一种剪草刀的制作方法

1.本技术涉及园艺工具技术领域，具体涉及一种剪草刀。


背景技术：

2.剪草机是一种常用的电动园林工具，其通过手柄主开关来控制电机旋转，从而带动刀片的往复切割运动，模仿剪刀的切割运动，实现切断草或树枝的目的。
3.但是，传统剪草机内部的刀片结构存在以下缺陷：长时间使用后，会出现卷刃的情况，从而造成剪草效率的降低，并且将刀片拆卸下来再去进行研磨，也较为不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种自带研磨功能的剪草刀。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种剪草刀，包括底板、第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片适于相对活动，所述底板上设有固定组件，所述固定组件适于限制所述第一刀片和所述第二刀片的移动；且所述底板上在所述第一刀片和所述第二刀片之间设有至少两个沿所述第一刀片宽度方向设置的支撑点，所述支撑点均适于顶起所述第一刀片尾端，以使得所述第一刀片和所述第二刀片前端的刀刃部抵紧；且所述第一刀片尾端抬起后与所述第二刀片之间形成夹角α，0
°
＜α≤10
°
。
6.作为一种优选，1
°
≤α≤5
°
。
7.作为另一种优选，α＝3
°
。
8.进一步优选，所述第一刀片适于连接外部驱动装置并在所述外部驱动装置的驱动下进行摆动，所述第二刀片适于固定设置在所述底板上，且所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃部适于反复交叉和远离。上述结构用于实现单动式剪草。
9.进一步优选，所述第二刀片的尾端设有向外凸起的安装部，且所述安装部适于插入所述底板内，从而实现所述第二刀片固定设置在所述底板上。上述结构用于实现第二刀片的固定。
10.进一步优选，所述支撑点具有两个，且两个所述支撑点水平对称设置在所述第一刀片两侧。
11.进一步优选，所述底板尾端上在所述第一刀片宽度方向上的两侧分别设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块均设于所述第一刀片和所述第二刀片之间，且所述第一支撑块和所述第二支撑块顶端分别具有一个所述支撑点。
12.进一步优选，所述底板尾端上设有导向套，所述第一支撑块和所述第二支撑块分别设置在所述导向套在所述第一刀片宽度方向的两端上，且所述第一支撑块和所述第二支撑块均适于下压所述第二刀片。
13.进一步优选，所述底板尾端上设有导向套，所述第一刀片套设在所述导向套上，以使得所述导向套适于与所述第一刀片一同摆动；所述导向套上设有第一支撑块和第二支撑块，且所述第一支撑块和所述第二支撑块中至少有一个在底端设有限位凸起，所述第二刀
片上设有弧形结构的导向槽，所述限位凸起适于插入所述导向槽内，且所述限位凸起和所述导向槽配合适合限制所述第一刀片和所述第二刀片的相对转动范围。上述结构用于限制第一刀片和第二刀片的相对转动范围。
14.进一步优选，所述固定组件包括固定设置的定位圈，所述定位圈顶端具有向外凸起的限位部，所述限位部底端与所述第二刀片顶端相抵，且所述第一刀片套设在所述限位部外侧。
15.进一步优选，所述固定组件还包括锁紧螺钉、限位螺母和压板，所述压板设置在所述定位圈顶端，所述锁紧螺钉适于穿过所述压板和所述定位圈后，再穿过所述底板与所述限位螺母连接，并适于通过压紧所述压板限制所述定位圈的移动；且所述压板适于向外伸出所述限位部，并适于限制所述第一刀片纵向移动脱离所述定位圈。所述结构用于实现定位圈和压板的固定设置。
16.作为另一种实施方式，所述第一刀片和所述第二刀片均适于连接外部驱动装置并在所述外部驱动装置的驱动下进行摆动，且所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃部适于反复交叉和远离。上述结构用于实现双动式剪草。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
18.本技术采用在第一刀片与第二刀片之间设置至少两个沿第一刀片宽度方向设置的支撑点的技术手段，由于第一刀片中端受到固定组件的下压限制，第一刀片尾端被支撑点顶起，因此会在第一刀片前端形成一个向下的运动趋势，使得第一刀片的刀刃部紧紧抵在第二刀片的刀刃部上，从而在第一刀片和第二刀片进行相对往复角运动时实现自动研磨，此外，由于第一刀片尾端被顶起，因此可以减少第一刀片和第二刀片之间的摩擦，从而减小电流，增加整机的续航时间，并且沿第一刀片宽度方向设置使得第一刀片两侧受力更为平衡。
附图说明
19.图1为本技术的剪草刀的结构示意图；
20.图2为本技术的剪草刀的爆炸示意图；
