机构。


背景技术：

2.人工饲料养蚕改变了养蚕必须完全依靠桑树来获取饲料，可以不受季节和自然条件的限制。减轻蚕农劳动量，增加养蚕数量，增加经济收入。人工饲料养蚕技术的实现降低了养蚕机械化难度，为实现养蚕机械化提供必备条件。
3.在工厂化养殖蚕过程中，饲料通过挤料机挤出成型，得到条形状的饲料，而饲料需要投放到养殖框中。如何对挤出的饲料有序投放到养殖框中是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供拨饲料机构，能将挤出的饲料逐一、有序地投放到养殖框中，避免人工投放饲料而造成饲料污染的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.拨饲料机构，其特征在于，包括机架、输送机构、翻板机构和驱动机构，输送机构对饲料进行输送，翻板机构设于机架上，驱动机构连接翻板机构，使得翻板机构在机架上转动，将饲料从输送机构上拨落，养殖框设于输送机构的下方，养殖框对从输送机构上拨落的饲料进行收集，能将挤出的饲料逐一、有序地投放到养殖框中，避免人工投放饲料而造成饲料污染的问题。
7.进一步，本实用新型对翻板机构的具体结构进行设计：翻板机构包括第一转轴和翻板，第一转轴和驱动机构连接，本实用新型的驱动机构一般采用电机，电机轴和第一转轴固定连接。本实用新型的第一转轴呈圆柱形状，而翻板呈立方体形状，翻板和第一转轴接触面积小，安装翻板极不稳定，针对该技术问题，第一转轴设有第一槽口，翻板贴附在第一槽口的内侧上，增加翻板和第一转轴之间的接触面积，同时对翻板进行限位，增加翻板安装过程中的稳定性。第一转轴设有第一螺纹孔，翻板设有第一长圆孔，第一长圆孔沿着翻板的宽度方向设置，第一长圆孔和第一螺纹孔之间设有第一螺栓，第一螺栓设有第一螺母，第一螺栓限位在第一转轴上，当第一螺栓上的第一螺母未锁紧时，使得翻板沿着第一长圆孔的设置方向(翻板的宽度方向)进行移动，调整翻板在第一转轴上的设置位置，进而调整翻板和输送机构之间的距离，避免翻板在转动时和输送机构接触而导致翻板破损，同时确保翻板具有足够的转动路径，使得翻板能和饲料接触，并将饲料从输送机构上拨落。
8.进一步，考虑到翻板自身调整范围有限，针对该技术问题，本实用新型对整个翻板机构进行水平方向和竖直方向上的调整，具体为：机架设有调整板，调整板设有水平方向的第二长圆孔，机架设有第二螺纹孔，第二螺纹孔和第二长圆孔之间设有第二螺栓，第二螺栓设有第二螺母，第二螺栓限位在机架上，当第二螺栓上的第二螺母未锁紧时，可将调整板在机架上水平移动，进而对整个翻板机构进行水平方向调整。第一转轴的端部设有移动块，移
动块设有第三螺纹孔，调整板设有竖直方向的第三长圆孔，第三螺纹孔和第三长圆孔之间设有第三螺栓，第三螺栓设有第三螺母，第三螺栓限位在移动块上，当第三螺栓上的第三螺母未锁紧时，可将移动块在调整板上竖向移动，进而对整个翻板机构进行竖直方向上的调整。本实用新型通过对整个翻板机构进行水平方向和竖直方向上的调整，可进一步调整翻板和输送机构之间的距离，避免翻板在转动时和输送机构接触而导致翻板破损，同时确保翻板具有足够的转动路径，使得翻板能和饲料接触，通过翻板的转动，将饲料从输送机构上拨落，解决了翻板自身调整范围有限的问题。
9.进一步，考虑到调整板具有一定的重量，第二螺栓承受较大的力，针对该技术问题，本实用新型的调整板设有限位板，机架设有连接端部，连接端部嵌入到限位板中，限位板在连接端部上定向水平移动，使得调整板上受到的力能通过限位板传递到机架上，减小第二螺栓承受的力，提高调整板安装的稳定性。
