一种土壤盐渍化处理用翻耕装置的制作方法

1.本实用新型涉及农耕装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种土壤盐渍化处理用翻耕装置。


背景技术：

2.土壤盐渍化是指土壤底层或地下水的盐分随毛管水上升到地表，水分蒸发后，使盐分积累在表层土壤中的过程。
3.盐渍化的土地可通过深翻耕方式，一定程度上降低表层土壤盐分，优化作物种植土壤环境。但现有的深耕翻耕设备调节耕地的深度时，调节过程不够灵活，翻耕效果有待提高。


技术实现要素：

4.为了提高翻耕设备的翻耕效果，本实用新型提供一种土壤盐渍化处理用翻耕装置。
5.一种土壤盐渍化处理用翻耕装置，包括外壳支架、翻耕机构、用于驱动翻耕轴转动的输入轴、用于连接输入轴与翻耕机构的传动轴机构和可变连杆机构，所述外壳支架开设有用于容纳输入轴的空腔；所述翻耕机构包括水平设置的翻耕轴，所述翻耕轴外周面设置有若干翻耕刀片，且所述翻耕轴一端依次通过可变连杆机构和传动轴机构与输入轴连接；
6.所述外壳支架连接有竖直设置的升降机构和导轨机构，所述升降机构包括两个液压气缸，所述液压气缸的输出端竖直朝下，所述液压气缸的缸体与外壳支架固定连接，所述翻耕轴的两端分别套接有一个套环，所述翻耕轴的两端分别通过一个套环与一个液压气缸的输出轴转动连接；
7.所述导轨机构包括两个与套环固定连接的导向块和供导向块竖直运动的导向轨，所述导向轨顶端与外壳支架固定连接，所述导向块固定连接有连接块，所述导向块通过连接块与套环固定连接。
8.通过采用上述技术方案，使用时，输入轴转动，从而通过传动轴机构和可变连杆驱动翻耕刀片随翻耕轴旋转，进而实现对土地的翻耕；液压气缸的输出轴的伸出与回缩即可灵活得调节翻耕轴的高度，进而实现了升降机构对翻耕深度的调节；导向块在翻耕轴升降过程中沿竖直方向在导向轨内滑动，提高了翻耕轴升降的稳定性。
9.进一步的，所述空腔开设在外壳支架顶部，所述传动轴机构水平设置，所述可变连杆机构竖直设置；
10.所述传动轴机构一端通过第一锥齿轮组与输入轴转动连接，另一端通过第二锥齿轮组与可变连杆机构顶端转动连接；所述可变连杆机构底端通过第三锥齿轮组与翻耕轴一端转动连接。
11.通过采用上述技术方案，输入轴转动，即可驱动转动轴机构转动，进而带动可变连杆机构转动，进而驱动翻耕轴转动，从而实现了旋耕设备对翻耕轴的驱动；如此，输入轴、传
动轴机构以及可变连杆机构的设置，使电机得以安装在翻耕机构处，从而降低了翻耕装置工作时，工作环境中杂物对电机产生破坏的可能。
12.进一步的，所述传动轴机构还包括齿轮组、水平设置的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆平行设置，且所述第一转动杆位于第二转动杆上方；
13.所述第一转动杆靠近输出轴一端通过第一锥齿轮组与输入端转动连接，另一端通过齿轮组与第二转动杆靠近输出轴一端转动连接；
14.所述第二转动杆远离齿轮组一端通过第二锥齿轮组与可变连杆机构的顶端转动连接。
15.通过采用上述技术方案，第一锥齿轮组实现了第一转动杆与输入轴的转动连接，第二锥齿轮组实现了第二转动杆与可变连杆机构的转动连接，齿轮组实现了第一转动杆与第二转动杆的转动连接。
16.进一步的，所述第一锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与输入轴远离旋耕设备一端固定连接，且与输入轴同轴设置；所述第二锥齿轮与第一转动杆靠近输入轴一端固定连接，且与第一转动杆同轴设置，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
17.通过采用上述技术手段，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，实现了第一转动杆与输入轴的转动连接。
18.进一步的，所述第二锥齿轮组包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二转动杆远离第二齿轮组一端固定连接，且与第二转动杆同轴设置；所述第四锥齿轮与可变连杆机构顶端固定连接，且与可变连杆机构同轴设置，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
19.通过采用上述技术方案，第三锥齿轮与第四锥齿轮配合，实现了第二转动杆与可变栏杆机构的转动连接。
20.进一步的，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与第一连接杆远离输入轴一端固定连接，且与第一转动杆同轴设置；所述从动齿轮与第二转动杆远离可变连杆机构一端固定连接，且与第二转动杆同轴设置，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
21.通过采用上述技术方案，主动齿轮与从动齿轮配合，实现了第一转动杆与第二转动杆的转动连接。
