专利名称：提高圆锥破碎机湿碎效率的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种以解决湿式细碎产量低和润滑系统进泥砂致使设备运转率低的技术难题为目的的装置，特别是具体地涉及一种改进的液压圆锥破碎机湿式细碎装置。
总部设在美国的阿里斯－查尔默斯公司(Allis－chalmers corporation，代号A－C)，是世界上破碎设备最大的制造厂商之一。该公司1948年首创的液压圆锥破碎机(Hydro－conecrusher)，已在各国应用和推广。美国丢沃尔公司(Duval cone crusher)，在使用中对液压系统作了重大改进，使此种液压圆锥破碎机的优点更为突出，成为国外广泛应用的干硬物料中碎、细碎及超细碎设备。
六十年代以来，由于氧化矿石开采量大，环境保护要求严格等原因，促成湿式破碎的出现和发展。然而，因为没有相应的细碎设备，迄今国内外仍局限于湿式粗碎作业，湿式细碎却甚少。目前的液压圆锥破碎机和其它细碎机，都是为硬物料干式破碎作业而设计和制造的。这种破碎机的缺点是在破碎作业过程中产出大量粉尘，影响工业卫生和污染环境。而破碎潮湿物料(含水5－10％)时，由于破碎后的潮湿粉矿在破碎腔内粘结，致使排料速度和产量降低只达到干碎作业产量的30％。另外，由于排料槽是由水平部分和倾斜部分组成，通过破碎腔后的潮湿粉矿在排料槽的水平部分堆积并粘结，磨损挡及防尘环，以致泥砂穿过动锥支撑及运转机构与机体的接合部，进入润滑油循环系统，生产不到300小时即被迫停机检修降低了备运转率和生产效率。据《World Mining》杂志1982年1月号36－39页介绍，意大利马祖哇(Masua)铅锌选矿厂第三段破碎采用塞曼斯(Symons)圆锥破碎机进行湿碎，为了使破碎作业顺行，采取沿圆环形破碎腔大量冲水的方法，湿碎产品随水流到筛子上进行脱水后，再由皮带运输机输送到预定的矿仓里。但是一般情况下细碎后的产品直接由皮带运输机输送，不容许向破碎腔内大量冲水因而现有的液压圆锥破碎机对于湿式细碎作业总的来是不适用的。
本实用新型的目就在于提供一种简易、有效的湿式细碎装置、使破碎后的潮湿粉矿迅速通过破碎腔、防止其在排料槽内堆积和粘结，从而提高湿碎产量和设备运转率，而不影响破碎产品的正常运输。
本实用新型是以如下方式完成的在给料帽上面的悬架上安装一根可调整位置和流量的润滑水添加管，该添加管为普通焊缝管、内径15－30mm，用软管和生产水源接通。水量由闸阀通过人工或者自动调控，管径的选择以排出的水连续且不喷溅为准。给水应落在给料帽及料堆的中央，做到沿破碎腔的内圆周均匀给入，给水的具体位置通过螺杆调节。当物料含水分6％左右时，物料在破碎腔内粘结和阻塞不易排除。适当添加润滑水，如同口腔内有唾液帮助吞噬食物一样，只要给水量足以使破碎内矿石与两个破碎锥体的界面上有润滑作用即可，水的最大流量以不影响排出的物料能直接用皮带运输机运输为限，无须大量加水冲洗。随着可动破碎锥体的持续运动，物料也持续运动，其通行速度可达到干式破碎作业的排料速度，而产品含水分仅22％左右，仍可用皮带运输机输送。另外，将水平一倾斜槽改制成全倾斜排料槽并且用光滑不锈塑料板衬底。该全倾斜排料槽是以原排料槽的倾斜部分为基础，在水平部分的上面沿倾斜方向延伸到破碎腔排口的最里端。这样改进后，由于潮湿物料的摩擦角小于堆积角，更小于陷落角，潮湿粉矿从破碎腔跌落到光滑不锈塑料衬底的全倾斜排料槽后，在适量水的润滑作用下，足以沿全倾斜排料槽顺利下行并排出消除了潮湿粉矿在原排料槽水平部分上堆积和粘结的可能，保护了挡圈和防尘环，解决了泥砂浸入润滑油循环系统的问题。
图1是本实用新型液压圆锥湿式细碎装置的剖视图。
图2是改进前的液压圆锥干式破碎机的剖视图。
下面结合
图1详细说明依据本实用新型提出的具体的液压圆锥湿式细碎装置的细节及工作情况。