10.进一步，本实用新型通过输送机构对饲料进行输送，当翻板机构在机架上转动，将饲料从输送机构上拨落时，有小部分饲料残留在输送机构上，造成饲料的浪费，针对该技术问题，本实用新型设计了对残留的饲料刮落进行设计，具体为：机架设有刮板机构，刮板机构包括固定座、第二转轴和刮板，固定座固定连接在机架上，第二转轴转动在固定座上，刮板固定连接在第二转轴上，第二转轴的端部固定连接有连接臂，连接臂设有配重块，配重块在连接臂上转动，在配重块的重力作用下，配重块保持竖直状态，第二转轴在固定座上转动，使得刮板贴附在输送机构的尾端上，通过刮板将输送机构上残留的饲料刮落，通过对刮落的饲料进行收集，减少饲料的浪费，采用配重块来带动第二转轴转动，结构简单，而且配重块价格便宜，较少整机的成本。本实用新型为了方便第二转轴在固定座上逆向转动，在第二转轴的端部上固定连接手柄。
11.进一步，机架设有接料桶，接料桶设于刮板的下方，接料桶设有挂设板，挂设板设有第一开口，机架设有限位柱，限位柱设于第一开口中。本实用新型通过接料桶对刮落的饲料进行收集，收集方式简单、易操作。而且接料桶通过挂设板挂在限位柱上，就可将接料桶安装到机架上，方便接料桶的快速安装和拆卸，进而方便对接料桶中的饲料集中处理。
12.进一步，考虑到饲料具有一定的水分，如果不将接料桶中的水分排出，接料桶中收集的饲料易出现变质问题，因此，本实用新型对接料桶的水分进行排出进行设计，具体为：接料桶设有过滤板，过滤板设有过滤孔，从输送机构上刮落的残留饲料掉落到接料桶中，残留的饲料堆积在过滤板上，接料桶的底部设有管道，管道和接料桶相连通，饲料中的水透过过滤孔，并从管道中排出，减少饲料出现变质情况。
13.进一步，考虑到刮板为转动式设计，因此需要对刮板进行调整，具体为：第二转轴设有第二槽口，第二槽口的内侧上设有连接板，增加连接板和第二转轴的接触面积，提高连接板安装的稳定性。第二转轴设有第四螺纹孔，连接板设有第四长圆孔，第四长圆孔沿着刮板的宽度方向设置，第四螺纹孔和第四长圆孔之间设有第四螺栓，第四螺栓设有第四螺母，第四螺栓限位在第二转轴上，使得连接板在第二转轴上移动，调整刮板的设置位置，使得转动后的刮板在配重块的作用下始终贴附在输送机构的尾端上。连接板通过螺丝固定连接有压紧板，压紧板和连接板之间设有第二开口，第二开口夹紧刮板，方便更换刮板，调整刮板的规格。
14.进一步，机架设有喷淋头，喷淋头对输送机构的起始端进行喷雾式清洗，喷淋头为
现有技术，本实用新型对喷淋头的具体结构不进行具体阐述。
15.机架设有接水箱，接水箱设于输送机构的下方，输送机构清洗后的污水掉落到接水箱中，接水箱设有出水口，污水从出水口中排出，可对污水进行集中处理。机架设有支撑板，接水箱设有限位槽，支撑板设于限位槽中，使得接水箱限位在支撑板上，方便安装整个接水箱。
16.进一步，机架设有防尘结构，翻板机构设于防尘结构中，防尘结构阻挡一部分的灰尘和杂物，减少饲料的污染，同时对翻板机构的保护。
17.防尘结构包括第一防尘盖和第二防尘盖，第一防尘盖和第二防尘盖互嵌连接，增加了第一防尘盖和第二防尘盖的连接作用，第一防尘盖和第二防尘盖之间通过连接件固定连接，使得第一防尘盖和第二防尘盖之间固定连接，连接件可采用合页结构。第一防尘盖固定在机架上，第一防尘盖设有通孔，可适当减轻第一防尘盖的重量，降低机架的受力，增加防尘结构安装的稳定性。第一防尘盖设有第一安装槽，第二防尘盖设有第二安装槽，驱动机构限位在第一安装槽和第二安装槽中，方便对驱动机构的安装。
18.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过驱动机构使翻板机构在机架上转动，将饲料从输送机构上拨落，养殖框设于输送机构的下方，养殖框对从输送机构上拨落的饲料进行收集，能将挤出的饲料逐一、有序地投放到养殖框中，避免人工投放饲料而造成饲料污染的问题。