21.图3为本技术的剪草刀的俯视图；
22.图4为本技术的剪草刀的剖视图；
23.图5为图4的局部放大图；
24.图6为本技术的剪草刀中导向套的结构示意图；
25.图7为本技术的剪草刀中第二刀片的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、第一刀片；21、第一刀刃部；3、第二刀片；31、第二刀刃部；32、安装部；33、导向槽；4、导向套；41、第一支撑块；42、第二支撑块；43、限位凸起；5、固定组件；51、定位圈；511、限位部；52、锁紧螺钉；53、限位螺母；54、压板。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.如图1和图7所示，本技术的优选实施例为：
32.一种剪草刀，包括底板1和适于相对活动的第一刀片2和第二刀片3，底板上1设有固定组件5，固定组件5适于下压第一刀片2和第二刀片3的中端并限制第一刀片2和第二刀片3的移动；且底板1上在第一刀片2和第二刀片3之间设有至少两个沿第一刀片2宽度方向设置的支撑点，且支撑点均适于顶起第一刀片2尾端，以使得第一刀片2和第二刀片3前端的刀刃部抵紧；且第一刀片2尾端抬起后与第二刀片3之间形成夹角α，0
°
＜α≤10
°
。
33.与传统技术方案相同，本实施例的第一刀片2与第二刀片3也为并排设置，并通过固定组件5设置在底板1上，且第一刀片2和第二刀片3的刀刃部可进行反复交叉和远离，从而实现剪草，但是，传统技术方案存在一个弊端，就是长时间工作后会出现卷刃的情况，从而导致剪草效率降低，并且此时要将刀片拆卸下来进行研磨，较为不便，浪费劳动力。
34.而本技术的发明人发现想要实现自动研磨，只需要实现第一刀片2和第二刀片3的刀刃部在剪草时紧紧地抵在一起即可，在第一刀片2和第二刀片3进行相对往复角运动时便能自动将卷刃削掉或削平。但是，如果只是简单地增加固定组件5的固定效果，使得第一刀片2和第二刀片3紧紧抵在一起，会出现一个严重的问题：会导致第一刀片2和第二刀片3整体均相抵在一起，因此在相对角运动时的摩擦较大，从而导致驱动其两者相对角运动时的功率增加，电流增加，整机的续航时间降低，成本增加。
35.因此，本技术的发明人进行了进一步改进：因为实现自动研磨的部分为两个刀片的前端，只需要实现两个刀片前端紧抵在一起即可，所以在本实施例中，底板1上设置有两个支撑点，可将第一刀片2的尾端顶起，从而减小第一刀片2和第二刀片3之间相触的面积，使得第一刀片2和第二刀片3进行相对角运动时的摩擦大大减小，良好地解决了上述问题。并且，得到了更优异的效果，由于第一刀片2的中端被固定组件5固定在底板1上，而尾端被支撑点顶起，导致顶端具有下压的运动趋势，从而使得第一刀片2和第二刀片3顶端的刀刃部之间的紧抵效果更好，并且使得固定组件5也不需要拧得特别紧。
36.值得一提的是，上述的第一刀片2的宽度方向可以以图3所示的横向理解，且两个支撑点为水平对称设置在第一刀片两侧，即同排左右设置。并且，在本实施例中，支撑点为两个，而在其他实施例中支撑点可以为更多数量。
37.并且，为实现左右两个支撑点均能与第一刀片2接触并起到支撑效果，两个支撑点的纵向高度相等。
38.上述结构可靠地保证了两个支撑点能沿第一刀片2宽度方向给第一刀片2尾端提
供两个一左一右的支撑，相比较于在第一刀片2中心设置一个支撑点，可使得第一刀片2左右两侧均受到支撑力，因此更加平衡和稳定，可有效避免发生侧偏的情况。
39.此外，为方便实验找到第一刀片2的优选范围，如图4和图5所示，在本实施例中，第二刀片2和第三刀片3之间设有一个夹角，设该夹角为α
°
。
40.本技术的发明人发现α的值越大，即第一刀片2尾端的升起量越大，此时第一刀片2和第二刀片3之间的抵紧效果越强，相应的两者之间的摩擦力也越强，第一刀片2自身的变形量也越大，出现崩裂的可能性也有一定程度的提高。因此，α的值也不能一味的增大，过大的值会导致驱动两刀片运动的功率过大，减少续航时间，以及第一刀片2自身损坏的概率过大。因此本技术的发明人优选确定了0
°
＜α≤10
°
的范围，在这个范围内，第一刀片2和第二刀片3具有自动研磨的功能，并且耗电量在一个较为合理的区间，且刀片自身强度也足够。
41.进一步经过多次实验，本技术的发明人得到了α的值的优选范围，为1
°
≤α≤5
°
，在这范围内，第一刀片2和第二刀片3之间能实现较好地自动研磨，且驱动两者实现往复角运动的功率更为合理，从而也能保证较好的续航时间，并且刀片的使用寿命可得到较大地提升。
42.进一步，在本实施例中，本技术的发明人选用了最优选的技术方案，即夹角α＝3
°
。因为3
°
是最优选的可同时兼顾自动研磨和续航时间的方案。
