一种害虫防治热烟雾机的制作方法

1.本技术涉及害虫防治的技术领域，尤其是涉及一种害虫防治热烟雾机。


背景技术：

2.热烟雾机又称热雾机，烟炮机，打药机，多功能喷雾机等，属于农林植保消杀机械，热烟雾机能将药液或固体通过一定物理或化学手段雾化成微小雾粒后喷出，则在用于防治害虫时，将杀虫药装进热烟雾机中雾化并喷出，能够扩大药液的喷射范围，从而更加有效的防治更大区域内的害虫；相关技术中，因为害虫所在的区域是不连续且不规则的，所以工作人员通常会使用手提侧背式烟雾机，以对不同区域中的害虫进行消杀处理。
3.针对上述中的相关技术，存在有因热烟雾机中会装载有药液，所以整个热烟雾机的重量会较大，则工作人员难以长时间使用热烟雾机，从而导致害虫防治的工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高害虫防治的工作过程的效率，本技术提供一种害虫防治热烟雾机。
5.本技术提供的一种害虫防治热烟雾机采用如下的技术方案：
6.一种害虫防治热烟雾机，包括承载小车；药液箱，可拆式连接在所述承载小车上；雾化器，设置在所述药液箱上，所述雾化器用于浸入在药液中；喷射组件，与所述药液箱相连接。
7.通过采用上述技术方案，在需要使用害虫防治热烟雾机时，先将药液倒入药液箱内，药液箱装满药液时移载至承载小车上，接着承载小车自动移动到预定位置后，药液通过雾化器雾化并通过喷射组件喷出，从而实现喷射药液防治害虫的目的，相比于人工手持热烟雾机的方式，此种设计方式，将害虫防治热烟雾机较为轻松的移动到预定位置后完成喷射药物的工作，从而能够提升害虫防治工作过程的效率。
8.可选的，所述承载小车包括承载台、导向板以及挡板，所述承载台的上表面供所述药液箱放置；所述挡板设置有多个，多个所述挡板分别连接在所述承载台上表面的不同边缘上，多个所述挡板形成出入缺口；所述导向板设置在所述出入缺口处，所述导向板一端铰接在所述承载台上表面的其中一侧边缘上，另一端与所述挡板可拆式连接，所述导向板靠近所述承载台中心的一侧表面供所述药液箱滑动抵接。
9.通过采用上述技术方案，在药液箱需要放置到承载小车上时，先将药液箱从导向板靠近所述承载台中心的一侧表面上滑动至承载台上，因为导向板放置到地面时，会与地面存在一定角度，从而能够将储液箱较为轻松地放置到承载台上；当药液箱放置在承载台上后，承载小车开始运动时，承载小车周侧的挡板能够防止药液箱因惯性滑落承载台。
10.可选的，所述导向板靠近所述承载台的中心的一侧表面上设置有导向通槽；所述药液箱底面设置有导向滑轮，所述导向滑轮滚动设置在所述导向通槽中，能够与所述导向通槽抵接，所述药液箱移动到所述承载小车的过程中，所述导向滑轮与所述导向通槽滚动
连接
11.通过采用上述技术方案，在药液箱装满液体需要移动到承载小车过程中，药液箱底面的导向滑轮会与导向板靠近所述承载台的中心的一侧表面上导向通槽相抵接，此时导向滑轮会嵌入在导向通槽中滚动，所以导向通槽对导向滑轮起限位作用，且在药液箱移动到所述承载小车的过程中，导向滑轮与导向通槽滚动抵接，从而能够使药液箱移动至承载台时受到摩擦力更小，进而使药液箱滑动的更加顺畅。
12.可选的，所述承载台的上表面设置有限位通槽，所述限位通槽与所述导向通槽连通设置。
13.通过采用上述技术方案，当药液箱滑动到承载台上表面上时，导向滑轮会嵌入进承载台上表面设置的限位通槽内，因为限位通槽与导向通槽连通设置，从而药液箱自从导向板滚动到承载台上表面的过程中一直处于限位状态，进而尽量避免药液箱在承载台上随意改变方向，不能稳定工作的现象。
14.可选的，所述承载小车包括移动车轮以及位移传感器，所述移动车轮设置在所述承载台的下侧上；所述位移传感器设置在所述承载台上，所述位移传感器用于获取工作人员与所述承载台之间的距离，以使所述承载小车与工作人员之间的距离小于预定值。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员需要走到某处工作时，承载台上的位移传感器接受到工作人员与所述承载台之间的距离的信号，并自动产生位移信号，从而承载小车与工作人员之间的距离能够始终小于预定值，进而能够减轻工作人员手持热烟雾机的不便以提高热烟雾机的工作效率。
