一种工序少的印刷设备的制作方法

本实用新型涉及一种软管加工设备，具体涉及一种工序少的印刷设备，属于软管加工设备技术领域。

背景技术：

印刷是使用印版是将原稿中的图文信息转移到承印物上的工艺技术，使油墨转移到纸张、皮革、金属制品等材料的表面上；软管印刷是在金属、塑料材质的软管表面上进行印刷，通过网纹辊向印版上均匀地传递油墨至印版上，网纹辊的网线数目越多，传墨量越低，反之则越大；刮墨刀用以刮去网纹辊表面上多余的油墨及黏附物，但是在长期高速的印刷过程其刀头容易损耗，损耗发生在刮墨刀与版辊的接触表面之间，由微小的研磨性颗粒剪切运动引起，在很大程度上与刮墨刀形状及安装角度有关；如中国专利申请号：201521067159.1，公开了一种软管印刷机构，包括依次传动的压印辊、版辊和网纹辊，所述压印辊套设有软管，所述版辊上设有印版；所述网纹辊的表面均匀分布着形状一致的凹孔，网纹辊一端设有油墨槽；网纹辊沿触点倾斜设有正向刮墨刀和反向刮墨刀，所述正向刮墨刀和反向刮墨刀分别位于所述油墨槽出口端的上底部和下底部，正向刮墨刀和反向刮墨刀的外端连接有伸缩气缸，所述油墨槽上设有插板，油墨槽的右侧设有连接座，所述连接座上转动连接有螺杆，所述插板为 L 型结构，插板的竖端与螺杆螺纹连接，螺杆的右端设有摇柄；本实用新型结构简单、使用方便，使用寿命长，进料量可以调节，节约资源；但其只能进行单色印刷，如果与其它转印设备连用，则转印工序过多。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种工序少的印刷设备，转印工序小，能够实现对多色转印和双面转印。

本实用新型的工序少的印刷设备，包括对称式安装的正面印刷设备和背面印刷设备；所述正面印刷设备和背面印刷设备之间设置有转移设备；所述正面印刷设备和背面印刷设备包括导向轴承和供气台；所述导向轴承上活动安装有两端密封的版辊；所述供气台通过气管由导向轴承嵌入到版辊内侧；所述版辊上设置有多个印刷定位座；所述版辊一侧通过带轮安装到动力机构；所述印刷定位座外侧正对安装有印刷工位；所述转移设备包括电机，及安装于电机转轴上的电动伸缩杆；所述电动伸缩杆其伸缩端安装有与印刷版安装位贴合的罩体；所述罩体通过软管安装到抽气装置；所述气管上设置有多环通孔；通过气管抽气，使印刷定位座能够完成对待印刷软管的定位，完成定位后，因此通过印刷工位进行印刷，即可完成正面印刷，完成印刷后，通过转移设备将完成正面印刷的软管送至背面印刷设备进行印刷。

作为优选的实施方案，所述印刷工位包括沿印刷定位座活动的滑台总成，所述滑台总成上安装有电动丝印网总成；由滑台总成带动电动丝印网总成贴近印刷定位座，同时电动丝印网总成驱动印刷刮刀进行印刷。

作为优选的实施方案，所述印刷定位座包括一平面或弧面；所述平面或弧面上设置有多个吸附通孔，其能够保证很好地抓取软管。

作为优选的实施方案，所述气管正对转移设备一侧设置有与版辊隔离的第一隔离罩；所述第一隔离罩前侧设置有出气管；所述出气管上安装有第一电磁阀；所述版辊正对转移设备一外边侧设置有第一接近开关；所述第一接近开关和第一电磁阀均连接到控制器，当气管传输到最后一印刷工位时，第一接近开关监测到软管接近，正面印刷设备的第一电磁阀打开，接着控制器驱动电机动作，使罩体正对印刷定位座，同时驱动电动伸缩杆动作，接着第一电磁阀关闭，抽气装置开启，将软管正面吸附后，电动伸缩杆回收，同时控制器驱动电机转动180°动作，电动伸缩杆前行，背面印刷设备的第一接近开关监测到软管，开启背面印刷设备的第一电磁阀，完成吸附转移后，第一电磁阀关闭。

