一种栎木灵芝菌种的培育方法与流程

本发明属于灵芝种植，涉及一种栎木灵芝菌种的培育方法。

背景技术：

1、灵芝又称为赤芝、红芝、木灵芝等，是我国传统的扶正固本、滋补强壮的名贵药材。历代医书将之列为中药中的上品，自古以来深受人们的推崇，主要因为灵芝体内含有的灵芝多糖、三萜类化合物等有效成分对人体具有显著的药理作用，特别是对抗肿瘤、保肝护肝、降血糖血脂、调节心血管系统等有很好的保键和治疗功效。随着人们对灵芝新药用功效的不断发现和其保健作用的突出效果，市场对其需求量也随之大幅增加，其栽培面积也逐年增加。然而在栽培过程中灵芝的产量、质量及有效成分的积累很大程度上受栽培原料及栽培环境条件的影响。此外，商品灵芝按其大小、硬度、光泽等分级出售，以盖厚、柄长、朵大的为上品，其价格远高于小朵或短柄。因此，选择正确的栽培方法并控制栽培过程中的关键技术，使栽培获得高产优质的灵芝是提高经济效益最直接最有效的途径。其中大叶栎是一种栽培灵芝的较好木料，但较少报道选择大叶栎作为段木材料。在接种阶段：一般都是将菌种涂抹在段木材料的一端，但该方式易造成菌种扩散速度较慢，灵芝吸收段木营养的利用率较低，杂菌感染显著增加，导致灵芝栽培成本居高不下。

2、而一般的菌种培育方式，在打孔、接种、盖孔封蜡等操作要分工配合，多采用人工作业，作业效率低，灵芝成品质量差，生长周期长。

3、因此，我们提出一种栎木灵芝菌种的培育方法，自动化程度高，一次性完成打孔、接种、回塞填孔工作，效率高，成本低，培育质量好，快速收集钻孔木屑粉料，作为制粒原料，并通过回塞组件回塞填孔，节省成本，节能环保，灵芝大，品相好，大小均匀，生长周期短。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种栎木灵芝菌种的培育方法，该发明要解决的技术问题是：如何实现高效自动化的进行打孔、接种、回塞填孔工作，保证栎木灵芝菌种培育质量好，灵芝大，品相好，大小均匀，生长周期短。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种栎木灵芝菌种的培育方法，包括以下步骤：

4、步骤一，备料：制备基料，选取大别山深山栎木作为基料，要求树皮厚实，形成层发达，不易与木质部剥离木材容重比较大，对其进行清洗；

5、制备菌种溶液，将灵芝菌种注入液体培养基，得到菌种溶液，盛装在菌液恒温箱内部，保存备用；

6、步骤二，基料切段：将清洗后的基料栎木锯成长度相等的木段；

7、步骤三，分瓣：将木段分为等大的若干瓣木块；

8、步骤四，消毒杀菌：将若干瓣木块进行消毒，将消毒后的木块放入高压灭菌锅内，进行灭菌；

9、步骤五，放料：灭菌后的分瓣木块放置在推料输送机，进行输送，并将其依次推送至旋转平台；

10、步骤六，一次钻孔，旋转平台带动分瓣木块旋转至一次钻孔机构下方，钻出若干等距均布的前置物孔；

11、步骤七，二次钻孔，旋转平台带动分瓣木块旋转至二次钻孔机构下方，钻出若干等距均布的后置物孔，后置物孔位于相邻的两个前置物孔之间；

12、步骤八，注入菌液：旋转平台带动打孔后的分瓣木块旋转至注液器下方，将步骤一制备菌种溶液通过注液器注入若干前置物孔和若干后置物孔内部；

13、步骤九，回塞：旋转平台带动分瓣木块旋转至制粒回塞机构下方，通过收集组件收集步骤六和步骤七钻孔产生的木屑粉料，注入制粒筒内部，并将液体培养基注入制粒筒内部，进行混合制粒，通过制粒回塞机构，将颗粒回塞封住前置物孔和后置物孔；

