专利名称：立式球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种矿物原料的细磨机械设备，称立式球磨机。它包括有电动机、减速机、立式筒体、主轴、筒内立式螺旋体、研磨介质及给排料装置等技术特征。
已有的卧式磨机，它是由电机、减速机、迴转圆筒、介质球等构成，矿石在磨矿机的迴转圆筒中，借破碎介质的自由落下而磨细，其不足之处是依靠笨重的筒体和筒体内衬板的旋转带动磨球运动；有效功低，且筒体呈悬臂状态，需要大量的钢材维持必要的强度和刚度；球荷内有“死区”，造成该机型的细磨效率低，噪音高，能耗、球耗高。
为了解决这些问题，日本塔磨株式会社曾研制出在固定立式筒体中，借立式螺旋体的旋转，提升筒体中磨球使物料得以细磨的塔磨机。但该机不足之处是齿轮传动效率低、噪音大；筒体为笨重的整体结构；内衬为复杂的网棒结构；磨球充填率低，球径大；配套设备选型和配置等亦有许多未尽之处。
本实用新型的目的在于避免上述缺点，而提供一种结构简单，重量轻，适用范围广，效率高，能够大幅度节能的新型磨机。
本实用新型是由电机、减速机、筒体、螺旋、衬板及磨球构成，其特征是筒体垂直于地面不作转动，应用高效的摆线针轮减速机，主轴靠双层轴承支持做低转速旋转，螺旋体推动充填率为90％左右的7－15毫米的小球运动，采用法兰连接的活接筒体，筒体内砌筑的耐磨衬板和由磨球自动填充的衬底构成耐磨筒体，多功能底箱，高、低位水力旋流器做为分级设备与立式磨机配套构成闭路磨矿。通过以上的描述达到实用新型设备的目的。
实用新型的具体结构，见附图
附图中，(1)电动机；(2)摆线针轮减速机；(3、5)轴承；(4)主轴；(6)衬板；(7)密封层；(8)螺旋体；(9)筒皮；(10)自生衬板；(12)多功能底箱；(13)高位水力旋流器；(14)低位水力旋流器；(15)三层活接支架；多孔篦板(11)。
本实用新型的工作原理是由电动机(1)摆线针轮减速机(2)通过主轴(4)带动螺旋体(8)旋转，推动磨球在立式筒体内运动，达到物料细磨的目的。在三层活接支架(15)上装有立式轴承(3、5)支持主轴(4)和螺旋体(8)。由筒皮(9)、密封层(7)和耐磨衬板(6)，自生衬板(10)构成耐磨、拆装、运输方便的耐磨筒体。配套分级设备中高位水力旋流器(13)，低位水力旋流器(14)和多功能底箱(12)与磨机形成闭路磨矿系统，多孔篦板(11)。
本实用新型具有利用系数高，节能，节省钢球，设备重量轻，噪音低等优点，它的另一特点是机架、筒体、梯子、平台、竖轴以及分级装置都是由小件装配成的，便于检修、拆装和运输。
权利要求1.立式球磨机，特别是装配式结构的立式球磨机，由活接筒体、耐磨衬板、活接机架、多功能底箱、高、低位水力旋流器等，其特征是活接筒体是由法兰联接钢制筒皮(9)；筒皮内建造密封层(7)上砌筑辉绿岩耐磨衬板(6)，在筒体上方有三层活接支架支撑着电机(1)，减速机(2)，轴承(3、5)，主轴(4)，多功能底箱(12)和高、低位水力旋流器组成分级系统。
2.根据权利要求1所述的立式球磨机，其特征是接筒体是由法兰连接钢制筒皮，共分三节。
3.根据权利要求1所述的立式球磨机，其特征是筒皮(9)内建造密封层(7)上镶有辉绿岩衬板(6)。
4.根据权利要求1所述的立式球磨机，其特征是多功能底箱(12)在一个底箱上开有给矿管、给水管、排矿口、卸球口。
专利摘要本实用新型是关于立式球磨机，特别是装配式结构的立式球磨机。本实用新型是在多节钢制筒皮里面的密封层上砌筑多块耐磨衬板组成立式耐磨筒体；筒体上面有三层装配式支架支撑着电动机、减速机、联轴器、轴承和主轴组成的传动系统；两台水力旋流器相串连与多功能底箱组合，获得恒压给矿，严格控制分级，灵活调整技术条件的技术操作系统。通过这三个部分该机实现了高效率传动，高充填率低转速，以小球为主的高效率细磨和超细磨。
文档编号B02C17/16GK2056609SQ87214940
公开日1990年5月2日 申请日期1987年11月4日 优先权日1987年11月4日
发明者宁宝臣, 王毓纹 申请人:秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院, 江西省南昌市南昌化验制样机厂代表余传仕