专利名称:一种圆形压捆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业圆形压捆机，用于从田地中拾取农作物材料例如干草和稻草，并使它形成柱形包。
背景技术：
现有技术的圆形压捆机通常有由裙板确定的捆包形成腔室，该裙板包括一组并排的皮带、在链上对齐的横向板条、多个辊或者这些元件的组合(例如辊和皮带)。在压捆机横过田地运行时从地面拾取农作物材料例如干草，并将农作物材料供给固定或可变腔室中，它在该固定或可变腔室中积累和压缩，以便形成农作物材料的柱形包。当处于它在压捆腔室内部的压紧状态时，形成的包将利用织物、塑料薄膜、麻绳等来包绕，以便产生完整的圆形捆包，该圆形捆包再从压捆腔室排出至地面上，用于随后处理。
包绕系统包括用于将包绕材料供给捆包形成腔室的装置，其中，形成的捆包旋转。根据已知的压捆机，将包绕材料插入直接在所谓的“剥离器辊”上面的区域内。织物或塑料薄膜再包绕该捆包，然后，包绕的捆包从压捆机排出。这样的系统的实例在文献EP-A-432830、EP-A-681782、EP-A-766912 和 EP-A-1264533 中公开。这些系统的问题是包绕材料可能环绕剥离器辊包绕。特别是在潮湿状态下和当使用塑料薄膜时，该问题将变得突出。
已经有用于刮掉粘在弓I导裙板的一个辊上的农作物的机构，例如如EP-A-152085中所示，但是这些机构并不能有效除去环绕辊包绕的潮湿材料，特别是当它涉及塑料薄膜时。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种圆形压捆机，该圆形压捆机装备有插入包绕材料的装置，其中，能够避免包绕材料环绕辊包绕的上述问题。
根据本实用新型，提供了一种圆形压捆机，用于形成农作物材料的柱形捆包，该压捆机包括:
主框架，该主框架包括相对的侧壁；
用于确定捆包形成腔室的装置，该捆包形成腔室有横向进口，这些装置包括裙板组件，包括布置在侧壁之间的农作物接合装置，并设置成使得形成的捆包沿第一方向旋转;
这些装置还包括至少一个辊，该至少一个辊沿捆包形成腔室的宽度延伸，并设置成沿与第一方向相反的方向旋转；
用于通过进口而将农作物材料供给捆包形成腔室的装置，因此，积累在捆包形成腔室中的农作物材料通过农作物接合装置而接合，以便使得农作物材料在捆包形成腔室中形成压紧的柱形包；
连续的包绕材料片材的供给源；[0012]分配组件，该分配组件包括插入装置，用于将包绕材料片材选择地分配到捆包形成腔室中，用于包绕农作物材料的柱形包的周边以便形成圆形捆包，因此，将包绕材料片材插入直接在辊附近的空间中；
其特征在于:辊包括多个段，这些段沿辊的轴向方向并排布置，这些段固定在辊的旋转轴上，其中，静止板安装在段之间的空间中，至少一个板包括凸轮状延伸部分，该凸轮状延伸部分从辊表面凸出，用于防止包绕材料环绕辊包绕。
根据所述的圆形压捆机，其特征在于:辊是剥离器辊，插入装置设置成将包绕材料片材插入剥离器辊上面的空间内。
根据所述的圆形压捆机，其特征在于:板安装在支承框架上，该支承框架与压捆机的主框架刚性连接。
根据所述的圆形压捆机，其特征在于:静止板是U形板，它包括:圆形部分，该圆形部分包围辊的旋转轴线；以及两个支脚部分，其中，凸轮状延伸部分位于圆形部分上。
根据所述的圆形压捆机，其特征在于:各静止板的两个支脚部分的底部安装在支承托架上，该支承托架安装在支承框架上。
根据所述的圆形压捆机，其特征在于:支脚部分通过托架而相互连接。