14、步骤十，出料：旋转平台带动分瓣木块旋转至出料推杆的正前方，出料推杆将分瓣木块推出旋转平台，依次推送至出料输送机上；

15、步骤十一，装袋：将出料输送机上的培育木块，取出若干个装入消毒杀菌后的乙烯袋内部，并入绳子紧乙烯袋；

16、步骤十二，养菌管理：先将养菌棚消毒杀菌，再将菌袋按井字形分层堆叠在薄膜上，高度不超过1.5m，外层覆盖薄膜，保持温湿度，使菌丝快速定植、生长，灵芝菌丝从轴向长满椴面，同时向韧皮部、形成层、维管束生长。

17、所述步骤一中的栎木直径要求6-20cm，修光断面、枝叉面，以免剌破袋。

18、所述步骤一中的液体培养基由包括以下重量份的原料组成：棉籽壳粉料30-35份、玉米芯粉料30-40份、麦麸粉料3-5份、石灰粉1-2份、蔗糖颗粒1-2份和水50-60份，灵芝菌种和液体培养基的比例为1:1-2。

19、所述步骤一中的液体培养基由包括以下重量份的原料组成：棉籽壳粉料33份、玉米芯粉料35份、麦麸粉料4份、石灰粉1.5份、蔗糖颗粒1.5份和水55份，灵芝菌种和液体培养基的比例为1:1-2。

20、所述步骤二中的栎木木段长度为30-33cm。

21、所述步骤四中高压灭菌锅的压力为0.12-0.15兆帕，灭菌时间为4-5小时。

22、所述步骤五中分瓣木块放置在推料输送机时，具有树皮的一面向上。

23、所述步骤六钻出若干前置物孔和步骤七钻出若干后置物孔的孔径为10-12cm，孔深为10-11cm，最侧边的前置物孔距分瓣木块的端部位45-55cm，前置物孔与相邻孔后置物孔之间的距离为30-50cm，前置物孔和后置物孔交错分布。

24、所述步骤八中注入的菌液深度为前置物孔和后置物孔的孔深的一半。

25、所述步骤九中混合制粒的颗粒的直径大于前置物孔和后置物孔的孔径，混合制粒的颗粒的高度比前置物孔和后置物孔的孔深的一半高0.5-2cm。

26、所述养菌管理的时间为55-65天，养菌管理的温度为20-25℃。

27、包括旋转平台、推料输送机和出料输送机，所述旋转平台侧面设有两个避让区，推料输送机和出料输送机位于对应避让区处，旋转平台上依次设有上料区、一次钻孔区、二次钻孔区、注液区、制粒回塞区和出料区，推料输送机和出料输送机分别正对于上料区和出料区，推料输送机上设有推料推杆，一次钻孔区上设置有一次钻孔机构，二次钻孔区上设置有二次钻孔机构，注液区上设置有注液器，制粒回塞区上设置有制粒回塞机构，制粒回塞机构与一次钻孔机构以及二次钻孔机构通过管道连接，旋转平台的中部设有出料推杆，出料推杆正对于出料区。

28、工作原理：将灭菌后的分瓣木块放置在推料输送机上，推料推杆进行输送，并将其依次推送至旋转平台的上料区；旋转平台带动分瓣木块旋转至一次钻孔机构下方，钻出若干等距均布的前置物孔；旋转平台带动分瓣木块旋转至二次钻孔机构下方，钻出若干等距均布的后置物孔，后置物孔位于相邻的两个前置物孔之间；旋转平台带动打孔后的分瓣木块旋转至注液器下方，注液器将菌种溶液注入若干前置物孔和若干后置物孔内部；旋转平台带动分瓣木块旋转至制粒回塞机构下方，通过收集组件收集步骤六和步骤七钻孔产生的木屑粉料，注入制粒筒内部，并将液体培养基注入制粒筒内部，进行混合制粒，通过制粒回塞机构，将颗粒回塞封住前置物孔和后置物孔，旋转平台带动分瓣木块旋转至出料推杆的正前方，出料推杆将分瓣木块推出旋转平台，依次推送至出料输送机上，进行后续装袋。

