一种食用菌麦粒种制备快速预煮锅的制作方法

1.本实用新型属于食用菌生产设备技术领域，具体涉及一种食用菌麦粒种制备快速预煮锅。


背景技术：

2.小麦营养丰富，价低易得，用其制作的食用菌菌种，菌丝浓密健壮，播种后发菌快，生活力强，不易衰老退化，抗逆性强，产量高，且播种方便，播种量少，适合于大规模生产，因此广泛应用于平菇、双孢菇等食用菌生产中。
3.麦粒种制备时，需要将提前浸泡10～15小时的麦粒进行预煮，将其煮至无白心，煮透煮软；现有的麦粒预煮方法还较为简单原始，用开口锅，放入浸泡好麦粒和适量水，一边加热，一边用棍子进行搅拌，然后通过人工观察麦粒是否煮好，存在各批次之间的产品质量不可控、能源利用率低的问题；也可采用现有市场上的各种煮锅，但现有煮锅均为各自应用而设计，用于预煮麦粒时存在使用不方便的问题；为解决上述问题，开发一种食用菌麦粒种制备快速预煮锅很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种产品质量一致性好、产品质量可控、能源利用率高、使用方便的食用菌麦粒种制备快速预煮锅。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种食用菌麦粒种制备快速预煮锅，包括预煮锅本体和密封盖设于所述预煮锅本体上端的锅盖，所述预煮锅本体内设有搅拌器，所述预煮锅本体的外侧壁设有加热夹层，所述锅盖上设有进料口和气压安全装置，所述预煮锅本体的下端设有出料口，所述搅拌器包括搅拌轴、位于所述搅拌轴上部的搅拌叶片和位于所述搅拌轴下部的搅拌框，多个所述搅拌叶片均匀对称且上下分层地环绕设置于所述搅拌轴的上部，多个所述搅拌框均匀对称环绕设置于所述搅拌轴的下部，所述搅拌框的下端设有多个均匀分布的刮板，所述刮板的下端套设有弹性保护套，所述弹性保护套的下端抵接所述预煮锅本体的内侧壁设置，所述预煮锅本体内位于所述搅拌叶片的上方设有沿所述预煮锅本体内侧壁环绕一周设置的喷淋水管，所述预煮锅本体外设有定时器。
6.优选的，所述搅拌叶片呈v字形结构设置，所述v字形结构的底部朝向搅拌方向设置。
7.进一步优选的，所述v字形结构的两条侧边上设有多个均匀分布的导流孔。
8.优选的，所述搅拌框相对于所述搅拌轴稍倾斜设置，所述刮板与所述搅拌框同平面设置。
9.进一步优选的，所述搅拌框的内部位于其与所述搅拌轴之间设有十字加强筋。
10.进一步优选的，相邻两个所述搅拌框下端的多个所述刮板相互错开设置。
11.优选的，所述加热夹层内铺设有电加热丝，所述电加热丝靠近所述加热夹层的外侧一侧设置。
12.优选的，所述气压安全装置包括设置于所述锅盖上的旋转式限压排气阀、安全阀和升降止开阀。
13.进一步优选的，所述旋转式限压排气阀的下端位于所述锅盖的内侧设有安全防堵罩。
14.由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用配套预煮麦粒而设计好的整套锅体（即预煮锅本体）、锅盖、搅拌器、加热夹层、气压安全装置和定时器，能够使不同批次的产品质量一致性好得以保证，产品质量可控；本实用新型采用上搅拌叶片和下搅拌框组成的搅拌器，能够较好地在预煮过程中对麦粒进行搅拌，使其加热均匀，进一步有效保证产品质量的一致性；本实用新型采用密封的锅体和锅盖进行预煮，能源利用率高；本实用新型采用配套预煮麦粒使用的气压安全装置、喷淋水管和定时器，无需过多人工干涉，保证产品质量一致性好的同时给使用带来了极大的方便；总的，本实用新型具有产品质量一致性好、产品质量可控、能源利用率高、使用方便的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是图1的局部放大结构示意图。
17.图3是本实用新型的喷淋水管的立体结构示意图。
18.图4是本实用新型的喷淋水管工作时的截面结构示意图。
19.图5是本实用新型的搅拌叶片的立体结构示意图。
20.图中：1、预煮锅本体2、喷淋水管3、加热夹层4、电加热丝5、搅拌框6、十字加强筋7、刮板8、弹性保护套9、出料口10、搅拌叶片11、导流孔12、搅拌轴13、定时器14、锅盖15、进料口16、密封轴承17、联轴器18、搅拌电机19、旋转式限压排气阀20、安全阀21、升降止开阀22、安全防堵罩23、喷淋孔a1、a2、a3、a4、a5、喷淋方向。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
22.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种食用菌麦粒种制备快速预煮锅，包括预煮锅本体1和密封盖设于预煮锅本体1上端的锅盖14，预煮锅本体1内设有搅拌器，预煮锅本体1的外侧壁设有加热夹层3，锅盖14上设有进料口15和气压安全装置，预煮锅本体1的下端设有出料口9。其中，预煮锅本体1和锅盖14可组成一个相对密封的预煮空间，使得麦粒预煮时热量不能随意散发，同时结合采用现有技术的气压安全装置，使相对密闭的预煮空间形成一个安全的高温高压预煮条件，使麦粒更快地达到预煮要求，降低预煮时间，更好地促进能源的利用效率。其中，分体式设置的预煮锅本体1和锅盖14可开可合，使用方便，方便后期对预煮锅中搅拌器等部件的维护与维修。