22.进一步的，所述可变连杆机构包括竖直设置的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与第二连杆同轴设置，所述第一连杆和第二连杆的横截面均为正六边形，且所述第二连杆开设有供第一连杆沿竖直方向滑动的通槽；所述第一连杆顶端与第四锥齿轮同轴固定连接；
23.所述第三锥齿轮组包括第五锥齿轮和与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第五锥齿轮同轴设置在第二连杆的底部，所述第六锥齿轮同轴设置在翻耕轴一端。
24.通过采用上述技术方案，第一连杆与第二连杆形成伸缩结构，可变连杆机构即可随翻耕轴的升降而伸缩；且第一连杆与第二连杆的横截面均为正六边形，当第一连杆转动时即可带动第二连杆转动，并在第五锥齿轮与第六锥齿轮配合下，即可实现可变连杆机构与翻耕轴的转动连接。
25.进一步的，远离可变连杆机构一端的所述导向块连接有位移传感器，远离可变连杆机构一端的所述导向轨设置有感应靶位，所述感应靶位设置在导向轨远离翻耕轴一端。
26.通过采用上技术方案，通过位移传感器与感应靶位之间的距离即可掌握翻耕机构的翻耕深度，从而直观体现出翻耕装置的翻耕深度。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
28.1、通过设置外壳支架、输入轴、翻耕机构、传动轴机构、可变连杆机构、导轨机构和升降机构，传动轴机构和可变连杆机构，使得输入轴能够设置在远离翻耕机构处，降低了翻耕装置工作时，工作环境中杂物对电机产生破坏的可能，输入轴与翻耕机构实现了翻耕设备的翻耕，升降机构实现了对翻耕设备翻耕深度的调节，导轨机构提高了翻耕机构升降的稳定性；
29.2、通过设置第一转动杆、第二转动杆、第一锥齿轮组、第二锥齿轮组和齿轮组，第一锥齿轮组实现了第一转动杆与输入轴的转动连接，第二锥齿轮组实现了第二转动杆与可变连杆机构的转动连接，齿轮组实现了第一转动杆与第二转动杆的转动连接；
30.3、通过设置截面为正六边形的第一连杆、第二连杆和第三锥齿轮组，第一连杆与第二连杆形成伸缩结构，可变连杆机构即可随翻耕轴的升降而伸缩；且二者横截面均为正六边形，当第一连杆转动时即可带动第二连杆转动，从而通过第三锥齿轮组带动翻耕轴转动，实现了可变连杆机构与翻耕轴的转动连接；
31.4、通过设置位移传感器与感应靶位，通过二者之间的距离即可掌握翻耕机构的翻耕深度，以便根据翻耕深度驱动液压气缸的输出轴伸进或者伸出，从而实现对翻耕装置深度的调整。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例一种土壤盐渍化处理用翻耕装置的立体剖视图。
33.图2为本实用新型实施例翻耕轴与翻耕刀片的配合关系图。
34.图3为本实用新型实施例第一连杆与第二连杆的俯视图。
35.附图标记说明：1、外壳支架；2、输入轴；3、传动轴机构；4、可变连杆机构；5、第一连杆；6、第二连杆；7、翻耕机构；8、翻耕轴；9、翻耕刀片；10、导轨机构；11、导向块；12、导向轨；13、液压气缸；14、位移传感器；15、感应靶位。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细解释说明。
37.本实用新型实施例公开一种土壤盐渍化处理用翻耕装置，参照图1和图2，翻耕装置包括外壳支架1、翻耕机构7、用于驱动翻耕机构7转动的输入轴2、水平设置的传动轴机构3和竖直设置的可变连杆机构4；且外壳支架1连接有竖直设置的升降机构和导轨机构10。
38.翻耕机构7包括水平设置的翻耕轴8，翻耕轴8外周面设置有若干翻耕刀片9，翻耕刀片9错落排放，且翻耕轴8一端依次通过可变连杆机构4和传动轴装置与输入轴2转动连接。
39.升降机构包括两个液压气缸13，两个液压气缸13的输出端竖直朝下设置，液压气缸13的缸体与外壳支架1固定连接；翻耕轴8的两端分别套接有一个套环，翻耕轴8两端能够在套环内以翻耕轴8自身轴线为转动轴转动，每个液压气缸13 分别固定连接有一个连接块，每个液压气缸13通过一个连接块与一个套环固定连接，以此，翻耕轴8的两端即可分别
通过一个套环与一个液压气缸13的输出轴转动连接。
40.导轨机构10包括两个与套环固定连接的导向块11和供导向块11竖直运动的导向轨12，导向轨12顶端与外壳支架1固定连接，导向块11与连接块一体成型，导向块11通过连接块与套环固定连接。
41.外壳支架1顶部开设有用于容纳输入轴2的空腔；传动轴机构3一端与输入轴2远离旋耕设备一端转动连接，另一端与可变连杆机构4顶端转动连接；可变连杆机构4底端与翻耕轴8一端转动连接。
42.如此，使用时，旋耕设备工作即可驱动输入轴2转动，从而驱动转动轴机构转动，进而带动可变连杆机构4转动，进而驱动翻耕轴8转动，从而实现了旋耕设备对翻耕轴8的驱动，进而实现对土地的翻耕，且输入轴2、传动轴机构3以及可变连杆机构4的设置，使电机得以安装在翻耕机构7处，从而降低了翻耕装置工作时，工作环境中杂物对电机产生破坏的可能；
