一种无土栽培温室供暖自动调控装置的制作方法

1.本实用新型涉及无土栽培技术领域，具体是一种无土栽培温室供暖自动调控装置。


背景技术：

2.无土栽培是指不用天然土壤而用基质或仅育苗时用基质，在定植以后用营养液进行灌溉的栽培方法，由于无土栽培可人工创造良好的根际环境以取代土壤环境，有效防止土壤连作病害及土壤盐分积累造成的生理障碍，充分满足作物对矿质营养、水分、气体等环境条件的需要，无土栽培多在大棚中种植，寒冷天气种植过程需要对其恒温供暖，因此需要自动调控装置控温，确保大棚内温度适宜植物生长。
3.中国专利公开了一种温室大棚温度自动调控装置，（授权公告号cn212160468u），该专利技术当温度过低时，水银收缩向下移动直到下端触点位置漏出，电信号消失，被另一侧电流检测器感应，然后信号传送至控制箱内部位置，控制箱启动电机，电机带动转轴转动，使得活动环通过螺纹沿着转轴移动，将软垫展开，利用软垫遮挡框架结构开口位置，从而进行保温工作，防止大棚内部温度过低，但是，上述装置通过风扇完成供暖的调控，此种方式只能完成降温操作，不能保持温室恒温，长时间的进排气操作导致温室内部的气温不均，不利于植物的生长，一般温室内热量排出较快，需要持续对温室加热保温，浪费能源。因此，本领域技术人员提供了一种无土栽培温室供暖自动调控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无土栽培温室供暖自动调控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无土栽培温室供暖自动调控装置，包括草泥混合层、门框、进气扇与入棚门，所述门框位于草泥混合层的前侧位置处，所述进气扇位于门框的前侧上端位置处，所述入棚门位于门框的前侧下端位置处，所述草泥混合层的内侧设置有大棚支撑框，所述大棚支撑框的内侧设置有换热腔室，所述换热腔室的内侧设置有热量防烫层，所述换热腔室的内部设置有换热管，所述草泥混合层的两侧下端均安装有排气管，所述门框的前侧下端位置处安装有温度调控箱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述温度调控箱内部一端设置有循回管，所述循回管的前端安装有气泵，所述气泵的输出端设置有出气管，所述温度调控箱的内侧另一端设置有加热腔，所述加热腔的内部一端设置有加热丝，所述加热腔的内部另一端设置有导气口，所述加热腔的内部临近加热丝的位置处安装有热量滞留格栅，所述加热腔的一端临近导气口的位置处安装有第一温度传感器，所述热量防烫层的内侧安装有第二温度传感器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管的下端贯穿草泥混合层、大棚支撑框、换热腔室位于热量防烫层的内侧位置处，所述入棚门转动于门框的前侧位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管的输出端与循回管的输入端相贯通，所述循回管的输出端与气泵的输入端相贯通，所述气泵的输出端通过出气管与加热腔相贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气口的后端与换热管的输入端相贯通，所述加热腔通过导气口与换热管相贯通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过换热管对热量防烫层的内侧供暖保温，提高供温的均匀度，保持温室恒温，通过进气扇完成进气，通过排气管进行排气，提高进气扇进入热量防烫层内部气体的均匀度，有利于植物的生长，通过草泥混合层对热量防烫层的内侧保温，隔离换热腔室内部的温度，降低热量的流失速度，节约能源。
附图说明
12.图1为一种无土栽培温室供暖自动调控装置的结构示意图；
13.图2为一种无土栽培温室供暖自动调控装置中的透视图；
14.图3为一种无土栽培温室供暖自动调控装置图2中a部分的结构示意图；
15.图4为一种无土栽培温室供暖自动调控装置中热量防烫层的透视图。
