一种绿化草坪基质板制板机的制作方法

1.本实用新型涉及制板机技术领域，具体为一种绿化草坪基质板制板机。


背景技术：

2.绿化草坪是用多年生矮小草本植株密植，并经修剪形成的一种人工草地，其在使用过程中，需位于绿化草坪的下方铺设基质板，而在对基质板进行生产加工时，需借助制板模具对其进行压合成型处理，因而需使用到相应的制板机。
3.目前的制板机能够较好的对基质板进行压合成型处理，以达到制板的目的，其主要设置有机台、上制板模组、下制板模组、升降驱动件、机架等部件，具体的是将原浆材料注入至下制板模组中，再由升降驱动件带动上制板模组向下移动，当上制板模组下压至下制板模组的顶部时，即可将原浆压合成型至基质板，以达到制板的目的，根据上述可知，该制板机虽能够较好的对基质板进行制板工艺处理，但通常只能单工位的对基质板进行压合成型，难以双工位依次对基质板进行制板处理，使得该制板机的制板效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿化草坪基质板制板机，以解决上述背景技术中提出制板机虽能够较好的对基质板进行制板工艺处理，但通常只能单工位的对基质板进行压合成型，难以双工位依次对基质板进行制板处理，使得该制板机的制板效率难以达到既定预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿化草坪基质板制板机，包括机台，所述机台顶部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至机台的外部，所述机台内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述机台一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至机台的内部并与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁上螺纹连接有两组螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有承载架，所述承载架的顶端贯穿条形槽并设有承载板，所述承载板的上方设有下模座，所述下模座内部的中心位置处设有下模腔，所述下模腔的顶端延伸至下模座的外部，所述下模腔内部的底端设有顶件板，所述下模座下方的承载板顶端安装有第二升降驱动件，所述第二升降驱动件的顶端延伸至下模腔的内部并与顶件板的底端固定连接，所述机台一侧的外表面设有机架，所述机架顶端的中心位置处安装有第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的底端贯穿机架并设有上模座，所述上模座底端的中心位置处设有上模芯。
6.优选的，所述机台底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便对制板机进行输送转运处理。
7.优选的，所述下模腔两侧的下模座内部皆设有加热块，所述加热块的顶端延伸至下模座的外部，以去除下模腔内部原浆材料中的水分。
8.优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框
内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以便经弧形板对滚轮进行锁止处理。
9.优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
10.优选的，所述下模座两侧的外壁上皆设有侧撑板，所述侧撑板的底端与承载板的顶端固定连接，以便将下模座设置于承载板的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿化草坪基质板制板机不仅达到了双工位依次制板的目的，进而提高了制板机使用时对基质板的制板效率，还达到了自动下料的目的，进而提高了制板机下料时的便捷性，而且降低了制板机使用过程中产生位移的现象，进而提高了制板机使用时的稳定性；
12.(1)通过旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载架带动承载板横向移动，即可调节两组下模座的横向位置，此时可先对右侧下模座中的下模腔内部原浆进行压合成型处理，制板完毕后，右侧下模座右移并进行上下料处理，左侧下模座右移至上模座的下方进行制板处理，随后左侧下模座座椅进行上下料处理，右侧下模座左移至上模座的下方进行制板处理，如此往复循环，即可达到双工位依次制板的目的，从而提高了制板机使用时对基质板的制板效率；
13.(2)通过第二升降驱动件带动顶件板向上移动，使得顶件板带动下模腔内部制板完毕的基质板向上移动，以使得基质板上移至下模腔的外部，即可达到自动下料的目的，从而提高了制板机下料时的便捷性；
