一种带有自脱粒机构的输送装置及谷物联合收割机的制作方法

本技术涉及谷物脱粒处理，特别涉及一种带有自脱粒机构的输送装置及谷物联合收割机。

背景技术：

1、现有杂余升运装置，大部分通过水平底搅龙将杂余输送至壳体中，再由刮板输送至壳体顶端，再由水平顶搅龙输出到滚筒中或筛面上。这种技术方案，杂余升运器仅起到物料输送作用，输送器运输杂余物料回滚筒，会使滚筒脱粒负荷加大，脱粒脱不净，并有收获潮湿作物物料堵塞输送器的风险；输送器运输杂余物料回筛面时，会存在未脱尽穗头无法重新脱粒，重复升运输送，不同程度地增大了收割机的脱粒和清选负荷，导致脱粒效果和清选效果的降低，从而导致作业效率低，损失增加。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种带有自脱粒机构的输送装置及谷物联合收割机旨在解决现有技术中所使用的杂余升运装置，在利用输送器运输杂余物料回滚筒，会使滚筒脱粒负荷加大，脱粒脱不净，并有收获潮湿作物物料堵塞输送器的风险；输送器运输杂余物料回筛面时，会存在未脱尽穗头无法重新脱粒，重复升运输送，不同程度地增大了收割机的脱粒和清选负荷，导致脱粒效果和清选效果的降低，从而导致作业效率低，损失增加的问题。

2、为实现上述目的，一方面，本实用新型提出一种带有自脱粒机构的输送装置，所述输送装置由第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构组成，所述第一输送机构用于水平输送待处理的物料，所述第二输送机构设于第一输送机构的一端，所述第二输送机构用于提升输送待处理的物料，所述第三输送机构设于所述第二输送机构远离所述第一输送机构一端的上方，所述第二输送机构和所述第三输送机构之间设有自脱粒机构，所述自脱粒机构用于对待处理物料进行脱粒处理，脱粒处理后的物料通过所述自脱粒机构落入所述第三输送机构中，所述第三输送机构用于将经过处理的物料输送至筛面，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和自脱粒机构之间相通。

3、可选地，所述第二输送机构远离第一输送机构的一端设有自脱粒壳体，所述自脱粒壳体内设有用于脱粒物料的脱粒单元，所述脱粒单元由旋转脱粒元件和固定脱粒元件组成，通过旋转脱粒元件与固定脱粒元件之间的配合完成对待处理物料的脱粒处理。

4、可选地，所述旋转脱粒元件包括旋转座焊合及抛送装置，所述抛送装置与旋转座焊合固定连接或活动连接。

5、可选地，所述抛送装置为耐磨板，所述耐磨板至少为2组，所述耐磨板与旋转座焊合固定连接，所述旋转座焊合沿其轴向方向固定安装在自脱粒壳体的侧壁两端，所述固定脱粒元件以固定的方式设于所述自脱粒壳体的内侧壁上，所述固定脱粒元件与耐磨板相配合，用于对进入到所述自脱粒壳体内的物料进行脱粒处理。

6、可选地，所述耐磨板上开设有调节长孔，所述调节长孔调整所述固定脱粒元件与耐磨板之间的间隙。

7、可选地，所述固定脱粒元件为纹杆块，所述纹杆块安装在所述旋转脱粒元件回转直径的任意方向。

8、可选地，所述纹杆块包括左旋纹杆块和右旋纹杆块，所述左旋纹杆块和右旋纹杆块分别间隔设置在自脱粒壳体的内侧壁上。

9、可选地，所述抛送装置为旋转搓板，所述旋转搓板与旋转座焊合活动连接，所述旋转搓板外端为齿形结构，所述旋转座焊合沿其轴向方向固定安装在自脱粒壳体的侧壁两端，所述固定脱粒元件以固定的方式设于所述自脱粒壳体的内侧壁上，所述固定脱粒元件与旋转搓板相配合，用于对进入到所述自脱粒壳体内的物料进行脱粒处理。

10、可选地，所述固定脱粒元件为弧形板状结构，内部设有凸起，所述凸起沿旋转脱粒元件运动方向间隔设置，且高度逐渐增高，与旋转搓板齿形配合且有间隙。

11、另一方面，本实用新型基于第一方面的内容，提供了一种谷物联合收割机，一种谷物联合收割机运用于第一方面中的任意一种带有自脱粒机构的输送装置。

12、本实用新型的有益效果：

13、1、本实用新型提供的一种带有自脱粒机构的输送装置，在联合收割机上输送杂余时，通过自脱粒机构可以对未脱尽的穗头进行再揉搓、击打、梳刷等方式进行脱粒，脱粒完成后再输送到筛面上，减轻筛面的工作负荷，提高工作效率。

