一种微耕机连接用拖挂体的制作方法

1.本实用新型涉及旋耕机技术领域，更具体地涉及一种微耕机连接用拖挂体。


背景技术：

2.微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼。
3.与微耕机配合使用的机具主要通过拖挂体来完成机具与微耕机的连接，其拖挂体在微耕机作业过程中，主要通过插销来进行装卸固定，然而现有的拖挂体在使用中容易出现缺陷：
4.第一、拖挂体的拖挂端连接齿轮箱，拖挂端通常为刚性接触，在活动过程中需承受上下端的冲击力以及横向的剪切力，强度过大时易导致连接孔形成裂缝，同时由于磨损老化的影响，连接容易松动从而影响稳定性。
5.第二、拖挂体的后端为c型结构，通过圆柱形杆支撑，上下没开设有插销孔，插销穿过插销孔与连接部件进行装卸，受力强度较大时，插销孔容易损坏，且螺栓与支撑杆接触，导致支撑杆被顶坏。
6.综上所述，现有的现有拖挂体稳定性不高，使用过程容易磨损，常出现损坏问题，使用寿命短，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提出一种微耕机连接用拖挂体，解决了现有拖挂体稳定性不高、容易磨损的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种微耕机连接用拖挂体，包括拖挂板、连接底板、上轴套、下轴套、上部固定板，两块所述拖挂板对称设置中间形成一槽体，所述拖挂板上依次设置有紧固部、夹持部、固定部，所述紧固部上设置有连接孔i，所述紧固部的高度大于所述固定部的高度，在所述拖挂板上部方向上，所述夹持部的一侧由所述紧固部向所述固定部逐渐收缩，所述紧固部呈矩形，所述紧固部的厚度大于所述夹持部；
10.在两块所述拖挂板的下部设置有所述连接底板，所述连接底板呈y型，所述连接底板上依次设置有第一连接部、第二连接部、第三连接部，所述第一连接部上对称设置有两个分支结构，在两个分支上对称设置有连接孔ii，所述第二连接部与两块所述拖挂板的下部连接，在所述第二连接部上对称设置有连接孔iii，所述连接孔iii位于所述拖挂板的外侧方向上，在所述第二连接部上远离所述第一连接部的一端设置有半圆形凸起，半圆形凸起及所述第二连接部上远离所述第一连接部的一端构成所述第三连接部，所述第三连接部上设置有下轴套孔，所述下轴套孔内套设有所述下轴套；
11.在两块所述拖挂板的上部设置有所述上部固定板，所述上部固定板上依次设置有第四连接部、翼型支撑部、第五连接部，所述第四连接部和所述翼型支撑部位于两块所述拖挂板的所述固定部，与两块所述拖挂板的上部连接，在所述翼型支撑部上远离所述第四连接部的一端设置有半圆形凸起，半圆形凸起及所述翼型支撑部上远离所述第四连接部的一端构成所述第五连接部，所述第五连接部上设置有上轴套孔，所述上轴套孔内套设有所述上轴套。
12.进一步地，所述紧固部为一体成型结构，所述紧固部的厚度为所述夹持部的厚度的2倍。
13.进一步地，所述紧固部为分体焊接成型，所述紧固部的厚度为所述夹持部的厚度的2倍。
14.进一步地，在两块所述拖挂板的所述紧固部上远离所述夹持部的一端分别设置有向内侧倾斜的紧固斜面。
15.进一步地，所述上轴套与所述下轴套内径及外径大小一致，所述上轴套的长度大于所述下轴套的长度。
16.进一步地，在所述第二连接部上对称设置有4个所述连接孔iii。
17.进一步地，连接孔iii为长方形且两端为半圆形。
18.进一步地，在所述连接底板和所述上部固定板之间对称设置有两块支撑板，所述支撑板与所述翼型支撑部远离所述第四连接部的一端、所述上轴套以及所述第二连接部远离所述第一连接部的一端连接。
19.进一步地，所述支撑板为板式结构。