14.(3)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可经弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低该制板机使用过程中产生位移的现象，从而提高了制板机使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的下模座剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、机台；2、下模腔；3、上模芯；4、上模座；5、第一升降驱动件；6、机架；7、承载板；8、条形槽；9、旋转驱动件；10、角框；11、螺母；12、承载架；13、丝杆；14、滚轮；15、滑框；16、滑块；17、旋柄；18、螺纹杆；19、螺纹筒；20、弧形板；21、下模座；22、顶件板；23、加热块；24、侧撑板；25、第二升降驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种绿化草坪基质板制板机，包括机台1，机台1底端的拐角位置处皆设有角框10，角框10内部的一侧转动连接有滚轮14，滚轮14的底端延伸至角框10的外部；
22.使用时，通过推动该制板机，使得滚轮14位于地面进行滑行，以便对制板机进行输送转运处理；
23.滚轮14一侧的角框10内部设有弧形板20，弧形板20远离滚轮14一侧的角框10内壁上设有螺纹筒19，螺纹筒19远离弧形板20的一端延伸至角框10的外部，螺纹筒19的内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端延伸至螺纹筒19的外部并安装有旋柄17，螺纹杆18的另一端延伸至螺纹筒19的外部并与弧形板20的外壁转动连接；
24.使用时，通过弧形板20的内壁接触于滚轮14的外壁，以便经弧形板20对滚轮14进行锁止处理；
25.弧形板20上方的角框10顶部设有滑框15，滑框15内部的一侧滑动连接有滑块16，滑块16的底端延伸至滑框15的外部并与弧形板20的外壁固定连接；
26.使用时，通过滑块16的上端位于滑框15的内部进行滑移，以便对弧形板20的移动幅度进行限位；
27.机台1顶部的中心位置处设有条形槽8，条形槽8的顶端延伸至机台1的外部；
28.机台1内部的中心位置处转动连接有丝杆13，机台1一侧的外壁上安装有旋转驱动件9，旋转驱动件9的一端延伸至机台1的内部并与丝杆13的一端固定连接；
29.丝杆13的外壁上螺纹连接有两组螺母11，螺母11顶端的中心位置处设有承载架12，承载架12的顶端贯穿条形槽8并设有承载板7，承载板7的上方设有下模座21，下模座21两侧的外壁上皆设有侧撑板24，侧撑板24的底端与承载板7的顶端固定连接；
30.使用时，通过将侧撑板24的两端分别连接于下模座21的外壁以及承载板7的顶端，以便将下模座21设置于承载板7的上方；
31.下模座21内部的中心位置处设有下模腔2，下模腔2的顶端延伸至下模座21的外部，下模腔2两侧的下模座21内部皆设有加热块23，加热块23的顶端延伸至下模座21的外部；
32.使用时，通过加热块23释放热能，以去除下模腔2内部原浆材料中的水分；
33.下模腔2内部的底端设有顶件板22，下模座21下方的承载板7顶端安装有第二升降驱动件25，第二升降驱动件25的顶端延伸至下模腔2的内部并与顶件板22的底端固定连接；
34.机台1一侧的外表面设有机架6，机架6顶端的中心位置处安装有第一升降驱动件5，第一升降驱动件5的底端贯穿机架6并设有上模座4，上模座4底端的中心位置处设有上模芯3。
35.本技术实施例在使用时，首先通过推动该制板机，使得滚轮14位于地面进行滑行，即可对该制板机进行输送转运处理，再通过手动旋转旋柄17，使其带动螺纹杆18位于螺纹筒19的内部旋转并滑移，此时滑块16的上端位于滑框15的内部进行滑移，使其对弧形板20
的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆18带动弧形板20横向移动，当弧形板20的内壁接触于滚轮14的外壁时，即可对滚轮14进行锁止处理，之后将指定容量的原浆材料注入至下模腔2的内部，随后由加热块23释放热能，即可去除原浆材料中的水分，此时通过第一升降驱动件5带动上模座4下移至下模座21的顶端，使得上模芯3插入至下模腔2的内部，即可对原浆材料进行压合处理，以使得原浆材料压合成型至基质板，随后第一升降驱动件5带动上模座4上移并复位至原处，即可进行后续制板工艺处理，再通过第二升降驱动件25带动顶件板22向上移动，使得顶件板22带动下模腔2内部制板完毕的基质板上移至下模腔2的外部，即可达到自动下料的目的，最后通过旋转驱动件9带动丝杆13进行旋转，经条形槽8对承载架12的移动幅度进行限位后，使得螺母11位于丝杆13的外壁进行滑移，以使得螺母11经承载架12带动承载板7横向移动，即可调节两组下模座21的横向位置，此时可先对右侧下模座21中的下模腔2内部原浆进行压合成型处理，制板完毕后，右侧下模座21右移并进行上下料处理，左侧下模座21右移至上模座4的下方进行制板处理，随后左侧下模座21座椅进行上下料处理，右侧下模座21左移至上模座4的下方进行制板处理，如此往复循环，即可达到双工位依次制板的目的，从而完成该制板机的使用。