农业栽培用的种子选育箱结构的制作方法

1.本实用新型属于选育装置技术领域，具体是一种农业栽培用的种子选育箱结构。


背景技术：

2.农业栽培是指农业上栽培的各种植物，包括粮食作物、经济作物等，为保证其栽培的种植效果，提前需要进行选育，选育是指根据特定的育种目标而选择新的个体或品种的过程，如动植物新品种选育并育苗，以备移植至土地里去栽种。
3.现有技术中，所使用的选育箱内一般都是将种子放置在育苗板上，通过层叠的方式放置在选育箱内，其培育所用的浇水及补光设备多为设置在选育箱的上部，使用时大部分的水源及光照都作用在上层的育苗板，而越往下的育苗板上的种子所吸收的水分和光照相对较少，从而容易导致育苗板上的种子生长过程不一致，导致育苗结果参差不一，从而影响选育的结果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了农业栽培用的种子选育箱结构，具有培育均匀且效果好，存取方便的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：农业栽培用的种子选育箱结构，包括箱体，所述箱体的前侧活动铰接有活动门，所述箱体内部的左端固定安装有分隔板，所述箱体内部的底部固定安装有储水槽，所述箱体内部的中端轴承安装有转动轮，所述转动轮的内侧活动安装有多个培育板，所述箱体的顶部固定安装有营养液箱，所述营养液箱的底部固定连通有喷水件，所述箱体内部上端的左右两侧均固定安装有光照灯，所述箱体的右侧固定安装有控制器，所述箱体内部的后侧固定安装有温湿度感应器，所述分隔板右侧的下端固定安装有抽水泵，所述抽水泵和营养液箱之间固定连通有输水管，所述分隔板的右侧固定安装有与所述转动轮连接的直角电机。
6.上述技术方案中，优选的，所述转动轮靠近分隔板的一端固定安装有从动齿轮，所述直角电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述从动齿轮尺寸值大于主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合。
7.上述技术方案中，优选的，所述转动轮的内侧轴承安装有抽拉框，所述培育板活动卡接于抽拉框内侧，所述抽拉框的前端活动安装有两个限位柱。
8.上述技术方案中，优选的，所述箱体内部的下端固定安装有过滤板，所述过滤板位于储水槽的上端，所述过滤板的表面均匀开设有过滤孔。
9.上述技术方案中，优选的，所述抽水泵与储水槽相连通，所述输水管的外部与分隔板的右侧固定安装有多个固定扣。
10.上述技术方案中，优选的，所述分隔板的右侧固定安装有排风筒，所述排风筒内置有排风扇，所述箱体的左侧开设有透气孔。
11.上述技术方案中，优选的，所述营养液箱和喷水件之间固定安装有电磁阀，所述喷
水件的底部等距安装有排洒口，所述培育板的底面均匀开设有滤水孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有直角电机、转动轮、培育板、储水槽、喷水件等，在培育板上铺设培育土种植种子，通过启动直角电机带动转动轮缓慢转动使其上安装的培育板进行活动，通过抽水泵抽水通过营养液箱从喷水件喷出对种子进行浇水，使用光照灯来保证光照度，通过转动轮的转动使每个培育板上的种子都充分的进行浇水施肥和光照，保证了所以种子的生长情况，具有培育效果好且平均的优点。
14.2、本实用新型通过设置有转动轮，其转动轮上设有抽拉框，将抽拉框两端的限位柱取下，然后将布置好的培育板通过抽拉框放入转动轮上，然后将两个限位柱插入培育板和抽拉框对应的孔洞内，将培育板固定住，通过转动转动轮可以对转动轮上不同位置的培育板进行安装拆卸，相较传统按层放置的培育板，使用起来更加灵活，且存取更加的方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型外观结构示意图；
18.图3为本实用新型分隔板内结构示意图；
19.图4为本实用新型培育板连接结构图；
20.图5为本实用新型图4的a处结构图。
21.图中：1、箱体；2、活动门；3、分隔板；4、储水槽；5、过滤板；6、转动轮；7、培育板；8、营养液箱；9、喷水件；10、光照灯；11、控制器；12、温湿度感应器；13、抽水泵；14、输水管；15、直角电机；16、排风筒；17、透气孔；18、限位柱；19、抽拉框。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供的农业栽培用的种子选育箱结构，包括箱体1，箱体1的前侧活动铰接有活动门2，箱体1内部的左端固定安装有分隔板3，箱体1内部的底部固定安装有储水槽4，箱体1内部的中端轴承安装有转动轮6，转动轮6的内侧活动安装有多个培育板7，箱体1的顶部固定安装有营养液箱8，营养液箱8的底部固定连通有喷水件9，箱体1内部上端的左右两侧均固定安装有光照灯10，箱体1的右侧固定安装有控制器11，箱体1内部的后侧固定安装有温湿度感应器12，分隔板3右侧的下端固定安装有抽水泵13，抽水泵13和营养液箱8之间固定连通有输水管14，分隔板3的右侧固定安装有与转动轮6连接的直角电机15。