根据所述的圆形压捆机，其特征在于:支承框架还包括沿辊的宽度布置的刮擦器。
根据所述的圆形压捆机，其特征在于，裙板组件包括:多个支承链，这些支承链安装成沿连续通路运行；以及多个平行的管形农作物接合板条，这些农作物接合板条在链之间延伸，以便提供柱形捆包形成腔室的笼状周边。
根据所述的圆形压捆机，其特征在于:裙板组件包括多个扁平皮带，这些扁平皮带并排布置和支承在引导辊上，圆形压捆机还包括多个辊，这些辊布置成滑板组件，该滑板组件可在捆包开始位置和完全捆包位置之间枢轴转动，所述辊布置在滑板组件中。
这样，包绕材料的端部能够很容易地由旋转的捆包抓住，且包绕材料不会环绕剥离器辊自身包绕，这不会对剥离器辊自身的操作产生不利影响。静止的板和段相互紧密地安装，这防止了例如农作物材料粘在段之间。
下面将通过实例参考附图进一步介绍本实用新型，附图中:
图1表示了本领域已知的一种圆形压捆机的透视图；
图2是在根据本实用新型的圆形压捆机中的剥离器辊的前部的透视图；
图3是图2的剥离器辊的后部的透视图；
图4和5是图2的剥离器辊的正视图和侧视图；
图6表示了在根据本实用新型的圆形压捆机中使用的U形板的详细视图；
图7表示了根据本实用新型的圆形压捆机的详细视图。
具体实施方式
图1表示了在EP-A-766912中所述类型的圆形压捆机10，本实用新型基于该圆形压捆机10来介绍。不过，应当强调，本实用新型也可用于其它类型的圆形压捆机。图1的圆形压捆机10包括具有主支承梁15的主框架14，一对轮子16 (只表示了一个)可旋转地安装在该主支承梁15上。主框架包括一对侧壁17、17'，柱形捆包形成腔室在该对侧壁17、17'之间延伸。为了清楚，图1中只表示了一个壁17，且安装在它内部的元件表示为实线，这是在现有技术专利的说明中常用的方法。为了图示目的，参考字母B用于表示在捆包形成腔室中的捆包(以截面来表示)。
压捆机10还包括从主框架14的前部部分伸出的牵引杆18，用于以普通方式与拖拉机连接。后挡板21通过一对短轴20而与主框架14的侧壁可枢轴转动地连接，该后挡板21可以在捆包形成过程中关闭，如整个附图所示，或者可以绕短轴20枢轴转动地打开，以便排出完成的捆包。后挡板包括与侧壁17共同延伸的后挡板壁22。以合适方式安装在主框架14上的拾取组件23包括多个指状件或叉24，这些指状件或叉24可在预定通路中运动，以便使得农作物材料从地面升高，大致由方向箭头a表示，并将它向后(箭头b)朝着压捆形成腔室中的横向进口 25传送,该横向进口 25由底板棍26和横向剥离器棍27来确定，这两个辊都在侧壁17之间可旋转地支承在主框架14上。
压捆形成腔室主要由裙板组件28来确定，该裙板组件28包括一对支承链30，该对支承链30安装成沿连续通路运行，它的内部运行部分通过连续链导轨的前部部分和后部部分31、32而确定于侧壁17和后挡板壁22上，在捆包排出的过程中，该前部部分和后部部分31、32在短轴20附近的点处分离。裙板还包括多个平行的管形农作物接合板条33，这些农作物接合板条33在链30之间延伸，以便提供柱形捆包形成腔室的笼状周边。在裙板组件28的内部运行部分的径向外部是连续柱形捆包腔室壁的前部部分和后部部分34、35。也可在捆包排出的过程中分离的这些部分分别安装在侧壁17和后挡板壁22之间，用于在链30的外部和内部运行部分之间保持完整性。安装在侧壁17之间的驱动链轮36与链30操作接合，惰链轮37也在侧壁17之间安装于轴20上，且惰链轮38安装在后挡板壁22之间。在侧壁17外部通过以普通方式与齿轮箱40合适连接(以虚轮廓线示意表示)而提供用于驱动链轮36的普通链驱动系统。捆包形成腔室还由底板辊26和剥离器辊27的外表面来确定，该底板辊26和剥离器辊27都通过与齿轮箱40合适连接的普通驱动装置而沿顺时针方向驱动。这些辊例如提供有肋41、42，以便在形成捆包时提高它们传送在腔室中的农作物的能力。其它形式的尖锐(aggressive)表面结构可以用于适应各种类型的农作物和状态。
