专利名称：一种隔离式打浆粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农付产品加工机械技术领域。具体是一种齿爪式粉碎机的技术改进。
我国齿爪式粉碎机于一九六三年诞生。至一九七零年已发展成为系列产品，并出口世界三十多个国家和地区，至今累计产量超过百万台。它早已成为我国农付加工不可缺少的主要机械。它主要用于粉碎杂粮、饲料、中草药、化工原料等多种干物料。但在长期的使用过程中，不少用户用它进行打浆作业。因原设计齿爪式粉碎机时忽视了防水性，致使打浆时轴承长期浸泡在水中工作，使轴承寿命大大降低。加工干物料时轴承寿命稳定在3000－4000小时，打浆时只有数十小时，甚至几小时。轴承坏了，必须立即更换新的，经常更换轴承使轴承室孔磨损增大，轴承外套在孔中松动滑转无法使用而使整机报废，给国家和人民造成了很大的经济损失。
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足之处，而设计出一种既能粉碎干物料又能进行打浆作业的打浆粉碎机。它是在完全保留了原机性能的基础上增设防水装置而组成了一种新的隔离式打浆粉碎机。
本实用新型是这样实现的，隔离式打浆粉碎机包括机壳、筛选部件、打浆粉碎部件和传动系统等。其特征是打浆粉碎部件装在主轴上，隔离部件装在机壳与轴承室之间。隔离部件与轴承盖之间构成轴承防水腔，与该腔对应的轴承室的下方开有通孔，在主轴穿过该腔的部位上设有甩水部件。隔离式打浆粉碎机是对齿爪式粉碎机的一种改进。在齿爪式粉碎机的机壳与轴承室之间增设隔离部件和甩水部件，防止打浆作业时轴承浸泡在水中工作而使轴承早期损坏。轴承室的下方设置通孔是根据打浆粉碎部件高速旋转的特点设计的。打浆粉碎机工作时好象一台抽风机，靠近打浆粉碎部件的中心部位产生负压，大量空气由通孔进入轴承防水腔穿过主轴与隔离部件之间的缝隙进入打浆粉碎室。高速气流会把将要渗漏出来的水吸回打浆粉碎室内。如果轴承防水腔内仍有渗漏出来的水也会经由通孔滴出体外。采用以上措施即可彻底解决轴承的防水问题，使新设计的隔离式打浆粉碎机能兼顾干、湿作业，达到一机多用，提高轴承寿命，减少经济损失。
本实用新型的隔离部件由带有回水孔的平面圆盘与凸起圆盘连接而成，两圆盘之间形成蓄水槽，该槽内设有甩水部件。工作时主轴高速旋转产生离心力，渗漏出来的水在甩水部件的作用下甩到蓄水槽内壁上，再经回水孔流回打浆粉碎室内，防止水进入轴承室内。
本实用新型的隔离部件的另一种结构形式是单圆盘状。圆盘表面开有环形甩水槽，轴孔壁开有圆周梯形蓄水槽，该蓄水槽与环形甩水槽均与下方回水槽相通。环形甩水槽内还装有带弯边的中间开有轴孔的甩水盘。这种结构的隔离部件与前一种隔离部件采用同一种原理设计的。当打浆粉碎室的水溅到甩水盘上时，立即在高速旋转离心力的作用下甩向环形甩水槽的壁上再经回水槽流回打浆粉碎室内，从而达到防水目的。
本实用新型的甩水部件，在主轴穿过防水腔与蓄水槽的部位上装上“O”形橡胶密封圈或者在主轴该部位上加工出凹形环状断水槽。这两种结构的作用是相同的，都是利用高速旋转产生离心力将水甩向蓄水槽内壁上，再经回水槽流回打浆粉碎室内。使用这两种形式的甩水部件，均能起到甩水和断水作用，从而达到防水目的。
图1是机壳与轴承室为分离式的隔离式打浆机的局部结构图；图2是机壳与轴承室为整体式的隔离部件为单圆盘式的隔离式打浆机的局部结构图；图3是现有粉碎机的局部结构图；图4是图1隔离部件9的主视图；图5是图4的剖视图；图6是图2隔离部件9的主视图；图7是图6的剖视图。
标号说明1、筛选部件2、机壳3、打浆粉碎部件4、轴承盖5、轴承6、主轴7、防尘圈8、轴承室9、隔离部件10、毛毡密封圈11、甩水部件12、通孔13、回水孔14、轴承防水腔15、16、甩水盘17、蓄水槽18、19、甩水槽20、回水槽21、凹形环状断水槽。