20.进一步地，在所述支撑板及所述拖挂板之间设置有强化板。
21.采用上述技术方案具有以下有益效果：
22.1、本实用新型采用了加厚的紧固部，紧固部厚度大于夹持部的厚度，首先加厚的紧固部使得拖挂体更耐磨，不易损坏；为了保证夹持部的夹紧作用，夹持部厚度设置为1/2紧固部厚度，夹持部具有一定的弹性；同时紧固部设有一紧固斜面，使得螺栓夹紧牙箱，更加贴合，不易因抖动而轻易地松动，保证了工作效率。
23.2、连接底板采用y型结构，在y型分支的第一连接部设置连接孔，连接孔位于拖挂板的左右两侧，通过连接孔实现连接底板与牙箱的固定，消除了拖挂体左右摆动的问题，无左右摆动连接板第二连接部上的螺栓不易松动，稳固性更好。
24.3、拖挂体后端连接部件采用轴套连接，相比于传统的插销孔，轴套与插销接触面积更大，受力更均匀更不易磨损，为了进一步提升连接的稳定性采用了上下两个轴套，同时由于上部轴套受力更大，对上部轴套进行了加宽，拖挂过程中后端连接部不易损坏。
25.4、采用支撑板强化了上部固定板、连接底板以及轴套的连接，使得拖挂体纵向更稳定，同时为了强化拖挂体横向的稳定性，在支撑板及拖挂板之间设置了强化板。
附图说明
26.为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型一种微耕机连接用拖挂体的立体结构示意图。
28.图2为本实用新型一种微耕机连接用拖挂体的正视图。
29.图3为本实用新型一种微耕机连接用拖挂体的底板结构示意图。
30.图4为本实用新型一种微耕机连接用拖挂体的上部板的结构示意图
31.图5为本实用新型的另一个实施例中一种微耕机连接用拖挂体的立体结构示意图。
32.图6为本实用新型一种微耕机连接用拖挂体的支撑板的连接示意图。
33.图7为本实用新型一种微耕机连接用拖挂体的强化板的结构示意图。
34.图中：1、拖挂板；1-1、紧固部；1-2、夹持部；1-3、固定部；1-4、连接孔i；1-5、紧固斜面；2、连接底板；2-1、第一连接部；2-2、连接孔ii；2-3、第二连接部；2-4、连接孔iii；2-5、第三连接部；2-6、下轴套孔；3、上轴套；4、下轴套；5、上部固定板；5-1、第四连接部；5-2、翼型支撑部；5-3、第五连接部；5-4、上轴套孔、6、支撑板；7、强化板。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
38.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
39.如图1至图2所示，本实用新型提供了一种微耕机连接用拖挂体，包括拖挂板1、连接底板2、上轴套3、下轴套4、上部固定板5，两块拖挂板1对称设置中间形成一槽体，拖挂板1上依次设置有紧固部1-1、夹持部1-2、固定部1-3，紧固部1-1上设置有连接孔i1-4，紧固部1-1的高度大于固定部1-3的高度，在拖挂板1上部方向上，夹持部1-2的一侧由紧固部1-1向固定部1-3逐渐收缩，紧固部1-1呈矩形，紧固部1-1的厚度大于夹持部1-2。
40.本实用新型采用了加厚的紧固部，紧固部厚度大于夹持部的厚度，首先加厚的紧固部使得拖挂体更耐磨，不易损坏；拖挂体后端连接部件采用轴套连接，相比于传统的插销孔，轴套与插销接触面积更大，受力更均匀，拖挂过程中后端连接部不易损坏，为了进一步提升连接的稳定性采用了上下两个轴套。
41.如图3所示，在两块拖挂板1的下部设置有连接底板2，连接底板2呈y型，连接底板2上依次设置有第一连接部2-1、第二连接部2-3、第三连接部2-5，第一连接2-1部上对称设置有两个分支结构，在两个分支上，对称设置有连接孔ii2-2，第二连接部2-3与两块拖挂板1的下部连接，在第二连接部2-3上对称设置有连接孔iii2-4，连接孔iii2-4位于拖挂板1的