压捆机还包括用于从供给辊13放出的包绕材料(例如织物或网或塑料薄膜)的分配组件11以及切断组件12。分配组件11与促动器组件53连接，该促动器组件53布置成用于使得分配臂43、43'从图1中所示的缩回位置运动至使得包绕材料导向在剥离器辊27和引导板72之间的插入空间的位置。切断组件12也通过杆52而与促动器53连接，以便在切割位置(其中，具有活动刀片的臂50与静止刀片接触，以便切割包绕材料)和使得包绕材料能够无阻碍地在活动刀片和静止刀片之间引导的位置之间运动。分配组件的进一步细节在EP-A-766912中介绍。
本实用新型集中介绍辊27，在图1中，该辊27是剥离器辊，但是本实用新型可用于布置成确定捆包形成腔室的任意辊，只要该辊设置成沿与捆包旋转方向相反的方向旋转，且包绕材料插入该辊27附近(例如直接在上面)的空间中，以使得包绕材料片通过旋转辊而导入捆包形成腔室中(与图1中剥离器辊27的情况相同)。图2和3表示了分别在从捆包形成腔室(正视图，图2)和从相反侧(后视图，图3)看时的剥离器辊27和链轮36具体结构视图。图4和5表示了相同组件图的正视图和侧视图。连续柱形捆包腔室壁的前部部分34的端部处于链轮36之间。如图2中所示，剥离器辊27包括段100的组件，这些段100沿辊的轴向方向并排布置，且它们例如通过有键的轴环元件102而固定在剥离器辊27的旋转轴101上。轴环元件102可在图4的平面图中看见。
因此，段100与旋转轴101 —致。在这些段100之间，U形板103相对于可旋转的段100静止地安装。板103安装在支承框架104上，该支承框架104刚性安装在主框架14上。在各U形板的前部有凸轮状延伸部分105，该凸轮状延伸部分105从旋转段100的表面凸出。U形板的详细情况在图6中表示，并将在说明书中进一步说明。
如图7中所示，包绕材料n在它们经过链轮36时在辊27和农作物接合板条33之间插入直接在剥离器辊27上面的空间内。当捆包完全形成和在捆包形成腔室内部旋转时(见图7中的箭头d)，包绕材料进行这种插入。这样，包绕材料的端部在剥离器辊和捆包之间经过，附接在捆包的外侧，并最终在转两圈或三圈的过程中包绕该捆包。如上所述，特别是在潮湿天气条件下，包绕材料可能附接在剥离器辊表面上，因此包绕材料可能包绕剥离器辊，而不是捆包。
根据本实用新型的剥离器辊27由于凸轮状延伸部分105而解决了这个问题。凸轮状延伸部分105的、布置成最靠近捆包形成腔室中的农作物材料的壁113安装成(如图7中可见)基本与圆形捆包形成腔室相切，优选是相对于切向方向具有很小的锐角，例如2°至10°，以便一方面尽可能快速地作用在具有包绕剥离器辊27的趋势的包绕材料上，另一方面防止凸轮状延伸部分与正确环绕捆包的包绕材料接触，以便防止对该包绕材料的可能损坏。这样，包绕材料的端部很容易由旋转的捆包卷取，且包绕材料不会环绕剥离器辊27自身包绕。凸轮状延伸部分的高度和形状(特别是曲率)选择为使得它在不会损坏包绕的捆包的情况下执行该功能。根据凸轮状延伸部分105的实施例，凸轮状延伸部分伸出剥离器辊27 (该剥离器辊27的直径为例哇220mm至240mm)的表面外例如40mm至50mm，且凸轮状延伸部分105的厚度为大约10mm。
