一种MLCC丝网对位填充印刷的方法与流程

本发明涉及MLCC丝网印刷技术领域，具体涉及一种MLCC丝网对位填充印刷的方法。

背景技术：

为了满足电子整机不断向小型化、大容量化、高可靠性和低成本的方向发展。MLCC也随之迅速向前发展：种类不断增加，体积不断缩小，性能不断提高，技术不断进步，材料不断更新。大容量小型系列产品已趋向于标准化和通用化。然而，对于薄层介质膜、高层数的产品设计，端电极容易出现弯曲、分层等现象，就会影响到产品的可靠性能。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种MLCC丝网对位填充印刷的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种MLCC丝网对位填充印刷的方法，包括：

步骤1、准备对位填充印刷所需的印刷设备装置、第一次丝网图形网版和第二次填充丝网图形网版；所述印刷设备装置包括MARK点对位调整装置、网版固定装置、图形定位装置和MARK点读取相机，所述第一次丝网图形网版包括第一MARK点，所述第二次填充丝网图形网版包括第二MARK点；

步骤2、将第一次丝网图形网版安装在网版固定装置上，在空白膜片上连续印刷出第一图形；

步骤3、取下第一次丝网图形网版，将第二次填充丝网图形网版安装在网版固定装置上，通过MARK点读取相机分别读取第二MARK点和印刷在第一图形上的第一MARK点，并传输至MARK点对位调整装置进行对位精度调整设置，保证第二次填充丝网图形网版能精确在第一图形上进行对位填充印刷；

步骤4、基于第二次填充丝网图形网版，在第一图形上进行二次对位填充印刷，完成整个印刷过程。

作为本发明的进一步改进，所述第一次丝网图形网版还包括停止线、电极、切割线和空白间距，所述第二次填充丝网图形网版还包括填充位置。

作为本发明的进一步改进，MARK对位调整装置通过MARK点读取相机识别第一次丝网图形网版印刷出来的带有第一MARK点的第一图形和第二次填充丝网图形网版上的第二MARK点，网版固定装置根据识别结果自动进行对位移动，保证第二次填充丝网图形网版能精确在第一图形上进行对位填充印刷。

作为本发明的进一步改进，所述图形定位装置用于识别印刷在第一图形上的停止线，当感应到停止线则对第一图形进行停止，保证第二次填充丝网图形网版在第一次丝网图形网版印刷出来的第一图形上进行对位填充印刷。

作为本发明的进一步改进，所述第一MARK点和第二MARK点的设计位置和尺寸要保持一致，其设计位置处于各自丝网图形网版两侧边的中心位置，尺寸控制在1.3mm*1.3mm。

作为本发明的进一步改进，第一次丝网图形网版的第一MARK点、停止线、电极、切割线是渗浆料，空白间距是不渗浆料；第二次填充丝网图形网版的第二MARK点是不渗浆料，第二次填充丝网图形网版的填充位置是渗浆料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供一种MLCC丝网对位填充印刷的方法，通过MARK点读取相机分别读取第二次填充丝网图形网版的第二MARK点及印刷在第一图形上的第一MARK点，并传输至MARK点对位调整装置进行对位精度调整设置，保证第二次填充丝网图形网版能精确在第一图形上进行对位填充印刷；可解决端电极出现弯曲、分层等问题。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的MLCC丝网对位填充印刷的方法所使用的印刷设备装置的局部结构图；

图2为本发明一种实施例公开的MLCC丝网对位填充印刷的方法所使用的第一次丝网图形网版的结构图；

图3为本发明一种实施例公开的MLCC丝网对位填充印刷的方法所使用的第二次填充丝网图形网版的结构图；

图4为本发明一种实施例公开的对位填充印刷完成的产品图形。

图中：1、印刷设备装置；1-1、MARK对位调整装置；1-2、网版固定装置；1-3、图形定位装置；1-4、MARK点读取相机；2、第一次丝网图形网版；2-1、第一MARK点；2-2、停止线；2-3、电极；2-4、切割线；2-5、空白间距；3、第二次填充丝网图形网版；3-1、第二MARK点；3-2填充位置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种MLCC丝网对位填充印刷的方法，对位填充印刷的技术就是在第一次丝网图形网版2印刷完成的图形上使用第二次填充丝网图形网版3对位再次印刷，保证第二次填充丝网图形网版3上透过的浆料能在第一次丝网图形网版2印刷图形的空白间距2-5上进行填充印刷，不会将第一次丝网图形网版2印刷出来的第一MARK点2-1、停止线2-2、电极2-3、切割线2-4盖住，该填充方法可解决端电极出现弯曲、分层等问题。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

