专利名称：小型齿盘粉碎机的制作方法
技术领域：
对废橡胶制品进行回收再生处理，必须经过粉碎工序。目前我国的再生胶厂大都采用开放式两辊粉碎机作为粉碎废胶的机器设备。这类比较原始的设备，机构笨重，工作效率低，有的机重达17.6吨，仅一根辊筒就达3吨左右，制造时，不仅消耗大量原材料，而且需要大型的铸锻设备及热处理设备，制作成本高，并且，作为工作部件的辊筒，其表面利用率及材料利用率较低，胶料的粉碎只能在两辊相对的狭窄区域进行，胶料必须多次通过两辊间才能充分地被粉碎，表面利用率低，辊筒材质为优质冷硬铸铁，但真正参加粉碎胶料的部分仅是辊筒工作表面上很薄的冷硬层，磨损到一定程度，整根辊筒报废，很不经济，否则就在不正常状态下工作，生产效率低。
在国外已有一种与开放式两辊粉碎机，在粉碎机理和结构形式上都完全不同的齿盘式粉碎机，其结构如
图1所示电动机通过三角皮带轮14和锥齿轮13、12带动下齿盘6在垂直轴7上高速旋转，上齿盘4固定在机盖2上，转动手轮11可以通过蜗轮9及蜗杆8调节上、下齿盘间的间隙。胶料从机盖2中部的料斗1进入，因离心力作用，由内向外通过上下齿盘之间的工作区，受到齿盘上相对高速运动的齿的粉碎作用，然后从排料口10排出，图中5是机座、3是手轮、旋开手轮启开机盖2，可对齿盘进行维修和保养。
这种粉碎机与开放式两辊粉碎机相比具有外形尺寸小，重量轻，工作部件的表面利用率和材料利用率高，易于长期保持良好的工作状态，机械效率高，维护容易，操作条件好等优点，但在实际使用过程中，仍嫌不足。
第一，这种粉碎机没有冷却系统，上下齿盘在切断胶料的过程中，因剧烈的摩擦会产生大量的热，如不加以冷却，会使二齿盘间的工作区温度升高，使胶料发粘，影响胶料的性能。
第二，这种设备与开放式两辊粉碎机相比，设计比较合理，但其传动形式采用三角皮带轮结构，因此占地面积较大，传动效率也低，对于一些小型的再生胶工厂尤其不适应。
本实用新型的目的在于设计一种高效率的轻小型齿盘粉碎机。
其主要技术方案是电机轴与齿盘轴位于同一轴线，整个机构垂直布置，在电机轴与齿盘轴的联接处有一联轴器，在一定范围内调节上、下齿盘间的间隙时，该联轴器能有效地将电机输出的功率传递给下齿盘；在上、下齿盘内均设有冷却通道，并在下齿盘边缘设有迷宫式密封装置；下齿盘的冷却水通过一旋转接头导入，在下齿盘轴上有一螺纹调节机构，用于调节上、下齿盘间的间隙。
本机的特点是1、主传动采用Y系列全封闭鼠笼型三相异步电动机，并安装在主机下面，通过特殊的弹性联轴器直接驱动下齿盘轴，使下齿盘按粉碎胶料所需要的速度旋转，由于取消了三角皮带轮和锥齿轮，结构简单，机械效率高，制造容易，使用可靠，日常维护工作量极小。
2、上齿盘固定在机盖上，下齿盘除了作旋转运动之外，还可籍结构独特的调距机构升降，以改变两齿盘间的距离，达到改变粉碎粒度，补偿齿盘磨损的目的。
3、为了带走粉碎胶料时所产生的热量，上、下齿盘背面都能通水冷却，使被粉碎的胶料不致因温升过高而降低性能，并提高齿盘的使用寿命。
本实用新型适用于小型再生胶工厂以及从事废橡胶回收加工的小型单位和个体专业户使用，造价低，效率高，耗电小，使用可靠，能取得较高的技术经济效益。
图1为西德CONDUX公司生产的齿盘粉碎机结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
如图2所示，电动机36利用端盖凸缘固定在主机下部的底座35上，用特殊设计的联轴器把动力直接传递到下齿盘，由于弹性棒肖32受下轴节33上固定的挡环37、38限位，不能用轴向移动，当上轴节30和联轴器外壳31随下齿盘轴25作轴向移动时，弹性棒肖32能保持正确的位置，保证在下齿盘18的有效调节范围内能可靠地传递动力，下齿盘轴25用滚动轴承支承在套筒27中，套筒27下部安装的调距螺杆29与固定在机体24上的螺母28旋合，当需要调节上下齿盘之间的间隙时，用扳手转动螺杆29的方头，螺杆29就带着套筒27升降，下齿盘轴25以及固定在其上的托盘17及下齿盘18也随之升降，达到调距之目的，调距螺杆29上的刻度环可以指示调距值，上轴节30上的手轮是为了在调距过程中需确定起始位置时作盘车之用，即用手缓慢转动下齿盘18，上齿盘26固定在机盖21上，上、下齿盘都能很方便地更换，只需旋开手轮22，掀开机盖21即可，上下齿盘背面都可通水冷却，下齿盘18的冷却水经旋转接头19引入，通过轴25上端的孔进入下齿盘18背面，当下齿盘18高速旋转时，离心力使水甩向齿盘外缘，通过呈圆周排列的很多轴向孔39从托盘17的下方喷出，集于机体24的环形水槽内，然后从排水孔流出。