16.可选的，所述雾化器穿设在所述药液箱的上侧上；所述药液箱设置有容置腔，所述容置腔设置有压液板以及液面控制弹簧，所述压液板密封滑动设置在所述容置腔中；所述液面控制弹簧一端与所述容置腔的内壁相连接，另一端与所述压液板的下侧相连接。
17.通过采用上述技术方案，将药液装入药液箱内部的容置腔内的压液板上方时，液面控制弹簧受力后压缩形变逐渐增大，压液板被压缩至药液箱底部；当容置腔内部药液减少时，压紧弹簧会发生伸长的复位形变，将压液板推向药液箱顶部，此种方式能够使药液箱顶部雾化件能够始终浸入在药液中。
18.可选的，所述喷射组件包括出雾硬管，可拆式连接在所述药液箱上；出雾软管，一端与所述出雾硬管远离所述药液箱的一端相连接，另一端连接有启闭喷头；加压件，设置在所述出雾硬管上，所述加压件用于将雾气引入所述出雾软管中。
19.通过采用上述技术方案，在喷射组件工作时，药液被雾化件雾化后流入出雾硬管处，设置在出雾硬管上的加压件将雾气引入到出雾软管中，并通过启闭喷头将药物喷出，从而能够控制喷射区域，扩大喷射范围进而增大杀虫效果。
20.可选的，所述药液箱的上表面设置有安装槽，所述安装槽供所述出雾硬管插设，所述安装槽设置有用于吸附所述出雾硬管的磁铁。
21.通过采用上述技术方案，在热烟雾机不需要工作时，无需将药液喷射组件吸附在药液箱上，在热烟雾机需要工作时，将出雾硬管吸附于药液箱的上表面的安装槽上，从而使药物在不使用时能够在药液箱内保持活性稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.需要使用害虫防治热烟雾机时，先将药液倒入药液箱内，药液箱装满药液时移
载至承载小车上，接着承载小车自动移动到预定位置后，药液通过雾化器雾化并通过喷射组件喷出，从而实现喷射药液防治害虫的目的；
24.2.药液箱底面的导向滑轮会与导向板靠近所述承载台的中心的一侧表面上导向通槽相抵接，因此导向通槽对导向滑轮起限位作用且导向滑轮与导向通槽滚动抵接，从而能够使药液箱移动至承载台时受到摩擦力更小；
25.3.喷射组件设置有出雾软管，并通过启闭喷头将药物喷出，出雾软管的弹性形变能够控制喷射区域，扩大喷射范围进而增大杀虫效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种害虫防治热烟雾机整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的一种害虫防治热烟雾机药液箱的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中的一种害虫防治热烟雾机药液箱的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、承载小车；11、承载台；111、限位通槽；12、导向板；121、导向通槽；13、挡板；14、移动车轮；15、位移传感器；2、药液箱；21、导向滑轮；22、容置腔；221、压液板；222、液面控制弹簧；23、安装槽；231、磁铁；3、雾化器；4、喷射组件；41、出雾硬管；42、出雾软管；43、启闭喷头；44、加压件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种害虫防治热烟雾机。参照图1和图2，一种害虫防治热烟雾机，包括承载小车1、药液箱2、雾化器3以及喷射组件4，具体的药液箱2呈长方体形状，可拆式连接在承载小车1上；雾化器3设置在药液箱2顶部，始终浸入在药液箱2内部的药液中，喷射组件4，连接在药液箱2上，在需要使用害虫防治热烟雾机时，先将药液倒入药液箱2内，药液箱2装满药液时移载至承载小车1上，接着承载小车1自动移动到预定位置后，药液通过雾化器3雾化并通过喷射组件4喷出，从而实现喷射药液防治害虫的目的。