下面将更详细地介绍图中所示的实施例。如图5和6中所示，U形板103具有:圆形部分110，该圆形部分110包围辊轴101 ;以及两个支脚部分111和112。凸轮状延伸部分105位于圆形部分110的下半部分上。圆形部分的周边并不超过辊的外表面延伸，除了在布置凸轮状延伸部分105的位置处。在剥离器辊27的后部，支脚部分与托架106连接。板103的底部支脚部分111螺纹连接在竖直托架107上，该竖直托架107与支承框架104 —致(例如焊接在支承框架104上)。支承框架104还安装在侧部板108之间，该侧部板108螺纹连接在侧壁17、17'上。支承框架104还装备有刮擦器109，该刮擦器109布置成刮掉已经粘在剥离器辊27上的农作物材料。各段100提供有肋42。这些肋42可以平行于旋转轴101，或者可以定位成与旋转轴101成一定角度。本领域技术人员应当知道，板103可以有与上述不同形状，或者以与上述不同的方式来安装在压捆机框架上，只要板提供有凸轮状延伸部分105，当板103安装时，该凸轮状延伸部分105超过辊27的周边伸出。
段100可以以与文献EP-A-681782中所示类似的方式构成和安装在轴101上，在该文献中，表示了分段的起动器辊，它有位于段之间的一系列刀片。在该实施例中，起动器辊包括:两个外部段，各外部段包括端壁，轴环安装在该端壁上，用于将外部段安装在轴上；以及多个内部段，各内部段包括内壁，一对轴环安装在该内壁上。[0040]如上所述，本实用新型可用于任意类型的圆形压捆机。例如在EP-A-432830所述类型的压捆机中，裙板由多个扁平皮带形成，这些扁平皮带并排布置，并支承在引导辊上。捆包形成腔室由裙板、底板辊和以滑板组件形式布置的多个辊，这些辊可在捆包开始位置和完全捆包位置之间枢轴转动。包绕材料在它经过剥离器辊和从动辊(该从动辊布置在滑板组件中并在剥离器辊的下面)时插入。剥离器辊和/或从动辊可以如上述制造，即包括可旋转段和静止板，该板有凸轮状延伸部分，用于防止包绕材料环绕辊包绕。
由权利要求
确定的本实用新型并不局限于通过实例介绍和在附图中所示的实施例，而是同样能够包括落在权利要求
的范围内的组合和变化。
权利要求
1.一种圆形压捆机(10)，用于形成农作物材料的柱形捆包，该圆形压捆机(10)包括: 主框架(14)，该主框架包括相对的侧壁(17、17')； 用于确定捆包形成腔室的装置，该捆包形成腔室有横向进口(25)，这些装置包括裙板组件(28)，包括布置在侧壁(17、17')之间的农作物接合装置(33)，并设置成使得形成的捆包沿第一方向旋转； 这些装置还包括至少一个辊(27)，该辊沿捆包形成腔室的宽度延伸，并设置成沿与第一方向相反的方向旋转； 用于通过横向进口(25)而将农作物材料供给捆包形成腔室的供给装置，因此，积累在捆包形成腔室中的农作物材料通过农作物接合装置(33)而接合，以便使得农作物材料在捆包形成腔室中形成压紧的柱形包； 连续的包绕材料(n)片材的供给源(13)； 分配组件(11)，该分配组件包括插入装置(43-46)，用于将包绕材料(n)片材选择地布置于捆包形成腔室中，用于包绕农作物材料的柱形包的周边以便形成圆形捆包(B)，因此，包绕材料(n)片材插入直接在辊(27)附近的空间中； 其特征在于:辊(27)包括多个段(100)，这些段沿辊(27)的轴向方向并排布置，这些段固定在辊(27)的旋转轴(101)上，其中，静止板(103)安装在段(100)之间的空间中，至少一个静止板(103)包括凸轮状延伸部分(105)，该凸轮状延伸部分从辊表面凸出，用于防止包绕材料环绕辊(27)包绕。