43.如图1、图4和图6所示，在本实施例中，底板尾端上设有导向套4，第一支撑块41和第二支撑块42分别设置在导向套4在第一刀片2宽度方向的两端上，且第一支撑块41和第二支撑块42均设于第一刀片2和第二刀片3之间，在第一支撑块41和第二支撑块42顶端分别具有一个支撑点。
44.上述结构为方便制造和安装，将两个支撑点设置在导向套4中的第一支撑块41和第二支撑块42顶端上，值得一提的是，支撑点的结构并不局限于本实施例中，即两个支撑点可以为一体结构，也可为分体结构，只需要满足能提供两个沿第一刀片2宽度方面的支撑效果即可。
45.此外，上述结构中，导向套4设置在第二刀片3上方，且导向套4上的两个支撑块均设置在第一刀片2下方，因此第一刀片2可将导向套4压在第二刀片3上。
46.在本实施例中，在如图3所示的横向上，两个支撑点为一左一右设置，而固定组件5设置在两个支撑点连线的中心线上，并且固定组件5设置在支撑点上方。
47.此外，如图2和图5所示，在本实施例中，固定组件5包括固定设置的定位圈51，定位圈51顶端具有向外凸起的限位部511，限位部511底端与第二刀片3顶端相抵，且第一刀片2套设在限位部511外侧，上述结构一方面限制了第二刀片3的移动，另一方面通过第一刀片2的套设设置，使得第一刀片2能绕着定位圈51转动。
48.进一步，固定组件5还包括锁紧螺钉52、限位螺母53和压板54，压板54设置在定位圈51顶端，锁紧螺钉52适于穿过压板54和定位圈51后，再穿过底板1与限位螺母53连接，并适于通过压紧压板54限制定位圈51的移动；且压板54适于向外伸出限位部511，并适于限制第一刀片2纵向移动脱离定位圈51。上述结构简单，安装简便，并且可靠地实现了对于定位圈51和压板54的固定设置，从而实现对于第二刀片3移动的限制，以及对于第一刀片2纵向移动脱离定位圈51的限制。
49.并且，在本实施例中，剪草刀为单动式结构，第一刀片2适于连接外部驱动装置并
在外部驱动装置的驱动下进行摆动，第二刀片3适于固定设置在底板上，且第一刀片2适于反复靠近和远离第二刀片3，从而使得第一刀刃部21和第二刀刃部31适于反复交叉和远离，从而实现剪草。
50.且由于单动式结构中的第二刀片3无需摆动，因此在本实施例中，第二刀片3的尾端设有向外凸起的安装部32，且安装部32适于插入底板1内，从而实现对于第二刀片3转动的限制。
51.进一步，如图6和图7所示，在本实施例中，为防止安装时刀片绕着锁紧螺钉52进行360
°
旋转，以及增加工作时对于刀片摆动的限制，在剪草刀中设置了限位结构。
52.而限位结构的具体结构为：将第一刀片2套设在导向套4上，以使得导向套4适于与第一刀片2一同摆动；再在第一支撑块41和第二支撑块42中选择至少一个支撑块，在其底端设有限位凸起43，并且在第二刀片3相应位置上设有弧形结构的导向槽33，限位凸起43适于插入导向槽33内，从而实现限制第一刀片2和第二刀片3的相对转动范围。
53.当然，限位结构还可采用其他方式，例如在第二刀片3上设置一个限位柱，在第一刀片2上设置一个腰形孔等方式。
54.值得一提的是，在一些变形实施例中，剪草刀也可为双动式结构，即第一刀片2和第二刀片3均适于连接外部驱动装置并在外部驱动装置的驱动下进行摆动，且第一刀片2和第二刀片3上的第一刀刃部21和第二刀刃部31适于反复交叉和远离，从而实现剪草。
55.单动式剪草刀，相比于双动式剪草刀，虽然其剪草效率有一定程度的下降，但是其工作时的功率消耗小，工作电流小，耗电量低，从而可使得剪草刀得到一个较为持久的续航时间，使得操作人员无需经常性地充电，使用更加方便，使用成本更低，并且由于本技术中设置支撑点的原因，第一刀刃部21和第二刀刃部31紧紧抵在一起，因此在一定程度上提高剪草效率，从而使得本技术的单动式剪草刀也具有一个较为良好的剪草功能。当然，为取得更为优良的剪草下效率，剪草刀也可以采用双动式结构。
56.并且，本技术的剪草刀按照其有效剪草长度可分为120mm和160mm两种类型的剪草刀，120mm类型的剪草刀，由于其与草接触面积不大，负载不大，过大的刀片厚度不够合理，会产生浪费，因此120mm类型的剪草刀，其第一刀片2和第二刀片3都采用1.2mm厚度。而160mm类型的剪草刀，其负载增大，厚度不足会导致其两侧的刀刃过“软”，影响剪草效率，因此其第一刀片2和第二刀片3都采用1.6mm厚度。值得一提的是，上述两种类型是为追求高实用性而设置的，并不限定本技术的具体实施方式，也可使用其他长度和厚度的刀片。
57.此外，在本实施例中，定位圈51和导向套4均为粉末冶金件，因为在实际使用时，由于刀片的转动，其两者与刀片直接接触，因此容易受到磨损，而粉末冶金件具有良好的耐磨性，可有效解决上述问题
58.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。