本发明提供一种MLCC丝网对位填充印刷的方法，其特征在于，包括：

步骤1、准备对位填充印刷所需的印刷设备装置1，如图1所示；第一次丝网图形网版2，如图2所示；和第二次填充丝网图形网版3，如图3所示；其中：

印刷设备装置1为现有印刷设备，其包括MARK点对位调整装置1-1、网版固定装置1-2、图形定位装置1-3和MARK点读取相机1-4。MARK点对位调整装置1-1是用于第一次丝网图形网版2第一MARK点2-1印刷出的来图形和第二次填充丝网图形网版3第二MARK点3-1的对位精度调整设置，保证第二次填充丝网图形网版3能精确在第一次丝网图形网版2印刷出来的图形上进行对位填充印刷。网版固定装置1-2是先后用作固定第一次丝网图形网版2和第二次填充丝网图形网版3，且网版固定装置1-2主要由伺服驱动器和伺服马达控制，MARK对位调整装置1-1通过MARK点读取相机1-4识别第一次丝网图形网版2第一MARK点2-1印刷出来的图形和第二次填充丝网图形网版3上的第二MARK点3-1，网版固定装置1-2根据识别结果自动进行对位移动，保证第二次填充丝网图形网版3能精确在第一次丝网图形网版2印刷出来的图形上进行对位填充印刷。图形定位装置1-3主要用于识别第一次丝网图形网版2停止线2-2印刷出来的图形，它每过一张都会自动识别停止；保证第二次填充丝网图形网版3在第一次丝网图形网版2印刷出来的图形上进行对位填充印刷。MARK点读取相机1-4主要用于读取第一次丝网图形网版2上第一MARK点2-1印刷出来的图形和第二次填充丝网图形网版3上的第二MARK点3-1。

第一次丝网图形网版2包括第一MARK点2-1、停止线2-2、电极2-3、切割线2-4和空白间距2-5；第二次填充丝网图形网版3包括第二MARK点3-1和填充位置3-2。第一次丝网图形网版2和第二次填充丝网图形网版3是由第一次丝网图形和第二次填充丝网图形提供给专业丝网厂家制作，制成具有450mm*450mm网框的网版；第一MARK点2-1和第二MARK点3-1的设计位置和尺寸要保持一致，其设计位置处于各自丝网图形网版150mm*150mm两侧边的中心位置，尺寸控制在1.3mm*1.3mm。第一次丝网图形网版2的第一MARK点2-1、停止线2-2、电极2-3、切割线2-4是渗浆料，空白间距2-5是不渗浆料；第二次填充丝网图形网版3的第二MARK点3-1是不渗浆料，第二次填充丝网图形网版3的填充位置3-2是渗浆料。停止线2-2只在第一次丝网图形网版2上有要求，第二次填充丝网图形网版3没有停止线。

步骤2、将第一次丝网图形网版2安装在网版固定装置1-2上，在空白膜片上连续印刷出第一图形；其中：

流延成卷的空白膜片套在印刷设备装置1上，第一次丝网图形网版2安装在网版固定装置1-2上，第一次丝网图形网版2上加入内电极浆料，浆料通过印刷设备装置1的铺浆、刮浆功能，浆料透过第一次丝网图形网版2在空白膜片上印出一张完整、清晰、厚度均匀的第一图形；图形每印刷一张，印刷设备装置1会自动卷起运转，会连续在下张空白膜上继续印刷。印刷好的图形会经过印刷设备装置1的烘箱烘干。收卷处将印刷好图形整齐收成卷。

步骤3、取下第一次丝网图形网版2，将第二次填充丝网图形网版3安装在网版固定装置1-2上，通过MARK点读取相机1-4分别读取第二MARK点3-1和印刷在第一图形上的第一MARK点2-1，并传输至MARK点对位调整装置1-1进行对位精度调整设置，保证第二次填充丝网图形网版3能精确在第一图形上进行对位填充印刷；并基于第二次填充丝网图形网版3，在第一图形上进行二次对位填充印刷，完成整个印刷过程。其中：

印刷设备装置1切换成二次印刷模式，第二次填充丝网图形网版2安装在网版固定装置1-2，第二MARK点3-1通过MARK点读取相机1-4读取，在MARK点对位调整装置1-1进行参数调整设置。

第二MARK点3-1参数调整完毕，第二次填充丝网图形网版拆卸。对第一MARK点2-1印刷图形进行参数设置调整。印刷平台吸气固定第一次丝网形网版2印刷图形。第一MARK点2-1印刷图形通过MARK点读取相机1-4读取，在MARK点对位调整装置1-1里进行参数调整设置。

第一MARK点2-1印刷图形和第二MARK点3-1参数设置完成，第一次丝网形网版2印刷成卷的膜片安装在印刷设备装置1。膜片走动，图形定位装置1-3的功能打开，自动识别停止线2-2。识别成功，第二次填充丝网图形网版3上加入陶瓷浆料，通过印刷设备装置的铺浆、刮胶功能开始印刷。第一次丝网形网版2印刷的图形每次填充印刷时，膜片自动卷取识别停止，MARK点对位调整装置1-1通过MARK点读取相机1-4读取第一MARK点2-1，第二MARK点3-1根据MARK点对位调整装置1-1设置数的参数自动对位。对位成功，开始填充印刷；填充印刷好图形会经过印刷设备装置1的烘箱烘干，收卷处将填充印刷好图形整齐收成卷，如图4所示。

本发明提供一种MLCC丝网对位填充印刷的方法，通过MARK点读取相机分别读取第二次填充丝网图形网版的第二MARK点及印刷在第一图形上的第一MARK点，并传输至MARK点对位调整装置进行对位精度调整设置，保证第二次填充丝网图形网版能精确在第一图形上进行对位填充印刷；可解决端电极出现弯曲、分层等问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。