32.参照图1和图2，承载小车1呈无盖长方体形状，包括承载台11、导向板12以及挡板13，承载台11上方用于放置药液箱2，挡板13呈长方体形状，设置有三个，分别连接在承载台11上表面的三个相邻边缘上，三个挡板13形成出入缺口，导向板12呈长方体形状，设置在此出入缺口处，导向板12一端铰接在承载台11上表面不与挡板13连接的边缘上，另一端与挡板13可拆式连接，导向板12靠近所述承载台11中心的一侧表面供药液箱2滑动抵接，药液箱2从导向板12靠近所述承载台11中心的一侧表面上滑动至承载台11上时，因为导向板12与地面存在一定角度，从而能够将储液箱较为轻松地放置到承载台11上，当药液箱2放置在承载台11上后，承载小车1开始运动时，承载小车1周侧的挡板13能够防止药液箱2因惯性滑落承载台11。
33.参照图1和图2，导向板12靠近承载台11的中心的一侧表面上间隔开设两条平行于导向板12周侧边的导向通槽121，药液箱2底面连接有两个导向滑轮21滚动设置在导向通槽121中，两个导向滑轮21底部与导向通槽121抵接，并与导向通槽121滚动连接；承载台11的上表面开设有两条限位通槽111，限位通槽111与导向通槽121连通，当药液箱2从导向通槽121滑动到承载台11上表面上时，导向滑轮21会直接嵌入进承载台11上表面设置的限位通
槽111内，从而药液箱2自从导向板12滚动到承载台11上表面的过程中一直处于限位状态，进而尽量避免药液箱2在承载台11上随意改变方向。
34.参照图1和图2，承载小车1包括移动车轮14以及位移传感器15，移动车轮14为万向轮，设置有四个连接在承载台11的下侧上，位移传感器15设置在承载台11上，当工作人员需要走到某处工作时，承载台11上的位移传感器15接受到工作人员与所述承载台11之间的距离的信号，并自动产生位移信号，从而承载小车1与工作人员之间的距离能够始终小于预定值。
35.参照图1和图3，雾化器3穿设在药液箱2的上侧上，药液箱2开设有长方体容置腔22，容置腔22内部密封滑动设置有一个压液板221，压液板221下侧连接液面控制弹簧222的一端，液面控制弹簧222的另一端与容置腔22的内壁相靠近压液板221一侧相连接，将药液装入药液箱2内部的容置腔22内的压液板221上方时，液面控制弹簧222受力后压缩形变逐渐增大，压液板221被压缩至药液箱2底部；当容置腔22内部药液减少时，压紧弹簧会发生伸长的复位形变，将压液板221推向药液箱2顶部，此时雾化件能够始终浸入在药液中。
36.参照图2和图3，喷射组件4包括：出雾硬管41、出雾软管42以及加压件44，具体的，出雾硬管41一端与药液箱2连接，另一端与出雾软管42固定连接，出雾软管42远离出雾硬管41一端固定连接有启闭喷头43，加压件44固定设置在出雾硬管41内部，用于将所述雾气引入所述出雾软管42中，通过启闭喷头43将药物喷出，从而能够控制喷射区域。
37.参照图2和图3，药液箱2的上表面开设有一个圆形安装槽23，安装槽23内壁固定设置有圆环形磁铁231，用于吸附出雾硬管41，在热烟雾机不需要工作时，无需将药液喷射组件4吸附在药液箱2上，在热烟雾机需要工作时，将出雾硬管41吸附于药液箱2的上表面的安装槽23上即可。
38.本技术实施例一种害虫防治热烟雾机的实施原理为：为了能够对不同区域中的害虫进行消杀处理，设计一种热烟雾剂包括承载小车1、药液箱2、雾化器3以及喷射组件4，在使用害虫防治热烟雾机时，先将药液倒入药液箱2内，待药液箱2装满药液时移载至承载小车1上后，承载小车1能够自动移动到预定位置；药液箱2内的药液雾化后连接喷射组件4，并从喷射组件4喷射到指定区域，从而实现喷射药液防治害虫的目的。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。