16.图中：1、草泥混合层；2、大棚支撑框；3、换热腔室；4、热量防烫层；5、换热管；6、排气管；7、门框；8、进气扇；9、入棚门；10、循回管；11、气泵；12、出气管；13、加热腔；14、加热丝；15、热量滞留格栅；16、导气口；17、第一温度传感器；18、第二温度传感器；19、温度调控箱。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种无土栽培温室供暖自动调控装置，包括草泥混合层1、门框7、进气扇8与入棚门9，门框7位于草泥混合层1的前侧位置处，进气扇8位于门框7的前侧上端位置处，入棚门9位于门框7的前侧下端位置处，草泥混合层1的内侧设置有大棚支撑框2，大棚支撑框2的内侧设置有换热腔室3，换热腔室3的内侧设置有热量防烫层4，换热腔室3的内部设置有换热管5，草泥混合层1的两侧下端均安装有排气管6，所述门框7的前侧下端位置处安装有温度调控箱19，排气管6的下端贯穿草泥混合层1、大棚支撑框2、换热腔室3位于热量防烫层4的内侧位置处，入棚门9转动于门框7的前侧位置处，首先，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，温度调控箱19运行，对换热管5供暖，换热管5内部的气体循回温度调控箱19的内部，温度过热，进气扇8运行，抽取外部空气进入热量防烫层4的内部，热量防烫层4内部的气体通过排气管6排出，对热量防烫层4的内侧降温，并完成热量防烫层4的通风，草泥混合层1隔离换热腔室3内部的温度，避免热量流失。
18.在图2、4中：温度调控箱19内部一端设置有循回管10，循回管10的前端安装有气泵11，气泵11的输出端设置有出气管12，温度调控箱19的内侧另一端设置有加热腔13，加热腔13的内部一端设置有加热丝14，加热腔13的内部另一端设置有导气口16，加热腔13的内部临近加热丝14的位置处安装有热量滞留格栅15，加热腔13的一端临近导气口16的位置处安
装有第一温度传感器17，热量防烫层4的内侧安装有第二温度传感器18，换热管5的输出端与循回管10的输入端相贯通，循回管10的输出端与气泵11的输入端相贯通，气泵11的输出端通过出气管12与加热腔13相贯通，导气口16的后端与换热管5的输入端相贯通，加热腔13通过导气口16与换热管5相贯通，气泵11运行，通过出气管12对加热腔13吹气，加热丝14运行，对加热腔13内部加热，加热腔13内部的温度滞留到热量滞留格栅15的外侧，加热腔13内部的气体通过导气口16进入换热管5，换热管5内部的热量对热量防烫层4的内侧供暖，第一温度传感器17运行，检测加热腔13内部的温度，加热腔13内部温度过热，加热丝14停止加热，换热管5内部的气体通过循回管10循环回气泵11的内部，气泵11内部的气体通过出气管12再次排出，第二温度传感器18对热量防烫层4内侧的温度检测，温度过热，进气扇8运行，抽取外部空气进入热量防烫层4的内部，热量防烫层4内部的气体通过排气管6排出，对热量防烫层4的内侧降温。
19.本实用新型的工作原理是：首先，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，气泵11运行，通过出气管12对加热腔13吹气，加热丝14运行，对加热腔13内部加热，加热腔13内部的温度滞留到热量滞留格栅15的外侧，加热腔13内部的气体通过导气口16进入换热管5，换热管5内部的热量对热量防烫层4的内侧供暖，第一温度传感器17运行，检测加热腔13内部的温度，加热腔13内部温度过热，加热丝14停止加热，换热管5内部的气体通过循回管10循环回气泵11的内部，气泵11内部的气体通过出气管12再次排出，第二温度传感器18对热量防烫层4内侧的温度检测，温度过热，进气扇8运行，抽取外部空气进入热量防烫层4的内部，热量防烫层4内部的气体通过排气管6排出，对热量防烫层4的内侧降温，并完成热量防烫层4的通风，草泥混合层1隔离换热腔室3内部的温度，避免热量流失。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。