20.2、本实用新型能使翻板沿着第一长圆孔的设置方向(翻板的宽度方向)进行移动，调整翻板在第一转轴上的设置位置，进而调整翻板和输送机构之间的距离，避免翻板在转动时和输送机构接触而导致翻板破损，同时确保翻板具有足够的转动路径，使得翻板能和饲料接触，并将饲料从输送机构上拨落。而且本实用新型通过对整个翻板机构进行水平方向和竖直方向上的调整，可进一步调整翻板和输送机构之间的距离，避免翻板在转动时和输送机构接触而导致翻板破损，同时确保翻板具有足够的转动路径，使得翻板能和饲料接触，通过翻板的转动，将饲料从输送机构上拨落，解决了翻板自身调整范围有限的问题。
21.3、在配重块的重力作用下，第二转轴在固定座上转动，使得刮板贴附在输送机构的尾端上，通过刮板将输送机构上残留的饲料刮落，通过对刮落的饲料进行收集，减少饲料的浪费，采用配重块来带动第二转轴转动，结构简单，而且配重块价格便宜，较少整机的成本。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.图1为本实用新型拨饲料机构的结构示意图；
24.图2为本实用新型拨饲料机构未安装防尘结构时的结构示意图；
25.图3为本实用新型中调整板和翻板机构之间连接的结构示意图；
26.图4为本实用新型中第一转轴的结构示意图；
27.图5为本实用新型中翻板的结构示意图；
28.图6为本实用新型中调整板的结构示意图；
29.图7为本实用新型中移动块的结构示意图；
30.图8为本实用新型中刮板机构和接料桶相互对应设置的结构示意图；
31.图9为本实用新型中刮板机构的结构示意图；
32.图10为本实用新型中第二转轴的结构示意图；
33.图11为本实用新型中压紧板和连接板相互对应设置的结构示意图；
34.图12为本实用新型中接料桶的结构示意图；
35.图13为本实用新型中接料桶中设置过滤板的结构示意图；
36.图14为本实用新型中接水箱的结构示意图；
37.图15为本实用新型中防尘结构的结构示意图。
38.图中，1-机架；2-输送机构；3-翻板机构；4-养殖框；5-第一转轴；6-翻板；7-第一槽口；8-第一螺纹孔；9-第一长圆孔；10-调整板；11-第二长圆孔；12-第二螺纹孔；13-移动块；14-第三螺纹孔；15-第三长圆孔；16-连接端部；17-限位板；18-固定座；19-第二转轴；20-刮板；21-连接臂；22-配重块；23-接料桶；24-挂设板；25-限位柱；26-过滤板；27-过滤孔；28-管道；29-第四长圆孔；30-第四螺纹孔；31-第二槽口；32-压紧板；33-第二开口；34-连接板；35-接水箱；36-出水口；37-限位槽；38-支撑板；39-防尘结构；40-第一防尘盖；41-第二防尘盖；42-连接件；43-通孔；44-第一安装槽；45-第二安装槽；46-饲料；47-手柄；48-挡料板；49-导向块；50-导向杆；51-导向孔。
具体实施方式
39.如图1至图15所示，为本实用新型拨饲料机构，包括机架1、输送机构2、翻板机构3和驱动机构，输送机构2对饲料进行输送，翻板机构3设于机架1上，驱动机构连接翻板机构3，使得翻板机构3在机架1上转动，将饲料从输送机构2上拨落，养殖框4设于输送机构2的下方，养殖框4对从输送机构2上拨落的饲料46进行收集，能将挤出的饲料46逐一、有序地投放到养殖框4中，避免人工投放饲料而造成饲料污染的问题，投放有饲料46的养殖框4直接用于不同阶段的蚕的养殖。
40.本实用新型的机架1包括两块对称设置的板体，板体通过连接杆进行连接，连接杆通过固定螺母固定在板体上。本实用新型的输送机构2采用输送带，输送带为现有技术，因此本实用新型不进行具体阐述。本实用新型的驱动机构采用电机，而电机为现有技术，因此本实用新型不进行具体阐述，同时为了显示整个拨饲料机构，本实用新型在附图中未画出驱动机构。