2.根据权利要求
1所述的圆形压捆机，其特征在于:辊(27)是剥离器辊，插入装置(43-46)设置成将包绕材料片材 插入剥离器辊(27)上面的空间内。
3.根据权利要求
1所述的圆形压捆机，其特征在于:静止板(103)安装在支承框架(104)上，该支承框架(104)与压捆机的主框架(14)刚性连接。
4.根据权利要求
2所述的圆形压捆机，其特征在于:静止板(103)安装在支承框架(104)上，该支承框架(104)与压捆机的主框架(14)刚性连接。
5.根据权利要求
1至4中任意一项所述的圆形压捆机，其特征在于:静止板(103)是U形板，它包括:圆形部分(110)，该圆形部分包围辊(27)的旋转轴线(101);以及两个支脚部分(111、112)，其中，凸轮状延伸部分(105)位于圆形部分(110)上。
6.根据权利要求
3所述的圆形压捆机，其特征在于:静止板(103)是U形板，它包括:圆形部分(110)，该圆形部分包围辊(27)的旋转轴线(101);以及两个支脚部分(111、112)，其中，凸轮状延伸部分(105)位于圆形部分(110)上，各静止板(103)的两个支脚部分的底部安装在支承托架(107)上，该支承托架安装在支承框架(104)上。
7.根据权利要求
5所述的圆形压捆机，其特征在于:支脚部分(111、112)通过托架(106)而相互连接。
8.根据权利要求
6所述的圆形压捆机，其特征在于:支脚部分(111、112)通过托架(106)而相互连接。
9.根据权利要求
3、4、6、7中任意一项所述的圆形压捆机，其特征在于:支承框架(104)还包括沿辊(27)的宽度布置的刮擦器(109)。
10.根据权利要求
5所述的圆形压捆机，其特征在于:支承框架(104)还包括沿辊(27)的宽度布置的刮擦器(109)。
11.根据权利要求
1至4中任意一项所述的圆形压捆机，其特征在于，裙板组件(28)包括:多个支承链(30)，这些支承链安装成沿连续通路运行；以及多个平行的管形农作物接合板条(33)，这些农作物接合板条在支承链(30)之间延伸，以便提供柱形捆包形成腔室的笼状周边。
12.根据权利要求
1至4中任意一项所述的圆形压捆机，其特征在于:裙板组件(28)包括多个扁平皮带，这些扁平皮带并排布置和支承在引导辊上，圆形压捆机还包括多个辊，这些辊布置成滑板组件，该滑板组件可在捆包开始位置和完全捆包位置之间枢轴转动，所述辊(27)布 置在滑板组件中。
专利摘要
本实用新型公开了一种圆形压捆机，辊(27)包括多个段(100)，这些段沿辊(27)的轴向方向并排布置，这些段固定在辊(27)的旋转轴(101)上，其中，静止板(103)安装在辊(27)的段(100)之间的空间内。至少一个板(103)包括凸轮状延伸部分(105)，该凸轮状延伸部分从辊表面凸出，用于防止包绕材料环绕辊(27)包绕。
文档编号A01F15/07GKCN203040227SQ201090000861
公开日2013年7月10日 申请日期2010年8月10日
发明者D·克莱斯, J·范格勒尼根, J·范德·雷塞 申请人:Cnh比利时股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan