一种奶牛采奶房的制作方法

1.本实用新型属于奶牛采奶技术领域，具体涉及一种奶牛采奶房。


背景技术：

2.我国是传承数千年的农业大国，随着现代社会的发展，黑白花奶牛的引入因其高产奶量与低饲养难度使我国奶牛养殖再度掀起热潮，因此近些年部分养殖户开始对奶牛进行饲养，而奶牛饲养的目的便是对其进行采奶进行售卖或食用因此建设专用的采奶房是必不可少的。
3.现有技术中对于中小型奶牛养殖户来说，如果不建设奶牛采奶房采用人工取奶会加大饲养人的工作量降低采奶效率，而使用大型旋转采奶设备其高额的成本与维护费用又会增大中小型奶牛养殖户的支出，因此亟需一种建设成本低且能够降低采奶过程中牛奶被奶牛排泄物污染的可能性的采奶房。
4.因此，需要一种奶牛采奶房，解决现有技术中存在的中小型养殖户建设采奶房成本高且采奶过程中牛奶容易被奶牛排泄物污染的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种奶牛采奶房，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奶牛采奶房，包括采奶屋，所述采奶屋左侧壁中部设置有房门，所述采奶屋内部设置有自动采奶机构；
7.所述自动采奶机构包括安装槽，所述安装槽均设置在采奶屋底壁中部并均匀分布，所述安装槽左右侧壁顶部均设置有通孔，所述通孔内侧滑动连接有防尘板，所述安装槽底壁中部均固定有液压缸，所述液压缸输出端均固定有抽奶筒，所述抽奶筒顶部外周均固定有吸奶嘴，所述抽奶筒顶壁中部均设置有进奶口，所述抽奶筒内底壁中部均固定有第二气缸，所述第二气缸输出端均固定有活塞板，所述活塞板均滑动连接在抽奶筒内部，所述活塞板内部后侧均设置有泄压口，所述泄压口底部均设置有转动挡板。
8.方案中需要说明的是，所述抽奶筒前壁中下部均贯穿并固定有输奶支管，所述输奶支管均依次贯穿安装槽前壁与输奶管前壁，所述输奶管输出端贯穿并固定采奶屋右壁中下部。
9.进一步值得说明的是，所述采奶屋后壁底部设置有排污口，所述采奶屋底壁排污口前侧设置有导流坡。
10.更进一步需要说明的是，所述采奶屋底壁导流坡前侧设置有滑槽，所述滑槽内底壁左右两侧均固定有第一气缸。
11.作为一种优选的实施方式，所述第一气缸输出端分别固定在分隔板底壁左右两侧，所述分隔板滑动连接在滑槽内部。
12.作为一种优选的实施方式，所述采奶屋前壁设置有多组间隔均匀的进食开口，所
述采奶屋外前壁进食开口下侧固定有食槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种奶牛采奶房，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过在奶牛进入采奶屋并进食时抽出防尘板，启动液压缸，液压缸输出端伸长使抽奶筒与吸奶嘴上升，当吸奶嘴与奶牛乳房接触时启动第二气缸，第二气缸输出端伸缩使活塞板在抽奶筒内部上下移动，活塞板下移时转动挡板将泄压口堵塞从而产生吸力抽出牛奶，活塞板上移过程中转动挡板转动使泄压口开启使牛奶能够进入抽奶筒内部并通过输奶支管对牛奶进行运输，以此完成采奶过程，相对于人工采奶方式而言增快了采奶速率又降低了采奶房建设的使用成本。
15.(2)通过在奶牛进食时启动第一气缸，第一气缸输出端伸长使分隔板上升，从而对奶牛产奶部位与排泄部位进行分隔，避免对奶牛采奶时牛奶被奶牛排泄物污染的情况出现，大大提高了采奶房的清洁度。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视立体结构示意图；
18.图3为图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的部分侧视内部结构示意图；
20.图5为图4中b处放大结构示意图。
21.图中：1、采奶屋；2、自动采奶机构；3、进食开口；4、食槽；5、输奶管；6、防尘板；7、房门；8、排污口；9、导流坡；10、分隔板；11、安装槽；12、通孔；13、吸奶嘴；14、抽奶筒；15、进奶口；16、输奶支管；17、第一气缸；18、液压缸；19、滑槽；20、泄压口；21、活塞板；22、转动挡板；23、第二气缸。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种奶牛采奶房，包括采奶屋1，采奶屋1左侧壁中部设置有房门7，饲养员和奶牛可通过房门7进入采奶屋1内部，采奶屋1内部设置有自动采奶机构2；
26.自动采奶机构2包括安装槽11，安装槽11均设置在采奶屋1底壁中部并均匀分布，通过安装槽11对自动采奶组件进行安装，安装槽11左右侧壁顶部均设置有通孔12，通孔12内侧滑动连接有防尘板6，使采奶组件在不使用时能够使用防尘板6对其进行遮挡从而降低
牛奶受污染的可能性，安装槽11底壁中部均固定有液压缸18，通过液压缸18使抽奶组件上升或下降，液压缸18输出端均固定有抽奶筒14，抽奶筒14顶部外周均固定有吸奶嘴13，通过吸奶嘴13对奶牛乳房进行采奶，抽奶筒14顶壁中部均设置有进奶口15，抽奶筒14内底壁中部均固定有第二气缸23，第二气缸23输出端均固定有活塞板21，第二气缸23输出端伸缩带动活塞板21上下移动，活塞板21均滑动连接在抽奶筒14内部，活塞板21内部后侧均设置有泄压口20，泄压口20底部均设置有转动挡板22，通过设置转动挡板22与泄压口20使采奶过程中牛奶不会在活塞板21上升时溢出。
27.进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，抽奶筒14前壁中下部均贯穿并固定有输奶支管16，输奶支管16均依次贯穿安装槽11前壁与输奶管5前壁，输奶管5输出端贯穿并固定采奶屋1右壁中下部，通过输奶支管16将牛奶输送至输奶管5内部使工作人员可在采奶房外对牛奶进行收集。
28.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，采奶屋1后壁底部设置有排污口8，采奶屋1底壁排污口8前侧设置有导流坡9，导流坡9对奶牛排泄物进行引导并通过排污口8排离采奶屋1。
29.本方案具备以下工作过程：在需要对奶牛采奶时，通过将奶牛牵引至采奶屋1内部，在奶牛进食时，启动第一气缸17，第一气缸17输出端伸长使分隔板10上升将奶牛排泄部位与乳房分割，避免采奶时污染牛奶，之后通过抽出防尘板6并启动液压缸18，液压缸18输出端伸长使抽奶筒14与吸奶嘴13上升，当吸奶嘴13与奶牛乳房接触时关闭液压缸18并启动第二气缸23，第二气缸23输出端伸缩使活塞板21在抽奶筒14内部上下移动，活塞板21下移时转动挡板22在大气压强下将泄压口20堵塞从而使抽奶筒14产生吸力抽出牛奶，活塞板21上移过程中转动挡板22转动使泄压口20开启，使牛奶能够进入抽奶筒14内部并通过输奶支管16将牛奶运输至输奶管5，工作人员可在采奶屋1外侧对牛奶进行收集，以此完成采奶过程。
30.根据上述工作过程可知：采奶过程中通过启动第一气缸17，第一气缸17输出端伸长使分隔板10上升将奶牛排泄部位与乳房分割，能够避免采奶时污染牛奶，而整个采奶机构由常见的吸奶嘴13、抽奶筒14、活塞板21、转动挡板22和液压缸18组成，既提高了采奶效率又降低了采奶房建设所需成本。
31.进一步地如图1、图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，采奶屋1底壁导流坡9前侧设置有滑槽19，滑槽19内底壁左右两侧均固定有第一气缸17，通过第一气缸17带动分隔板10上升或下降。
32.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，第一气缸17输出端分别固定在分隔板10底壁左右两侧，分隔板10滑动连接在滑槽19内部，分隔板10上升时能够将奶牛排泄部位与产奶部位分割避免牛奶受到污染。
33.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，采奶屋1前壁设置有多组间隔均匀的进食开口3，采奶屋1外前壁进食开口3下侧固定有食槽4，使奶牛在采奶过程中能够将头由进食开口3处伸出进行进食。
34.综上：通过第一气缸17带动分隔板10上升或下降，分隔板10上升时能够将奶牛排泄部位与产奶部位分割避免牛奶受到污染，使奶牛在采奶过程中能够将头由进食开口3处伸出进行进食。
35.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。