一种数码印花用刮浆定位装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及的是一种数码印花用刮浆定位装置。

背景技术：

在服饰、围巾等生产过程中需要在布料或半成品上印上花纹等装饰性图案，印花是一种常用的手段。按照印花设备的不同，印花可以分为筛网印花、滚筒印花、热转移印花以及数码印花等。传统的筛网印花把印花浆倒入筛网框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。该种印花方式要求每一种颜色需要独自一只筛网，其印制的颜色种类受限。而数码印花通过数码技术进行印花，原理与传统喷墨打印机类似，不受印制颜色的限制，但是数码印花难以在黑色布料上直接印花，为解决该问题，可以选择在待印花的位置刮上一层底浆，再使用数码印花机印花。目前的刮浆工序可以由刮浆机完成，但是传统的刮浆机难以与数码印花机配合使用，原因在于在实际应用中，经过刮浆工序后，将衣片移动到数码印花机进行印花时往往无法精准对位，容易出现偏差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数码印花用刮浆定位装置，旨在解决现有的刮浆机无法满足数码印花的需求，对位不准确，容易出现偏差等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种数码印花用刮浆定位装置，包括用于放置衣片的衣片载体，所述衣片载体置于工作台上，所述工作台上方设置有摆动臂，所述摆动臂两侧设有滑轨，所述摆动臂下方吊设有两个筛网固定件，可沿所述滑轨滑动，所述筛网固定件之间设置有框式筛网，所述摆动臂上还吊设有用于刮浆的刮刀机构，位于所述筛网固定件之间；

所述筛网固定件包括两个分别与所述摆动臂两侧的滑轨滑动连接的筛网固定件支架，所述两个筛网固定件支架下端通过两根平行设置的滑杆连接，所述滑杆通过设置在筛网固定件支架上的第一旋钮调节上下位置，所述滑杆上套装有可沿滑杆滑动的滑动块，所述滑动块上设置有用于支撑固定所述筛网的支撑固定机构，所述支撑固定机构包括用于支撑所述筛网的支撑片和设置在所述支撑片上方，用于固定所述筛网的固定旋钮，所述滑动块后端还设置有用于将所述滑动块固定在滑杆指定位置的第二旋钮。

所述的数码印花用刮浆定位装置，其中，所述工作台对角处设置有固定柱，所述衣片载体与所述固定柱对应位置设有通孔，通过所述固定柱固定在工作台上。

所述的数码印花用刮浆定位装置，其中，所述刮刀机构包括与所述摆动臂滑动连接的刀架以及两个互相平行且与所述摆动臂水平垂直的刮刀，所述刮刀两端分别连接有气缸，所述气缸均设置在刀架上，所述摆动臂上设有驱动电机，所述摆动臂以及刮刀机构与所述驱动电机连接。

所述的数码印花用刮浆定位装置，其中，所述刮刀两端连接的气缸为具有等额气压的自动气缸。

所述的数码印花用刮浆定位装置，其中，所述刮刀机构前后分别设置有用于限制刮刀机构位置的限位块，所述限位块与所述滑轨滑动连接，与所述驱动电机电连接。

所述的数码印花用刮浆定位装置，其中，所述筛网两端靠近所述筛网固定件处设置有钢片，所述钢片通过螺丝固定在筛网上，所述支撑固定机构通过固定所述钢片来支撑固定所述筛网。

所述的数码印花用刮浆定位装置，其中，所述衣片通过黏胶黏贴在所述衣片载体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种数码印花用刮浆定位装置，通过筛网固定件调节筛网位置、通过将衣片黏贴在衣片载体上，将衣片载体固定在工作台上，保证了刮浆位置的精准性，通过将衣片放置在衣片载体上转换工序，只需在数码印花机上做简单的定位就可以实现刮浆位置的对位，实现了刮浆机与数码印花机的配合使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种数码印花用刮浆定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的衣片载体的结构示意图。