24.开启箱体1前侧的活动门2后，在各个培育板7上放置种子，然后并闭活动门2，通过控制器11控制各个电器件，通过直角电机15带动转动轮6缓慢转动，带动转动轮6内侧活动安装的各个培育板7进行圆周活动，通过抽水泵13抽取储水槽4内的水经输水管14送入营养液箱8然后从喷水件9的底部喷出依次对转动至最上层的培育板7上的种子浇水，配合光照灯10对其进行补光，通过转动轮6的旋转实现对每个培育板7上的种子进行均匀的补光浇水。而且，本实施例通过温湿度感应器12可以监测箱体1内的温度和湿度。
25.如图3所示，转动轮6靠近分隔板3的一端固定安装有从动齿轮，直角电机15的输出轴上固定安装有主动齿轮，从动齿轮尺寸值大于主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相互啮合。
26.采用上述方案：通过直角电机15驱动主动齿轮带动从动齿轮以带动转动轮6的转动，从动齿轮尺寸值大于主动齿轮进行减速运动，使转动的速度减缓，以保证转动轮6上的培育板7的稳定。
27.如图4所示，转动轮6的内侧轴承安装有抽拉框19，培育板7活动卡接于抽拉框19内侧，抽拉框19的前端活动安装有两个限位柱18。
28.采用上述方案：通过抽拉框19的设计，将培育板7沿抽拉框19进行安装拆卸，更加方便灵活，通过两个限位柱18方便对培育板7进行固定。而且转动轮6缓慢转动时会带动转动轮6内侧轴承连接的抽拉框19活动以带动其内侧的各个培育板7进行圆周活动。
29.如图1所示，箱体1内部的下端固定安装有过滤板5，过滤板5位于储水槽4的上端，过滤板5的表面均匀开设有过滤孔。
30.采用上述方案：通过喷水件9对培育板7进行浇水后，防止水分过多，其多余水分从培育板7的底部渗下落到过滤板5上，其过程中可能携带培育用的土壤，通过过滤板5进行阻隔，多余的水透过过滤板5落入最下方的储水槽4内再次使用，节省了水资源，避免了浪费。
31.如图3所示，抽水泵13与储水槽4相连通，输水管14的外部与分隔板3的右侧固定安装有多个固定扣。
32.采用上述方案：通过抽水泵13从储水槽4抽取水分经过输水管14到达营养液箱8然后由喷水件9进行喷洒，通过多个固定扣将输水管14固定在分隔板3的侧面，保证其稳定。
33.如图3所示，分隔板3的右侧固定安装有排风筒16，排风筒16内置有排风扇，箱体1的左侧开设有透气孔17。
34.采用上述方案：通过排风筒16配合透气孔17可保证箱体1内空气的流通性。
35.如图3和图4所示，营养液箱8和喷水件9之间固定安装有电磁阀，喷水件9的底部等距安装有排洒口，培育板7的底面均匀开设有滤水孔。
36.采用上述方案：通过电磁阀的设定在需要进行浇水或补充营养液时，通过控制器11开启电磁阀，方便控制，然后通过喷水件9进行均匀喷洒，为防止水分过多影响种子生长，将多余水分通过培育板7底面的滤水孔回收到最下方的储水槽4内再次使用，节约水源。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.开启活动门2后，通过拿下转动轮6内侧抽拉框19前端的两个限位柱18，然后将布置好的培育板7沿抽拉框19放入其中，然后插回两个限位柱18对培育板7进行固定，转动转动轮6，依次进行培育板7的放置。通过温湿度感应器12对箱体1内部进行温度和湿度的监测，当温度和湿度较高时浇水时，通过开启排风筒16内的排风扇对箱体1内部空气进行排出，通过透气孔17进入新鲜空气，通过直角电机15转动带动转动轮6缓慢转动，转动轮6缓慢
转动带动其内侧轴承安装的抽拉框19转动，通过轴承的使用，使抽拉框19带动培育板7转动时始终保证其水平稳定，通过控制器11开启光照灯10对每一层培育板7上的种子进行光照补充，通过控制器11启动抽水泵13从储水槽4内抽取水分经过输水管14输入至营养液箱8内，通过控制器11开启营养液箱8和喷水件9之间的电磁阀将水经过喷水件9从其底部的喷洒口喷出对种子进行浇水，当需要补充营养液时通过向营养液箱8内注入营养液从喷水件9底部喷出对种子进行营养液补充，浇水时多余的水分通过培育板7底部的滤水孔渗入到过滤板5上经过过滤后落回储水槽4内。
39.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。