14、2、通过设置自脱粒机构进行作物收获，可以大大降低滚筒及清选负荷，有效提高脱粒效率，提升作业效率，保证用户收益。

15、3、该装置的结构新颖，采用旋转结构和固定结构相配的自脱粒方式，实现物料的脱粒处理，整体结构简单，工艺性好，脱粒效率高，作业效率高，可靠性高。

技术特征：

1.一种带有自脱粒机构的输送装置，所述输送装置由第一输送机构(1)、第二输送机构(2)和第三输送机构(3)组成，所述第一输送机构(1)用于水平输送待处理的物料，所述第二输送机构(2)设于第一输送机构(1)的一端，所述第二输送机构(2)用于提升输送待处理的物料，所述第三输送机构(3)设于所述第二输送机构(2)远离所述第一输送机构(1)一端的上方，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种带有自脱粒机构的输送装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种带有自脱粒机构的输送装置，其特征在于，所述旋转脱粒元件包括旋转座焊合及抛送装置，所述抛送装置与旋转座焊合固定连接或活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有自脱粒机构的输送装置，其特征在于，所述抛送装置为耐磨板(5)，所述耐磨板(5)至少为2组，所述耐磨板(5)与旋转座焊合固定连接，所述旋转座焊合沿其轴向方向固定安装在自脱粒壳体(41)的侧壁两端，所述固定脱粒元件以固定的方式设于所述自脱粒壳体(41)的内侧壁上，所述固定脱粒元件与耐磨板(5)相配合，用于对进入到所述自脱粒壳体(41)内的物料进行脱粒处理。

5.根据权利要求4所述的一种带有自脱粒机构的输送装置，其特征在于，所述耐磨板(5)上开设有调节长孔(6)，所述调节长孔(6)调整所述固定脱粒元件与耐磨板(5)之间的间隙。

6.根据权利要求4所述的一种带有自脱粒机构的输送装置，其特征在于，所述固定脱粒元件为纹杆块(7)，所述纹杆块(7)安装在所述旋转脱粒元件回转直径的任意方向。

7.根据权利要求6所述的一种带有自脱粒机构的输送装置，其特征在于，所述纹杆块(7)包括左旋纹杆块(71)和右旋纹杆块(72)，所述左旋纹杆块(71)和右旋纹杆块(72)分别间隔设置在自脱粒壳体(41)的内侧壁上。

8.根据权利要求3所述的一种带有自脱粒机构的输送装置，其特征在于，所述抛送装置为旋转搓板(8)，所述旋转搓板(8)与旋转座焊合活动连接，所述旋转搓板(8)外端为齿形结构，所述旋转座焊合沿其轴向方向固定安装在自脱粒壳体(41)的侧壁两端，所述固定脱粒元件以固定的方式设于所述自脱粒壳体(41)的内侧壁上，所述固定脱粒元件与旋转搓板(8)相配合，用于对进入到所述自脱粒壳体(41)内的物料进行脱粒处理。

9.根据权利要求8所述的一种带有自脱粒机构的输送装置，其特征在于，所述固定脱粒元件为弧形板状结构(9)，内部设有凸起(10)，所述凸起(10)沿旋转脱粒元件运动方向间隔设置，且高度逐渐增高，与旋转搓板(8)齿形配合且有间隙。

10.一种谷物联合收割机，包括如权利要求1-9任一项所述的一种带有自脱粒机构的输送装置。

技术总结
本技术涉及谷物脱粒处理技术领域，特别涉及一种带有自脱粒机构的输送装置，所述输送装置由第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构组成，所述自脱粒机构用于对待处理物料进行脱粒处理，脱粒处理后的物料通过所述自脱粒机构落入所述第三输送机构中，所述第三输送机构用于将经过处理的物料输送至筛面，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和自脱粒机构之间相通。在联合收割机上输送杂余时，通过自脱粒机构可以对未脱尽的穗头进行揉搓、击打、梳刷等方式进行脱粒，脱粒完成后再输送到筛面上，减轻筛面的工作负荷，提高工作效率。

技术研发人员：孙丽君,李建香,周高峰,钟京蕾,冯好瑞,季韶华,高连龙,邴坤,张震宇
受保护的技术使用者：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/25