41.本实用新型对翻板机构3的具体结构进行设计(具体参考图3)：翻板机构3包括第一转轴5和翻板6，第一转轴5和驱动机构连接，本实用新型的驱动机构一般采用电机，电机的电机轴和第一转轴5固定连接。本实用新型的第一转轴5呈圆柱形状，而翻板6呈立方体形状，翻板6和第一转轴5接触面积小，安装翻板6极不稳定，针对该技术问题，第一转轴5设有第一槽口7，翻板6贴附在第一槽口7的内侧上，增加翻板6和第一转轴5之间的接触面积，同时对翻板6进行限位，增加翻板6安装过程中的稳定性。第一转轴5设有第一螺纹孔8，翻板6设有第一长圆孔9，第一长圆孔9沿着翻板6的宽度方向设置，第一长圆孔9和第一螺纹孔8之间设有第一螺栓，第一螺栓设有第一螺母(为了显示翻板6和第一转轴5的结构，图中未画出第一螺栓和第一螺母)，第一螺栓限位在第一转轴5上，当第一螺栓上的第一螺母未锁紧时，使得翻板6沿着第一长圆孔9的设置方向(翻板6的宽度方向)进行移动，调整翻板6在第一转轴5上的设置位置，进而调整翻板6和输送机构2之间的距离，避免翻板6在转动时和输送机
构2接触而导致翻板6破损，同时确保翻板6具有足够的转动路径，使得翻板6能和饲料接触，并将饲料从输送机构2上拨落。
42.考虑到翻板6自身调整范围有限，针对该技术问题，本实用新型对整个翻板机构3进行水平方向和竖直方向上的调整，具体为：机架1设有调整板10(具体参考图6)，调整板10设有水平方向的第二长圆孔11，机架1设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12和第二长圆孔11之间设有第二螺栓，第二螺栓设有第二螺母(为了显示调整板10和机架1的结构，图中未画出第二螺栓和第二螺母)，第二螺栓限位在机架1上，当第二螺栓上的第二螺母未锁紧时，可将调整板10在机架1上水平移动，进而对整个翻板机构3进行水平方向调整。第一转轴5的端部设有移动块13，移动块13设有第三螺纹孔14，调整板10设有竖直方向的第三长圆孔15，第三螺纹孔14和第三长圆孔15之间设有第三螺栓，第三螺栓设有第三螺母(为了显示调整板10和移动块13的结构，图中未画出第三螺栓和第三螺母)，第三螺栓限位在移动块13上，当第三螺栓上的第三螺母未锁紧时，可将移动块13在调整板10上竖向移动，进而对整个翻板机构3进行竖直方向上的调整。本实用新型通过对整个翻板机构3进行水平方向和竖直方向上的调整，可进一步调整翻板6和输送机构2之间的距离，避免翻板6在转动时和输送机构2接触而导致翻板6破损，同时确保翻板6具有足够的转动路径，使得翻板6能和饲料接触，通过翻板6的转动，将饲料从输送机构2上拨落，解决了翻板6自身调整范围有限的问题。调整板10固定有导向块49，导向块49固定有导向杆50，移动块13设有导向孔51，导向杆50穿过导向孔51，使得移动块在导向杆50上竖向移动。
43.考虑到调整板10具有一定的重量，第二螺栓承受较大的力，针对该技术问题，本实用新型的调整板10设有限位板17，机架1设有连接端部16，第二螺纹孔12可设置在连接端部16上，连接端部16嵌入到限位板17中，限位板17在连接端部16上定向水平移动，使得调整板10上受到的力能通过限位板17传递到机架1上，减小第二螺栓承受的力，提高调整板10安装的稳定性。
44.本实用新型通过输送机构2对饲料进行输送，当翻板机构3在机架1上转动，将饲料从输送机构2上拨落时，有小部分饲料残留在输送机构2上，造成饲料的浪费，针对该技术问题，本实用新型设计了对残留的饲料刮落进行设计(具体参考图8)，具体为：机架1设有刮板机构，刮板机构包括固定座18、第二转轴19和刮板20，固定座18通过螺丝固定连接在机架1上，第二转轴19转动在固定座18上，刮板20固定连接在第二转轴19上，第二转轴19的端部固定连接有连接臂21，连接臂21设有配重块22，配重块22在连接臂21上转动，在配重块22的重力作用下，配重块22保持竖直状态，第二转轴19在固定座18上转动，使得刮板20贴附在输送机构2的尾端上，通过刮板20将输送机构2上残留的饲料刮落，通过对刮落的饲料进行收集，减少饲料的浪费，采用配重块22来带动第二转轴19转动，结构简单，而且配重块22价格便宜，较少整机的成本。本实用新型为了方便第二转轴19在固定座18上逆向转动，在第二转轴19的端部上固定连接手柄47。