43.且液压气缸13的输出轴的伸出与回缩即可调节翻耕轴8的高度，进而实现了升降机构对翻耕深度的调节；导向块11在翻耕轴8升降过程中沿竖直方向在导向轨12内滑动，提高了翻耕轴8升降的稳定性。
44.参照图1，传动轴机构3包括第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、齿轮组和水平设置的第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆平行设置，且第一转动杆位于第二转动杆上方；第一转动杆靠近输出轴一端通过第一锥齿轮组与输入端转动连接，另一端通过齿轮组与第二转动杆靠近输出轴一端转动连接；第二转动杆远离齿轮组一端通过第二锥齿轮组与可变连杆机构4的顶端转动连接。
45.第一锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与输入轴2远离旋耕设备一端固定连接，且与输入轴2同轴设置；第二锥齿轮与第一转动杆靠近输入轴2一端固定连接，且与第一转动杆同轴设置，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
46.第二锥齿轮组包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮与第二转动杆远离第二齿轮组一端固定连接，且与第二转动杆同轴设置；第四锥齿轮与可变连杆机构4顶端固定连接，且与可变连杆机构4同轴设置，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
47.齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与第一连接杆远离输入轴2一端固定连接，且与第一转动杆同轴设置；从动齿轮与第二转动杆远离可变连杆机构 4一端固定连接，且与第二转动杆同轴设置，主动齿轮与从动齿轮啮合。
48.如此，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，实现了第一转动杆与输入轴2的转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮配合，实现了第二转动杆与可变栏杆机构的转动连接；主动齿轮与从动齿轮配合，实现了第一转动杆与第二转动杆的转动连接。
49.参照图1和图3，可变连杆机构4包括竖直设置的第一连杆5、第二连杆6 和第三锥齿轮组；第一连杆5与第二连杆6的横截面均为正六边形，且二者同轴设置，第二连杆6开设有供第一连杆5沿竖直方向滑动的通槽；第一连杆5顶端与第四锥齿轮固定连接；第三锥齿轮组包括第五锥齿轮和与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，第五锥齿轮同轴设置在第二连杆6的底部，第六锥齿轮同轴设置在翻耕轴8一端。
50.如此，第一连杆5与第二连杆6形成伸缩结构，可变连杆机构4即可随翻耕轴8的升降而伸缩；且第一连杆5与第二连杆6的横截面均为正六边形，当第一连杆5转动时即可带动
第二连杆6转动，并在第五锥齿轮与第六锥齿轮配合下，即可实现可变连杆机构4与翻耕轴8的转动连接。
51.远离可变连杆机构4一端的导向块11连接有位移传感器14，远离可变连杆机构4一端的导向轨12设置有感应靶位15，感应靶位15设置在导向轨12远离翻耕轴8一端，且感应靶位15与位移传感器14位移同一竖直线；本实用新型中位移传感器14为光电式位移传感器14。如此，通过位移传感器14与感应靶位15 之间的距离即可直观掌握翻耕机构7的翻耕深度。
52.本实用新型实施例一种土壤盐渍化处理用翻耕装置的实施原理为：使用时，将输入端与旋耕机设备连接，然后通过输入轴2带动传动轴机构3转动，然后利用传动轴机构3带动可变连杆机构4转动，从而带动与可变连杆机构4连接的翻耕轴8旋转；翻耕轴8带动翻耕刀片9旋转，即可实现对土地的翻耕操作；
53.且在翻耕时，液压气缸13输出端伸缩即可带动翻耕机构7进行在竖直方向上运动，使得翻耕机构7与外壳支架1最底端的距离发生改变，从而满足不同深度的翻耕要求；在翻耕机构7调节时，会带动导轨机构10中的导向块11在导向轨 12上滑动，导向块11与导向轨12配合，提供了翻耕机构7的稳定性，且同时翻耕机构7带动第一连杆5和第二连杆6之间发生伸缩变化；
54.通过位移传感器14与感应靶位15之间的距离变化即可掌握翻耕机构7的翻耕深度，以便根据翻耕深度驱动液压气缸13的输出轴伸进或者伸出，从而实现对翻耕装置深度的调整；
55.如此，本实用新型一种土壤盐渍化处理用翻耕装置提高了提高了调节翻耕深度的便捷性，进而有效提高了翻耕效果。
56.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、远离所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。