作为优选的实施方案，所述正面印刷设备和背面印刷设备底面设置有传送带；所述气管正对底面一个设置有与版辊隔离的第二隔离罩；所述第二隔离罩前侧设置有出气管；所述出气管上安装有第二电磁阀；所述正面印刷设备的所述版辊正对传送带外边侧设置有第二接近开关；所述第二接近开关和第二电磁阀均连接到控制器，当第二接近开关检测到有料进入区域时，开启第二电磁阀进行上料，当完成上料转移后（定时），第二电磁阀关闭。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的工序少的印刷设备，转印工序小，能够实现对多色转印和双面转印。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的工序少的印刷设备，包括对称式安装的正面印刷设备和背面印刷设备；所述正面印刷设备和背面印刷设备之间设置有转移设备；所述正面印刷设备和背面印刷设备包括导向轴承1和供气台（未图示）；所述导向轴承1上活动安装有两端密封的版辊2；所述供气台通过气管15由导向轴承1嵌入到版辊2内侧；所述版辊2上设置有多个印刷定位座3；所述版辊2一侧通过带轮安装到动力机构（未图示）；所述印刷定位座3外侧正对安装有印刷工位4；所述转移设备包括电机5，及安装于电机转轴上的电动伸缩杆6；所述电动伸缩杆6其伸缩端安装有与印刷版安装位贴合的罩体7；所述罩体7通过软管安装到抽气装置8；所述气管15上设置有多环通孔（未图示）；通过气管抽气，使印刷定位座能够完成对待印刷软管的定位，完成定位后，因此通过印刷工位进行印刷，即可完成正面印刷，完成印刷后，通过转移设备将完成正面印刷的软管送至背面印刷设备进行印刷。

实施例2：

如图1所示，本实用新型的工序少的印刷设备，所述气管正对转移设备一侧设置有与版辊隔离的第一隔离罩11；所述第一隔离罩11前侧设置有出气管12；所述出气管12上安装有第一电磁阀13；所述版辊2正对转移设备一外边侧设置有第一接近开关14；所述第一接近开关14和第一电磁阀13均连接到控制器，当气管传输到最后一印刷工位时，第一接近开关监测到软管接近，正面印刷设备的第一电磁阀打开，接着控制器驱动电机动作，使罩体正对印刷定位座，同时驱动电动伸缩杆动作，接着第一电磁阀关闭，抽气装置开启，将软管正面吸附后，电动伸缩杆回收，同时控制器驱动电机转动180°动作，电动伸缩杆前行，背面印刷设备的第一接近开关监测到软管，开启背面印刷设备的第一电磁阀，完成吸附转移后，第一电磁阀关闭。

实施例3：

如图1所示，本实用新型的工序少的印刷设备，所述正面印刷设备和背面印刷设备底面设置有传送带16；所述气管15正对底面一个设置有与版辊隔离的第二隔离罩17；所述第二隔离罩17前侧设置有出气管12；所述出气管12上安装有第二电磁阀（未图示）；所述正面印刷设备的所述版辊2正对传送带16外边侧设置有第二接近开关18；所述第二接近开关18和第二电磁阀均连接到控制器，当第二接近开关检测到有料进入区域时，开启第二电磁阀进行上料，当完成上料转移后（定时），第二电磁阀关闭。

所述印刷工位4包括沿印刷定位座活动的滑台总成9，所述滑台总成9上安装有电动丝印网总成10；由滑台总成带动电动丝印网总成贴近印刷定位座，同时电动丝印网总成驱动印刷刮刀进行印刷。所述印刷定位座包括一平面或弧面；所述平面或弧面上设置有多个吸附通孔，其能够保证很好地抓取软管。

本实用新型的工序少的印刷设备，转印工序小，能够实现对多色转印和双面转印。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。