45.机架1设有接料桶23，接料桶23设于刮板20的下方，接料桶23设有挂设板24，挂设板24设有第一开口，机架1设有限位柱25，限位柱25通过螺丝固定在机架1，限位柱25设于第一开口中。本实用新型通过接料桶23对刮落的饲料进行收集，收集方式简单、易操作。而且接料桶23通过挂设板24挂在限位柱25上，就可将接料桶23安装到机架1上，方便接料桶23的快速安装和拆卸，进而方便对接料桶23中的饲料集中处理。接料桶23为了增加对饲料的挡
住效果，在接料桶23的顶部设置挡料板48。
46.考虑到饲料具有一定的水分，如果不将接料桶23中的水分排出，接料桶23中收集的饲料易出现变质问题，因此，本实用新型对接料桶23的水分进行排出进行设计，具体为：接料桶23设有过滤板26，过滤板26设有过滤孔27，从输送机构2上刮落的残留饲料掉落到接料桶23中，残留的饲料堆积在过滤板26上，接料桶23的底部设有管道28，管道28和接料桶23相连通，饲料中的水透过过滤孔27，并从管道28中排出，减少饲料出现变质情况。
47.考虑到刮板20为转动式设计，因此需要对刮板20进行调整，具体为：第二转轴19设有第二槽口31，第二槽口31的内侧上设有连接板34，增加连接板34和第二转轴19的接触面积，提高连接板34安装的稳定性。第二转轴19设有第四螺纹孔30，连接板34设有第四长圆孔29，第四长圆孔29沿着刮板20的宽度方向设置，第四螺纹孔30和第四长圆孔29之间设有第四螺栓，第四螺栓设有第四螺母(为了显示连接板34和第二转轴19，图中未画出第四螺栓和第四螺母)，第四螺栓限位在第二转轴19上，使得连接板34在第二转轴19上移动，调整刮板20的设置位置，使得转动后的刮板20在配重块22的作用下始终贴附在输送机构2的尾端上。连接板34通过螺丝固定连接有压紧板32，压紧板32和连接板34之间设有第二开口33，第二开口33夹紧刮板20，方便更换刮板20，调整刮板20的规格。
48.机架1设有喷淋头，喷淋头对输送机构2的起始端进行喷雾式清洗，喷淋头为现有技术，本实用新型对喷淋头的具体结构不进行具体阐述，喷雾式清洗的方式很多种，可具体参考名称为一种桑蚕养殖架(申请号：cn201922454587.4)的实用新型专利。机架1设有接水箱35，接水箱35设于输送机构2的下方，输送机构2清洗后的污水掉落到接水箱35中，接水箱35设有出水口36，污水从出水口36中排出，可对污水进行集中处理。机架1设有支撑板38，接水箱35设有限位槽37，支撑板38设于限位槽37中，使得接水箱35限位在支撑板38上，方便安装整个接水箱35。
49.机架1设有防尘结构39，翻板机构3设于防尘结构39中，防尘结构39阻挡一部分的灰尘和杂物，减少饲料的污染，同时对翻板机构3的保护。防尘结构39包括第一防尘盖40和第二防尘盖41，第一防尘盖40和第二防尘盖41互嵌连接，增加了第一防尘盖40和第二防尘盖41的连接作用，第一防尘盖40和第二防尘盖41之间通过连接件42固定连接，使得第一防尘盖40和第二防尘盖41之间固定连接，连接件42可采用合页结构。第一防尘盖40固定在机架1上，第一防尘盖40设有通孔43，可适当减轻第一防尘盖40的重量，降低机架1的受力，增加防尘结构39安装的稳定性，而且也可适当增加防尘结构39内部的通透性。第一防尘盖40设有第一安装槽44，第二防尘盖41设有第二安装槽45，驱动机构限位在第一安装槽44和第二安装槽45中，方便对驱动机构的安装。
50.本实用新型可人工放置养殖框4，但是极不方便，因此可将养殖框4放置在输送的流水线上，自动将养殖框4进行输送。
51.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。