根据附图对实施例做进一步详述。隔离式打浆粉碎机是在现有齿爪式粉碎机的基础上改进而成。现有齿爪式粉碎机是由机壳2、筛选部件1、打浆粉碎部件3、轴承盖4、防尘圈7和传动系统等组成。这种结构的齿爪式粉碎机主要是为加工干物料而设计的，未考虑到轴承的防水性。在现有齿爪式粉碎机的基础上本实用新型设计了一种新结构形式的隔离式打浆粉碎机。它彻底解决了轴承的防水性。实施例1是一种机壳2与轴承室8为分离式的隔离式打浆粉碎机的结构形式(如图1)。隔离部件9安装在机壳2和轴承室8之间。隔离部件9与轴承盖4之间形成轴承防水腔14。轴承盖4内装有毛毡密封圈10。带有回水孔13的隔离部件9由平面圆盘和凸起圆盘组成。两圆盘之间构成蓄水槽17，该槽内装有甩水部件11(O形橡胶密封圈或者在主轴6上加工出凹形环状断水槽21)。与防水腔14相对应的轴承室8的下方开有通孔12。当打浆粉碎机带水作业时，因隔离部件9将两室隔开，所以大量水不会进入轴承室8内，只有少量水会顺轴间隙渗漏出来，当渗漏出来的水遇但到甩水部件11时立即就被甩入蓄水槽17的内壁上，再经回水孔13流回打浆粉碎室内。剩余少量的水也会被气流吸回打浆粉碎室内。即使仍有极少量的水不能被吸回，也会由通孔12滴出机体外。
实施例2是一种机壳与轴承室铸为一体的隔离式打浆粉碎机的结构形式(如图2)。机壳2与轴承室8为整体式。隔离部件9用联接件固定在壳体2与轴承室8交接处的凸台上。隔离部件9可制成圆盘状。圆盘表面开有两道环形甩水槽18、19，轴孔内壁开有圆周梯形蓄水槽17，环形甩水槽18、19内还装有带弯边的中间开有轴孔的甩水盘15、16。隔离部件9将打浆粉碎室与轴承室8隔开。在主轴6穿过隔离部件9的梯形蓄水槽17的部位上装有甩水部件11(O形橡胶密封或者在主轴该部位上加工出凹形环状断水槽21)。工作时，打浆粉碎室内的水溅到甩水盘15、16上时，立即被甩向甩水槽18、19内，经回水槽20流回打浆碎室内。剩余少量水从主轴间隙进入梯形蓄水槽17时，遇到甩水部件11立即被甩向梯形蓄水槽17内壁，顺着回水槽20流向打浆粉碎室内。即使仍有少量水要渗出来，也会被高速气流吸回打浆粉碎室内，如果还有少量水渗到防水腔14时，也会在甩水部件11的作用下甩向圆周壁上，然后经通孔12滴出机体外。以上两种方案均可解决轴承的防水问题，使打浆粉碎机的轴承寿命达到3000－4000小时以上。
本实用新型与现有技术相比有下列优点1、彻底解决了轴承的防水问题。打浆时轴承寿命由原齿爪式粉碎机的数十小时恢复提高到3000－4000小时，并且完全继承了原有齿爪式粉碎机加工干物料的一切性能，本实用新型很好地兼顾了加工干物料和打浆作业；2、隔离式打浆粉碎机是在齿爪式粉碎机基础上改进而成的。90％以上的另件与原机通用，这给制造与维修带来极大的方便，因此本实用新型在投资很小的情况下也可顺利地推广实施。
3、便于修旧利废。社会上现有数以万计报废的齿爪式粉碎机，利用本实用新型技术，每台只改动和增加几个另部件即可翻新改装成完全符合质量要求的隔离式打浆粉碎机。从而把报废机器上的基本件(约占每台机器成本的60％以上)再利用起来，其节约价值是很大的。总之，本实用新型推广后将会取得相当可观的经济效益。
权利要求1.一种隔离式打浆粉碎机，包括机壳、筛选部件、打浆粉碎部件和传动系统等，其特征是打浆部件3装在主轴6上，隔离部件9装在机壳2与轴承室8之间，隔离部件9与轴承盖之间构成轴承防水腔14，与该腔对应的轴承室8的下方开有通孔12，在主轴穿过防水腔14和蓄水槽17的部位上设有甩水部件11、21。
2.根据权利要求1所述的打浆粉碎机，其特征在于隔离部件9由带有回水孔13的平面圆盘与凸起圆盘相连接而成，两圆盘之间形成蓄水槽17，该槽内装有甩水部件11或21。
3.根据权利要求1所述的打浆粉碎机，其特征在于隔离部件9可制成表面开有环形甩水槽18、19、回水槽20，轴孔部位开有梯形蓄水槽17的圆盘。环形甩水槽18、19和梯形蓄水槽17均与回水槽20相通，环形甩水槽18、19内还装有带弯边的中间开有轴孔的甩水盘15、16。
4.根据权利要求1、2或3所述的打浆粉碎机，其特征在于甩水部件11可在主轴6穿过防水腔14和蓄水槽17的部位上安装“O”环形橡胶密封圈。
5.根据权利要求1、2或3所述的打浆粉碎机，其特征在于甩水部件11可在主轴6安装甩水部件11的部位上加工成凹形环状断水槽21。
专利摘要本实用新型是一种齿爪式粉碎机的技术改进，解决了打浆作业时轴承浸泡在水中作业的问题。主要特征是用隔离部件将粉碎室与轴承室隔开，两室之间构成轴承防水腔，当粉碎室的水向外渗漏时，立即被甩人蓄水槽再经回水孔流回粉碎室或被从通孔进来的气流吸回粉碎室，起到了防水的作用。本实用新型具有一机多用，经济效益高，制造成本低等优点，是一种理想的打浆粉碎机。
文档编号B02C9/00GK2064269SQ892188
公开日1990年10月24日 申请日期1989年11月1日 优先权日1989年11月1日
发明者解纯山 申请人:解纯山