本实用新型液压圆锥湿式细碎装置的润滑水添加系统是由接通生产水源的闸阀〔1〕、软管〔2〕、润滑水添加管(3)、固定悬架(4)螺杆(5)、排水管(6)、构成的。排料槽是以原排料槽的倾斜部分为基础，在水平部分的上面沿倾斜方向延伸至破碎腔〔17〕的排口最里端，构成全倾斜排料槽〔9〕。全倾斜槽由光滑不锈塑料板〔10〕衬底，耐磨耐蚀。
润滑水由排水管〔6〕排出是通过闸阀〔1〕调控流量和螺杆 〔5〕调整给水位置，使润滑水落到给料帽〔8〕及料堆〔7〕的中央。随着可动破碎锥体的持续运动，物料也持续运动，在润滑水作用下，潮湿物料由破碎腔〔17〕顺畅排出后，直接跌落在全倾斜槽〔9〕上，无需经过排料槽的水平部分，只要添加适量润滑水，物料不致堆积和粘结而顺畅排出，不需要经过脱水作业，直接由皮带运输机正常运输。
本实用新型结构简单，造价低，使用方便，收效明显。当使用本实用新型装置破碎硬湿物料时，给水量仅为给料量的16％(原物料含水量为6％，加润滑水后增至22％)，该破碎机的湿碎产量提高5倍，即由只达到设计能力的30％提高到150％。而这种湿料无需脱水仍可用皮带运输机正常运输。另外，本实用新型装置取消了原装置的排料槽水平部分，改制成全倾斜排料槽，改用光滑不锈塑料板衬底，从而消除了湿料在水平部分堆积和粘结，避免了泥砂磨损防尘环并进而侵入润滑油系统，结果使设备无故障运转累计时间由300小时增加到700－1000小时，提高了2－3倍。从而增加了产量降低了维修费。
实施例。
1987年，中国云南省西盟县锡矿采用A－C公司的子公司瑞典斯维达拉·阿布拉(SvtdalaArbra)公司制造的液压圆锥破碎机处理含水6％的含锡石英岩物料时，由于物料在破碎腔内粘结堵塞，以致破碎机生产能力只达到设计能力的30％，每小时仅能处理3.5吨，无故障运转累计时间仅300小时就被迫停机检修、拆洗和换油。而采用本实用新型装置处理同样物料时，只需添加16％的润滑水，湿碎产量使提高5倍，比原设计的干碎产量指标还超过了50％。而且设备可运转700－1000小时后，在按生产计划更换磨耗件的同时，对润滑油系统进行清洗和维修。
权利要求1.一个由固定锥[16]、可动锥[15]、两锥之间的环形破碎腔[17]、给料帽[8]、排料槽[9]、动锥运动机构与机体的接合部[14]、防尘环[13]和挡圈[12]组成的液压圆锥破碎机湿式细碎装置，其特征在于a.所述给料帽上面有一固定在悬架[4]上的润滑水添加管[3]、此润滑水添加管由软管[2]与水源接通，润滑水的流量由闸阀[1]调控、添加管的位置由调位螺杆[5]调整，b.所述排料槽是以原排料槽的倾斜部分为基础，在水平部分的上面沿倾斜方向延伸至破碎腔[17]排料口最里端构成全倾斜排料槽[9]。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所说的润滑水添加管是内径为15－30mm的普通焊缝管。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所说的全倾斜排料槽〔9〕是用光滑不锈塑料板〔10〕衬底。
专利摘要本实用新型提供了一种改进的具有润滑水添加系统及全倾斜排料槽的液压圆锥破碎机湿式细碎装置，解决了湿式细碎作业中物料在破碎腔内粘结堵塞以及泥砂进入润滑油系统，致使湿碎产量和设备运转率低的难题，从而使湿碎产量由只达到设计能力的30％提高到150％，使设备无故障运转累计时间，由300小时增加到700-1000小时。本实用新型装置结构简单，造价低，使用方便，经营费和维修费低。特别适用于矿业和建筑业硬物料的湿式细碎。
文档编号B02C2/00GK2032096SQ882048
公开日1989年2月8日 申请日期1988年4月19日 优先权日1988年4月19日
发明者王文潜, 易绍贤, 黄云平, 潘协文, 周兴隆, 王振雄 申请人:昆明冶金研究所