29、所述旋转平台包括两个旋转固定板，下侧的固定板下方固定有若干调节脚杯，两个旋转固定板之间固定有固定箱，固定箱内部设有菌液恒温箱、转动电机以及凸轮分割器，转动电机的输出轴与凸轮分割器的输入轴传动连接，上侧的固定板的中部固定有固定座，固定座上转动设有转动盘，凸轮分割器的输出轴与转动盘之间通过齿轮副传动连接，转动盘上端固定有若干圆周均布的置物槽盒，出料推杆固定在固定座上端，出料推杆正对于其中一个置物槽盒，固定座上还固定有两个吸尘罩，两个吸尘罩分别正对于一次钻孔区和二次钻孔区。

30、采用以上结构，调节脚杯用以调平，菌液恒温箱用以存储制备菌种溶液，转动电机的输出轴带动凸轮分割器的输入轴转动，从而凸轮分割器带动转动盘围绕固定座间歇转动，继而带动置物槽盒间歇转动，间歇转动的角度为除以置物槽盒数量的商，出料推杆将完成的分瓣木块推送到正对位置的置物槽盒，两个吸尘罩分别正对于一次钻孔区和二次钻孔区，用以负压收集钻孔的木屑粉料。

31、所述推料输送机包括输送支架，输送支架内部固定有输送电机，输送支架上设有两个传动链，输送电机的输出轴与传动链的其中一个转轴传动连接，两个传动链之间固定有若干等距均布的输送槽盒，输送支架的一侧设有导料槽块，推料推杆固定在输送支架的另一侧，推料推杆正对于导料槽块，出料输送机和推料输送机的结构相同，导料槽块正对于上料区。

32、采用以上结构，分瓣木块放置在输送槽盒上，输送电机的输出轴带动传动链的其中一个转轴间歇转动，带动若干等距均布的输送槽盒间歇移动，推料推杆将分瓣木块推出，沿着导料槽块推动到上料区的置物槽盒内部。

33、所述一次钻孔机构包括钻孔立架，钻孔立架固定在上侧的旋转固定板上端，钻孔立架的外侧部固定有导风罩，钻孔立架的上端固定有钻孔丝杆架，钻孔丝杆架上传动设有若干滑块，滑块上均固定有升降推杆，升降推杆的伸缩端下端固定有安装座，安装座上可拆卸地设有钻孔电机，二次钻孔机构与一次钻孔机构结构相同，二次钻孔机构的滑块与一次钻孔机构的滑块交错分布，导风罩正对于对应位置的吸尘罩。

34、采用以上结构，钻孔丝杆架带动滑块移动，调节升降推杆的横移位置，升降推杆的伸缩端带动安装座下移，钻孔电机带动钻头转动，向下进行钻孔，二次钻孔机构的滑块与一次钻孔机构的滑块交错分布，一次钻孔机构与二次钻孔机构钻出前置物孔和后置物孔，前置物孔和后置物孔交错分布，导风罩正对于对应位置的吸尘罩，形成空气对流，吸收钻孔产出的木屑粉料。

35、所述注液器包括注液立架，注液立架固定在上侧的旋转固定板上端，注液立架的上端固定有注液丝杆架，注液丝杆架上传动设有安装箱，安装箱的内部固定有若干集液管，集液管的出液端连接有柔性出液管，安装箱的前侧固定有若干安装架，安装架的内部固定有注液泵，注液泵的进液端均连接有水管，水管伸入菌液恒温箱内部，注液泵的出液端与集液管的进液端之间连接有导液管。

36、采用以上结构，注液丝杆架带动安装箱移动，调节集液管的横移位置，使得柔性出液管正对于前置物孔和后置物孔，注液泵将菌液恒温箱内部的菌种溶液抽取，注入集液管内部，然后从柔性出液管排出，注入前置物孔和后置物孔内部，注入的菌液深度为前置物孔和后置物孔的孔深的一半。