图3是本实用新型提供的筛网固定件的局部放大图。

附图标注说明：1、衣片载体；2、衣片；3、工作台；4、摆动臂；5、滑轨；6、筛网；7、筛网固定件支架；8、滑杆；9、第一旋钮；10、滑动块；11、支撑片；12、固定旋钮；13、第二旋钮；14、刀架；15、刮刀；16、气缸；17、限位块；18、钢片；101、通孔；301、固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参加图1至图3，为本实用新型提供的一种数码印花用刮浆定位装置，包括用于放置衣片2的衣片载体1，衣片载体2置于工作台3上，工作台3上方设置有摆动臂4，摆动臂4两侧设有滑轨5，摆动臂4下方吊设有两个筛网固定件，可沿所述滑轨5滑动，所述筛网固定件之间设置有框式筛网6，摆动臂4上还吊设有用于刮浆的刮刀机构，位于所述筛网固定件之间；

所述筛网固定件包括两个分别与摆动臂4两侧的滑轨5滑动连接的筛网固定件支架7，两个筛网固定件支架7下端通过两根平行设置的滑杆8连接，滑杆8通过设置在筛网固定件支架7上的第一旋钮9调节上下位置，滑杆8上套装有可沿滑杆滑动的滑动块10，滑动块10上设置有用于支撑固定所述筛网14的支撑固定机构，所述支撑固定机构包括用于支撑所述筛网的支撑片11和设置在所述支撑片11上方，用于固定所述筛网14的固定旋钮12，滑动块10后端还设置有用于将滑动块10固定在滑杆8指定位置的第二旋钮13。

进一步地，工作台3对角处设置有固定柱301，衣片载体1与固定柱301对应位置设有通孔101，通过固定柱301固定在工作台3上。

在实际工作中，通过衣片载体1与工作台3的对位，筛网6与衣片载体1的对应，确保了刮浆位置的精准，同时，通过使用衣片载体1将刮浆后的衣片2移至数码印花机上印花，实现了数码印花机与刮浆机的结合使用，具体来说，可以先将衣片载体1在数码印花机上进行印花，确定需印花的位置，再将衣片载体1转移至本实用新型提供的刮浆定位装置上，通过调节筛网固定件，确定筛网6刮浆的位置，再制作对应的筛网6，最后开始刮浆工序。在实际应用中，使用本实用新型提供的刮浆机刮浆，可以将刮浆印花的实际误差可以控制在0.1mm-0.2mm。

在实际应用中，所述刮刀机构包括与所述摆动臂4滑动连接的刀架14以及两个互相平行且与所述摆动臂4水平垂直的刮刀15，所述刮刀15两端分别连接有气缸16，气缸16均设置在刀架14上，摆动臂4上设有驱动电机（图中未示出），摆动臂4以及刮刀机构与所述驱动电机连接。两把刮刀15在气缸16的作用下分别工作，所述刮刀机构在滑轨5上来回滑动，来程和返程均只有一把刮刀15在刮浆，通过使用两把刮刀15在往返过程中分别刮浆，充分利用所述刮刀机构的运作时间，同时，双层刮浆也保证了刮浆的效果。

优选地，刮刀15两端连接的气缸16为具有等额气压的自动气缸。由于工作台3和筛网6在实际工作中，往往会出现位移偏差，导致在刮刀15刮浆时，刮刀15左右两端对筛网6的压力并不一致，导致刮浆的效果差，刮浆不均匀。本实用新型通过使用自动气缸，在使用时，设定额定的气压，如1-2KPA，这样不管工作台3和筛网6是否水平，刮刀15两端对筛网6的压力始终保持一致，确保了刮浆均匀可靠，刮浆效果显著提高。

在实际应用中，所述刮刀机构前后分别设置有用于限制刮刀机构位置的限位块17，限位块17与滑轨5滑动连接，与所述驱动电机电连接。通过限位块17的设置，保证刮刀机构不会偏离出刮浆区域，还可以根据刮浆位置的大小调节限位块17的位置。

优选地，筛网6两端靠近所述筛网固定件处设置有钢片18，钢片18通过螺丝固定在筛网6上，所述支撑固定机构通过固定钢片18来支撑固定筛网6。筛网6优选地为框式筛网，通过两端安装钢片18来固定筛网，避免直接对筛网进行固定，方便操作。

在实际应用中，衣片2通过黏胶黏贴在衣片载体1上，以防止衣片在刮浆过程中发生打滑。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。