一种丝网印刷调整机构及其调整方法与流程

本发明涉及网印刷加工领域，具体涉及一种丝网印刷调整机构及其调整方法。

背景技术：

丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。目前的丝网印刷都是通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，但是目前的丝网印刷存在着以下的问题：丝网在脱模的过程中发生脱模角度的不一致，导致印刷成品的糊板，在一定程度上影响了成品率，增加了印刷的成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种丝网印刷调整机构及其调整方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种丝网印刷调整机构，包括印刷架和丝网，所述丝网设于印刷架上，所述印刷架包括顶起架、架体和固定部，所述顶起架和架体活动连接，所述架体和固定部活动连接；所述顶起架的下方设有顶起装置。

进一步的，所述架体包括固定架和压条，所述压条对称设置于固定架的两侧；所述压条一端与顶起架铰接，所述压条另一端与固定部铰接。

其中，所述压条的两端设有通孔；所述压条的两端均设有用于夹紧丝网的气缸，所述气缸包括预紧部，所述预紧部设于通孔内。

其中，所述印刷架的中部设有镂空的放置孔。

其中，所述固定架与压条间设有间隙，所述固定架上设有与预紧部配合的凹槽。

其中，所述丝网印刷调整机构的上方设有刮刀机构。

其中，所述顶起装置为顶起气缸。

本发明还提供了一种网印刷调整机构的调整方法，该方法包括如下步骤：

a.将工件放置于印刷架的放置孔，工件与丝网之间的距离为a；

b.刮刀机构下压，丝网与工件接触，丝网与工件之间形成脱膜角度α；

c.在刮刀机构向着进膜方向移动进行印刷的过程中，顶起装置顶起顶起架，顶起架随着刮刀机构的移动不断上升，距离a不断变大，脱膜角度α保持一致。

进一步的，所述距离a为预紧部与工件所在平面的垂直距离。

其中，所述脱膜角度α的范围为0至90°。

本发明的有益效果：本发明提供了一种丝网印刷调整机构及其调整方法，将印刷架分成顶起架、架体和固定部，工件放置于印刷架的放置孔，放置孔上有丝网和刮刀机构对工件进行印刷；印刷过程中，工件的位置不变，通过将不断地顶起架顶起，使丝网与工件的脱膜角度相同，达到印刷效果一致，提高印刷质量，增加了印刷的成品率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的印刷架的整体结构示意图。

图3为本发明的顶起装置的结构示意图。

图4为本发明的架体的结构分解示意图。

图5为本发明的压条和气缸的结构示意图。

图6为本发明的工作状态示意图。

附图标记

四自由度调整机构--1，丝网--2，印刷架--3，顶起架--31，架体--32，固定架--321，凹槽--3211，压条--322，通孔--3221，气缸--3222，预紧部--32221，固定部--33，放置孔--34，顶起装置--4，工件--5，刮刀机构--6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至5所示，一种丝网印刷调整机构，包括印刷架3和丝网2，所述丝网2设于印刷架3上，该机构的一端设有四自由度调整机构1，所述印刷架3四自由度调整机构1的一端连接，该四自由度调整机构1可以调整印刷架3的x、y、z和u四个方向，u为旋转度，四自由度调整机构1包括z轴导向机构、设于z轴导向机构上端的xy轴导向机构和平移转动机构，z轴导向机构和xy轴导向机构通过驱动机构、滑轨和滑块驱动四自由度调整机构1在x、y、z方向上的移动，平移转动机构一端与印刷架3铰接，通过在y轴上的平移控制印刷架3在u方向上的转动。

具体地，所述印刷架3包括顶起架31、架体32和固定部33，所述顶起架31和架体32活动连接，所述架体32和固定部33活动连接；所述顶起架31的下方设有顶起装置4，所述顶起装置4与四自由度调整机构1的一端连接，作为优选的，顶起装置4为顶起气缸；在丝网2印刷调整机构的上方设有刮刀机构6，丝网2的下方设有工件5，在印刷开始时，刮刀机构6下压使丝网2与工件5接触；印刷过程中，刮刀机构6向着进膜方向平移，顶起气缸随着刮刀机构6的移动逐渐将顶起架31顶起，固定部33的位置不变，架体32的一端始终保持与固定部33的位置一致，另一端随着顶起架31运动，架体32在顶起架31上升过程中逐渐倾斜，使丝网2与工件5在脱膜的过程中的脱膜角度一致，从而达到印刷效果一致，提高印刷质量，增加了印刷的成品率。

具体的，所述架体32包括固定架321和压条322，所述固定架321呈长方形，固定架321可以使印刷架3保持一定的形状，所述压条322对称设置于固定架321的两侧；所述压条322一端与顶起架31铰接，所述压条322另一端与固定部33铰接，固定架321和压条322会随着顶起架31的上升而倾斜，压条322的两端设有通孔3221，所述压条322的两端均设有用于夹紧丝网2的气缸3222，所述气缸3222包括预紧部32221，所述预紧部32221设于通孔3221内，所述丝网2的下方设有工件5，印刷架3的中部设有镂空的放置孔34，所述放置孔34呈正方形，所述放置孔34比工件5大，工件5放置在放置孔34上进行印刷，固定架321与压条322间设有间隙323，所述固定架321上设有与预紧部32221配合的凹槽3211，间隙323的大小比丝网2略大，并且通过预紧部32221压紧凹槽3211将丝网2固定在气缸3222上，丝网2会随着架体32的倾斜而倾斜。

如图6所示，一种丝网2印刷机构的调整方法，该方法包括以下步骤：

a.将工件5放置于印刷架3的放置孔34，工件5与丝网2之间的距离为a；

b.刮刀机构6下压，丝网2与工件5接触，丝网2与工件5之间形成脱膜角度α；

c.在刮刀机构6向着进膜方向移动进行印刷的过程中，顶起装置4顶起顶起架31，顶起架31随着刮刀机构6的移动不断上升，距离a不断变大，脱膜角度α保持一致。

工件5至始至终都固定在放置孔34上，在印刷加工完成后才转送下料；在印刷开始前，丝网2位于工件5的上方对应位置，工件5与丝网2之间的距离为a，该距离a也为丝网2与气缸3222固定处至工件5所在平面上的垂直距离；开始印刷的一瞬间，刮刀机构6下压，并将丝网2顶至工件5的位置，由于丝网2被固定在气缸3222中，丝网2会与工件5形成一个脱膜角度α，该脱膜角度α的范围为0至90°；随着刮刀机构6的移动，丝网2会在刮刀机构6的作用下保持与手机的接触，此时顶起装置4将顶起架31顶起，印刷架3会随着顶起架31的升起逐渐倾斜，此过程中a会逐渐变大，并始终让脱膜角度α保持近似不变；直至印刷完毕，刮刀机构6升起，丝网2与工件5结束接触，顶起装置4复位至初始位置，并等待下一个需要加工的工件5，开始一下轮的印刷工作，通过始终保持丝网2与工件5的脱膜角度α相同，达到印刷效果一致，提高印刷质量，增加了印刷的成品率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。