37、所述制粒回塞机构包括固定架、振动盘和回塞组件，固定架和振动盘固定在上侧的旋转固定板上端，固定架上固定有制粒电机、电控箱和减速器，制粒电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的上端固定有制粒筒，制粒筒内部固定有出粒孔板，制粒筒的内部转动设有转动轴，转动轴的下端与减速器的输出轴传动连接，转动轴的上端穿过出粒孔板，转动轴的上端转动设有压粒辊，压粒辊抵触在出粒孔板的上端面，转动轴上固定有切刀，切刀抵触在出粒孔板的下端面，制粒筒的侧部设有出料盘，出料盘位于切刀下方，振动盘位于出料盘下方，回塞组件设置在上侧的旋转固定板上端，回塞组件位于出料盘下方，制粒筒的上端设有收集组件。

38、采用以上结构，出粒孔板的孔径大于前置物孔及后置物孔的孔径，电控箱控制各电气部件工作，收集组件收集钻孔产生的木屑粉料，注入制粒筒内部，并将液体培养基注入制粒筒内部的木屑粉料上端，制粒电机的输出轴与减速器的输入轴转动，从而带动转动轴转动，转动轴的带动压粒辊沿着出粒孔板的上端面滚动，进行压制成条，同时转动轴带动切刀转动，对条进行切断，形成颗粒，颗粒沿着出料盘下落到振动盘内部，通过振动盘顺序输出，输送至回塞组件，回塞组件将颗粒夹持，进行回塞至前置物孔和后置物孔内部。

39、所述回塞组件包括放料立架和导料架，放料立架和导料架固定在上侧的旋转固定板上端，导料架连接在振动盘的出料端，导料架上端倾斜设置，导料架的末端开设有限位孔，导料架的侧部固定有顶升推杆，顶升推杆的伸缩端位于限位孔的正下方，放料立架上端固定有放料丝杆架，放料丝杆架上传动设有滑移块，滑移块上固定有放料推杆，放料推杆的下端固定有顶出推杆和电动夹爪，顶出推杆的伸缩端位于电动夹爪中部。

40、采用以上结构，颗粒通过振动盘顺序输出，输送至导料架上，顺序输送至限位孔，顶升推杆的伸缩端升起，将颗粒定期，放料丝杆架带动滑移块移动，移动至顶升推杆的正上方，放料推杆伸出，电动夹爪位于颗粒的外侧，电动夹爪将其夹住，放料丝杆架带动滑移块移动，移动至前置物孔和后置物孔的正上方，放料推杆伸出将颗粒抵触在前置物孔和后置物孔的上方，顶出推杆的伸缩端推出，将颗粒推入前置物孔和后置物孔的内部，往复运动，依次放置颗粒。

41、所述收集组件包括收集支架和收集风机，收集支架固定在制粒筒上端，收集支架上固定有沉降筒，沉降筒位于制粒筒正上方，沉降筒下端滑动设有插板，沉降筒的下端固定有卸料推杆，卸料推杆的伸缩端与插板的外端固定连接，收集风机的进风端固定连接在沉降筒上端，沉降筒的进风端与两个吸尘罩之间通过管道连接，收集风机的出风端与导风罩之间通过管道连接。

42、采用以上结构，收集风机启动，通过两个吸尘罩负压吸收，通过管道将钻孔的木屑粉料吸入沉降筒内部，收集风机排出的风，再通过管道吹入导风罩内部，吹动木屑粉料，吹到吸尘罩内部，一段时间后，卸料推杆的伸缩端带动插板打开，收集的木屑粉料落入制粒筒内部。

43、与现有技术相比，本栎木灵芝菌种的培育方法具有以下优点：

44、1、本装置自动化程度高，一次性完成打孔、接种、回塞填孔工作，效率高，成本低，液体培养基制备的灵芝菌种质量好，灵芝大，品相好，大小均匀，生长周期短。

45、2、通过推料输送机和旋转平台配合，进行间歇送料，通过出料推杆与旋转平台及出料输送机配合，进行间歇出料，自动化程度高；

46、通过旋转平台、一次钻孔机构、二次钻孔机构配合，实现对分瓣木块进行钻孔，钻孔稳定快速；

47、通过注液器与菌液恒温箱配合，实现定量注入菌种溶液；

48、通过制粒回塞机构进行快速制粒，并由收集组件与吸尘罩及导风罩配合，实现快速收集钻孔木屑粉料，作为制粒原料，并通过回塞组件回塞填孔，节省成本，节能环保。