外侧方向上，在第二连接2-3部上远离第一连接部2-1的一端设置有半圆形凸起，半圆形凸起及第二连接部2-3上远离第一连接部2-1的一端构成第三连接部2-5，第三连接部2-5上设置有下轴套孔2-6，下轴套孔内2-6套设有下轴套4。
42.连接底板采用y型结构，在y型分支的第一连接部设置连接孔，连接孔位于拖挂板的左右两侧，通过连接孔实现连接底板与牙箱的固定，消除了拖挂体左右摆动的问题，无左右摆动连接板第二连接部上的螺栓不易松动，稳固性更好。
43.如图4所示，在两块拖挂板1的上部设置有上部固定板5，上部固定板5上依次设置有第四连接部5-1、翼型支撑部5-2、第五连接部5-3，第四连接部5-1和翼型支撑部5-2位于两块拖挂板1的固定部1-3，与两块拖挂板1的上部连接，在翼型支撑部5-2上远离第四连接部5-1的一端设置有半圆形凸起，半圆形凸起及翼型支撑部5-2上远离第四连接部5-1的一端构成第五连接部5-3，第五连接部5-3上设置有上轴套孔5-4，上轴套孔5-4内套设有上轴套3。
44.由于紧固部(1-3)通过螺栓与牙箱连接，受力集中，同时受牙箱震动的影响，紧固部(1-1)上的连接孔i(1-4)容易损坏，为了提升紧固部的强度，本技术中紧固部采用加厚设计。
45.如图1所示固部1-1为一体成型结构，紧固部1-1的厚度为夹持部1-2的厚度的2倍。
46.紧固部还可以采用多层结构设计，通过焊接强化板对紧固部进行强化，在本实用新型的另一个实施例中，如图5及图7所示，紧固部1-1为分体焊接成型，紧固部1-1的厚度为夹持部1-2的厚度的2倍。
47.为了保证夹持部的夹紧作用，夹持部厚度设置为1/2紧固部厚度，夹持部具有一定的弹性使得螺栓夹紧牙箱，不易因抖动而轻易地松动，保证了工作效率。
48.如图5所示，为了使紧固部压紧牙箱更加贴合，在两块拖挂板1的紧固部1-1上远离夹持部1-2的一端分别设置有向内侧倾斜的紧固斜面1-5，紧固斜面使得压紧更加贴合，增加了拖挂体的稳定性。
49.如图1所示，上轴套3与下轴套4内径及外径大小一致，上轴套3的长度大于下轴套4的长度。
50.拖挂体后端连接部件采用双轴套设计，同时由于上部轴套受力更大，对上部轴套进行了加宽，上轴套长度大于下轴套长度。对于轴套的损坏时，双轴套设计相对于传统的单轴套设计，其更换更加的方便，只需更换上轴套或下轴套就可以。
51.如图1所示，在第二连接部2-3上对称设置有4个连接孔iii2-4。
52.连接孔i(1-4)、连接孔ii(2-2)、连接孔iii(2-4)可根据装配需要设计为不同形状，包括圆形、椭圆形、多边形等。
53.如图3所示，连接孔iii(2-4)为长方形且两端为半圆形。
54.为了加强上部固定板、底部连接板以及上下轴套之间连接的稳定性，如图5及图6所示，在连接底板2和上部固定板5之间对称设置有两块支撑板6，支撑板6与翼型支撑部5-2远离第四连接部5-1的一端、上轴套3以及第二连接部2-3远离第一连接部2-1的一端连接。
55.常用支撑杆采用圆柱形结构，由于螺栓与支撑杆接触，导致支撑杆被顶坏，为了降低支撑杆的损坏率，本实用新型的另一实施例中，如图7所示，支撑板6为板式结构，支撑板强化了上部固定板、连接底板以及轴套的连接，使得拖挂体纵向更稳定，同时板式结构，形
成了螺栓与支撑杆的平面式接触，受力更均匀，支撑杆不易损坏。
56.为了强化拖挂体横向的稳定性，在支撑板及拖挂板之间设置了强化板，如图7所示，在支撑板6及拖挂板1之间设置有强化板7。
57.在本实用新型描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。