一种固定丝印的方法与流程

本发明涉及一种固定丝印的方法。

背景技术：

丝网印刷在当今制鞋行业应用非常广泛，其主要作用是反映制鞋生产厂家的相关信息，即产品的编号、颜色、号码、生产时间等信息。但制鞋使用的相关材料表面一般都有涂饰层如耐磨层、阻燃层等，丝印后，丝印易出现脱落，直接影响生产和企业的声誉。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种固定丝印的方法，以解决现有技术丝印后易出现脱落的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用漏板蘸取丁酯将丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6～10分钟。

进一步地，在上述步骤二中，用与漏板缺口大小相对应的排刷或海绵裹布蘸丁酯，涂抹在承印部位。

在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.27wt%-0.4 wt%。

在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.3wt%。

在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.34 wt%。

在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.36 wt%。

在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.4 wt%。

更进一步地，丁酯为乙酸丁酯、甲酸丁酯、丙烯酸丁酯或邻苯二甲酸二丁酯的一种或几种的混合。

更进一步地，丁酯为乙酸丁酯。

本发明通过将丁酯涂抹在需丝印位置处表面，肉眼不易分辨且易于牢固附着在承印皮革表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。尤其是乙酸丁酯，稍微破坏皮革表面的涂饰层，如耐磨层、阻燃层等，然后进行丝印，烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨，且不影响鞋的质量。

附图说明

图1为现有技术皮面丝印脱落示意图。

图2为采用本发明方法的皮革面丝印揉搓后的示意图。

图3为本发明采用的漏板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，将丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6～10分钟。

实施例2

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，将浓度为0.26 wt%-0.4wt%丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6～10分钟。

实施例3

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用海绵布将浓度为0.27wt%甲酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。

实施例4

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用排刷蘸取浓度为0.28wt%乙酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。

实施例5

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用排刷蘸取丁酯将浓度为0.32wt%乙酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。

实施例6

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用海绵布蘸取丁酯将浓度为0.4wt%乙酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6分钟。

实施例7

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.26wt%乙酸丁酯并搅匀；

步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6分钟。

实施例8

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用海绵布蘸取丁酯将浓度为0.29%甲酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。

实施例9

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用排刷蘸取丁酯将浓度为0.38wt%甲酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。

实施例10

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用排刷蘸取浓度为0.31wt%乙酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。

实施例11

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.33wt%甲酸丁酯并搅匀；

步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。

实施例12

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.32wt%甲酸丁酯并搅匀；

步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。

实施例13

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用排刷蘸取0.4wt%甲酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。

实施例14

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用海绵布蘸取0.26wt%丙烯酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。

实施例15

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用排刷蘸取0.27wt%丙烯酸丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。

实施例16

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.33wt%丙烯酸丁酯并搅匀；

步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。

实施例17

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.35wt%丙烯酸丁酯并搅匀；

步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。

实施例18

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用海绵布蘸取0.26wt%邻苯二甲酸二丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6分钟。

实施例19

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用海绵布蘸取0.37wt%邻苯二甲酸二丁酯涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。

实施例20

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.3wt%邻苯二甲酸二丁酯并搅匀；

步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处在烤箱中经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。

实施例21

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.39wt%邻苯二甲酸二丁酯并搅匀；

步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。

实施例22

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用排刷蘸取0.27wt%乙酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。

实施例23

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用海绵布蘸取0.3wt%乙酸丁酯、甲酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。

实施例24

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，用排刷蘸取0.26wt%乙酸丁酯、甲酸丁酯、丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物涂抹在承印部位；

步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6分钟。

实施例25

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.35wt%丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物并搅匀；

步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。

实施例26

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.38wt%甲酸丁酯和乙酸丁酯的混合物并搅匀；

步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。

实施例27

一种固定丝印的方法，包括以下步骤：

步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；

步骤二，在制革使用的底浆中加入0.29wt%乙酸丁酯、甲酸丁酯和丙烯酸丁酯的混合物并搅匀；

步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；

步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；

步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。