23.具体的，现有技术的气压安全装置包括设置于锅盖14上的旋转式限压排气阀19、安全阀20和升降止开阀21，旋转式限压排气阀19的下端位于锅盖14的内侧设有安全防堵罩22。其中，旋转式限压排气阀19用于限压排气，配合安全阀20使预煮锅内气压控制在安全范围内。其中，升降止开阀21用于提示是否可以开盖，处于升杆位置时不可开盖，处于降杆位置时可以开盖。其中，安全防堵罩22用于过滤和防堵塞，保证安全阀20工作正常，保证预煮
锅安全有效地正常工作。具体实施时，气压安全装置参考现有技术实现，在此不做过多赘述。
24.具体的，搅拌器包括搅拌轴12、位于搅拌轴12上部的搅拌叶片10和位于搅拌轴12下部的搅拌框5，多个搅拌叶片10均匀对称且上下分层地环绕设置于搅拌轴12的上部，多个搅拌框5均匀对称环绕设置于搅拌轴12的下部，多个搅拌叶片10和多个搅拌框5上下一起，共同为麦粒预煮时提供良好的搅拌效果。
25.其中，搅拌叶片10呈v字形结构设置，且v字形结构的底部朝向搅拌方向设置，如此使得v字形结构的搅拌叶片10在向前转动的过程中，将位于其前方的麦粒向后两侧拨开，增大了对麦粒的翻转效果，搅拌效果更好。
26.其中，v字形结构的两条侧边上设有多个均匀分布的导流孔11，导流孔11有利于高温水的流动，增加了高温水的对流效果，使预煮锅内热量分布更加均匀，提高对麦粒的预煮效果，提高产品质量，产品质量一致性好。
27.具体的，搅拌框5的下端设有多个均匀分布的刮板7，用于翻动位于预煮锅底部不易翻动的麦粒，提高麦粒的整体预煮质量；刮板7的下端套设有弹性保护套8，用于防止刚性的刮板7对预煮锅内侧壁的刮伤，保护锅体；弹性保护套8的下端抵接预煮锅本体1的内侧壁设置，翻动效果好，搅拌效果好。
28.其中，搅拌框5相对于搅拌轴12稍倾斜5～10
º
设置，搅拌效果更好，刮板7与搅拌框5同平面设置，即刮板7可相对稍倾斜地向上向前翻动锅底的麦粒，翻动效果更好，搅拌效果更好。
29.其中，搅拌框5的内部位于其与搅拌轴12之间设有十字加强筋6，用于提高搅拌框5的结构强度，搅拌过程中工作稳定可靠。
30.其中，相邻两个搅拌框5下端的多个刮板7相互错开设置，使位于锅底的麦粒更为充分得到翻动，得到搅拌。
31.具体的，预煮锅本体1内位于搅拌叶片7的上方设有沿预煮锅本体1内侧壁环绕一周设置的喷淋水管2，用于预煮完成后喷淋残留于锅体内壁与搅拌器上的麦粒，使麦粒完全排出，避免浪费，同时清洗预煮锅的内部，方便下一次使用。
32.具体实施时，如图4所示，喷淋水管2上位于其斜向内上、向内、斜向内下和向下的不同方向上开设多个均匀分布的喷淋孔23，喷淋孔23射出的水流起到对锅体内的喷淋效果。
33.具体的，预煮锅本体1外设有定时器13，用于控制预煮时间。
34.具体的，加热夹层3内铺设有电加热丝4，电加热丝4靠近加热夹层3的外侧一侧设置，可使电加热丝4避免直接接触锅体，而是辐射和对流传热至锅体，从而防止锅体局部过热，影响预煮效果，降低产品质量以及产品质量的一致性。
35.具体实施时，搅拌轴12向上伸出锅盖14的中心后通过联轴器17外接搅拌电机18，搅拌轴12通过密封轴承16转动连接于锅盖14上，搅拌电机18转动，带动搅拌轴12转动，带动搅拌叶片10、搅拌框5、十字加强筋6、刮板7和弹性保护套8一起转动，从而完成搅拌功能。
36.具体实施时，弹性保护套8紧密套设于刮板下端，方便使用过程中有磨损时的更换。
37.具体实施时，预煮锅本体1通过支撑架架设于地面上，搅拌电机18安装于支撑架
上，此为现有技术即可实现，在此不做过多赘述。
38.完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，从进料口15投入适量的浸泡好麦粒和水，开启对电加热丝4通电加热，同时开启搅拌电机18开始搅拌，然后待升降止开阀21跳起至升杆位置时，开启定时器13，定时器13开始倒计时定时工作，待定时器13倒计时完成关闭时，说明麦粒预煮工作完成，此时停止对电加热丝4通电，搅拌电机18继续工作，然后待升降止开阀21下落至降杆位置时，打开出料口9开始排料，排料结束后打开喷淋水管2，待残留麦粒完全排出后关闭搅拌电机18即可；使用时，配套预煮麦粒而设计好的整套预煮锅本体1、锅盖14、搅拌器、加热夹层3、气压安全装置、搅拌电机18和定时器13一起，能够使不同批次的产品质量一致性好得以保证且产品质量可控。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。