托盘17的外缘下方的迷宫环槽与安装在机体24上的迷宫环16相配合，由于互不接触，故无摩擦损耗，能在高速下保证长期可靠地密封，图中23是连接手轮22的带环螺钉，34是中部壳体。
旋转接头19的主体为外购件，本实用新型稍作改进。在壳体上部有进水孔，可旋入软管接头，旋转着的进水管与壳体间的密封采用标准的旋转轴用油封双重密封，二个油封之间有一带槽的隔套，壳体内孔相对隔套的位置车有环槽，并钻了径向孔。壳体外组焊另一夹套，如上层的一个油封开始失效时，泄漏的冷却水进入夹套，因夹套上部钻有小孔与大气相通，泄漏的水压力不可能升高，并从下部的孔流出，下部放水孔安装透明塑料软管接头，很容易观察到泄漏现象并及时更换油封。此结构可保证壳体下部安装的滚动轴不会进水，从而保证在高速旋转的情况下长期可靠地工作。
作为联轴器的另一形式是，在上轴节30的圆盘部分至少有2个孔，相应在下轴节33的圆盘部分也至少有2个孔，在上下轴节相对的孔内插入插销40，省略弹性棒肖32与外壳31，插销40的一端与上轴节30(或下轴节33)固定，另一端在一定外力作用下可以在下轴节33(或上轴节30)的孔内上下移动，以便在调节上下齿盘间隙时，能有效地传递动力，如图3所示。
联轴器也可由一对圆柱齿轮来代替，其中一个齿轮应比另一齿轮宽，使得在调节上下齿盘的过程中，二个齿轮沿各自的轴线移动时仍能有效地传递动力，在这种情况下，下齿盘轴25与电机轴不能在同一轴线上。
权利要求1.一种齿盘粉碎机，由上齿盘26、下齿盘18、料斗20、调节机构及传动部份组成，其特征是下齿盘轴25与电机36的轴均垂直布置，在二轴的连接处有连轴器，上、下齿盘内均设有冷却通道。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是在联轴器中，外壳31固定在上轴节30上，弹性棒肖32定位在下轴节33上，弹性棒肖32与外壳31之间为过盈配合，并且在一定外力下可以沿轴向作相对滑动。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是在联轴器中，上轴节30的圆盘部分至少有2个孔，相应地下轴节33的圆盘部分也至少有2个孔，在上下轴节相对的孔内插入插销40。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是下齿盘轴25与电机轴的联接处有一对圆柱齿轮，并且其中的一个齿轮比另一个齿轮宽。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的粉碎机，其特征是调节机构中，调节螺母28固定在机体24上，调节螺钉29定位在套筒27上，旋转调节螺钉29，通过套筒27及下齿盘轴25，带动下齿盘18上下移动。
6.根据权利要求1、2、3、4所述的粉碎机，其特征是在下齿盘轴25的顶端联接有冷却管，并通过旋转接头19将冷却液引入下齿盘18与托盘17形成的空腔内，在离心力作用下，冷却液经托盘17边缘的孔39进入机体24上的环形槽内，再经排水孔流出。
7.根据权利要求1、2、3、4所述的粉碎机，其特征是下齿盘18边缘带有迷宫式密封槽，并与机体24上的迷宫环16相配合。
8.根据权利要求1、2、3、4所述的粉碎机，其特征是在旋转接头19内有滚动轴承和旋转轴用密封圈，在下部放水孔上安装透明塑料软管接头。
专利摘要一种小型齿盘粉碎机，由上、下齿盘、传动轴、冷却通道及电机等组成，整个机构呈垂直状态布置，在电机轴与下齿盘轴间有联轴器，可以在调节上、下齿盘间隙时有效地传递动力。具有占地少、传动效率高，维修方便，制造成本低等特点，适用于中、小型及个体再生胶厂使用。
文档编号B02C7/08GK2053109SQ892087
公开日1990年2月21日 申请日期1989年6月18日 优先权日1989年6月18日
发明者余昌林 申请人:余昌林