一种液态丝印导电胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于导电胶领域，尤其涉及一种液态丝印导电胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在电容屏、液晶屏等电子产品的制备过程中，电容屏、液晶屏通过柔性线路板与主 板连接，而柔性线路板上装贴IC等电子元件。为了装贴时不存在虚焊、假焊等现象，在待装 贴IC等电子元件的柔性线路板后面需要补强，同时，为了保护IC等电子元器件不受到静电 干扰，补强用料采用导电材料，通常为导电钢板。
[0003] 为了让钢片与柔性线路板连通，目前市场上主要使用日本进口的固体导电胶 膜-如型号为CBF-300的导电胶膜进行粘合处理，具体的，将导电胶膜冲切成需要贴膜的形 状，再将钢片经过高温高压，使钢片与柔性线路板粘结，达到补强和导电作用。然而，现有的 固体导电胶膜，电阻较大，可高达30欧姆，其导电性能存在不足，粘合效果也不佳。此外，使 用导电胶膜粘合柔性线路板时，通常需要经过开料一钻孔一冲切一去表面保护膜一贴膜一 压膜一撕膜一贴钢片一压合一固化等步骤，其工艺流程复杂，设备投入大，人力消耗多，成 本昂贵，其复杂的贴合程序使得贴合合格率低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种液态丝印导电胶，旨在解决现有制备补强柔性线路板 使用的导电胶或导电胶膜导电性能、粘合效果不佳，且用于制备补强柔性线路板时使用工 艺繁琐、成本昂贵、且贴合合格率低的问题。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种液态丝印导电胶的制备方法。
[0006] 本发明是这样实现的，一种液态丝印导电胶，以所述液态丝印导电胶的总重为 100%计，包括如下重量百分含量的下列组分：
[0007] 环氧改性丙烯酸树脂 35-38%; 导电银粒子 28-31%; 导电晶管 14-16%; 导电纤维 16-18%； 消泡剂 1.8-2.5%; 流平剂 1-1.2%。
[0008] 以及，一种液态丝印导电胶的制备方法，包括以下步骤：
[0009] 按照上述液态丝印导电胶的配方，称取各组分；
[0010] 将导电银粒子加入到环氧改性丙烯酸树脂中，在反应釜中进行分散处理，得到第 一分散体；
[0011] 将导电晶管和导电纤维加入到上述第一分散体中进行分散处理，得到第二分散 体；
[0012] 将消泡剂和流平剂加入到上述第二分散体中进行分散处理，得到液态丝印导电 胶。
[0013] 本发明提供的液态丝印导电胶，同时以导电银粒子、导电晶管和导电纤维作为导 电成分，其导电性能明显增强，其电阻小于1欧姆；其次，本发明液态丝印导电胶中，所述导 电晶管是种片状物，所述导电纤维为线状物，通过所述导电晶管能吸附所述导电银粒子在 其表面，而所述导电纤维的添加，使得三者结合在一起，并保持整体形状不变，因此，其性能 稳定；再次，采用所述环氧改性丙烯酸树脂，提高了所述液态丝印导电胶的耐高温性、湿稳 定性、柔韧性和对材料的亲和性，其粘结力强；此外，由于所述为液态，且可用于丝印技术， 因此，使用本发明提供的液态丝印导电胶用于制备增强柔性线路板时，可大大缩短工艺流 程，提高了生产效率，使得原本需要2-3天完成的工序，缩短至2-3小时完成，生产成本得到 大幅度降低，生产实用性强。
[0014] 本发明提供的液态丝印导电胶的制备方法，只需按照特定的顺序将各组分依次进 行合理分散处理，其操作简单可控，生产成本低，得到的液态丝印导电胶导电性能、粘结力 好，可实现产业化生产。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0016] 本发明实施例提供了一种液态丝印导电胶，以所述液态丝印导电胶的总重为 100%计，包括如下重量百分含量的下列组分：
[0017] 环氧改性丙烯酸树脂 35-38%; 导电银粒子 28-31%; 导电晶管 14-16%; 导电纤维 16-18%; 消泡剂 1.8-2.5%; 流平剂 1-1.2%。
[0018] 具体的，本发明实施例所述液态丝印导电胶中，普通的丙烯酸树脂具有优异的柔 韧性和对材料的亲和性。然而，由于普通的丙烯酸树脂不具备很好的耐高温性、湿稳定性， 同时其粘接性能相对较低，对很多基材都没有附着力，因此，本发明实施例在丙烯酸树脂上 接枝部分环氧树脂，将得到的所述环氧改性丙烯酸树脂作为液态丝印导电胶的基体组分之 一，提高了液态丝印导电胶的稳定性能、耐高温性、湿稳定性、柔韧性和对材料的亲和性，且 粘结力强。作为具体实施例，以所述液态丝印导电胶的总重为100%计，所述环氧改性丙烯 酸树脂的含量可为35%、36%、37%、38%。
[0019] 本发明实施例中，所述导电银粒子作为导电成分的主体，在所述液态丝印导电胶 中起着重要作用，特别是对所述液态丝印导电胶的导电性能有着重要影响。此外，所述导 电晶管的粒径对所述液态丝印导电胶的导电性能影响较大，具体的，其粒径过大或过小，都 容易造成所述液态丝印导电胶的导电性能不好。经过发明人反复研宄发现，所述导电银粒 子的粒径为8-12 μπι时，所述液态丝印导电胶的电阻低、导电性能较好。作为另一个优选实 施例，为了使得印刷后的胶膜更加平整，所述导电银粒子为球形银粒子。进一步的，所述导 电银粒子优选为表面做抗划伤处理的导电银粒子，具体的，所述抗划伤处理的方法为，将银 粉与硅氮烷按照100:1的比例混合，然后在吹风机上充分混合均匀，再放置2. 5-3. 5天，更 优选为3天，使得所述银粉表面的羟基被完全钝化。作为具体实施例，以所述液态丝印导电 胶的总重为100 %计，所述导电银粒子的含量可为28 %、29 %、30 %、31 %。
[0020] 为了降低所述液态丝印导电胶的电阻，从而进一步提高其导电性能，本发明实施 例中添加了导电晶管组分。作为优选实施例，所述导电晶管的直径优选为8-12 μπι，长度为 28-32 μπι，优选的所述导电晶管，可以使得所述液态丝印导电胶的电阻更低。进一步的，所 述导电晶管的直径为10 μ m，长度为30 μ m。作为具体实施例，以所述液态丝印导电胶的总 重为100%计，所述导电晶管的含量可为14%、14. 5%、15%、15. 5%、16%。
[0021] 为了提高所述液态丝印导电胶的稳定性，特别是高温高压条件下的稳定性，使得 所述液态丝印导电胶保持一致的形变，本发明实施例中添加了导电纤维组分。所述导电纤 维为线状物，作为优选实施例，所述导电纤维的长度为20-30 μ m。作为具体实施例，以所述 液态丝印导电胶的总重为100%计，所述导电纤维的含量可为16%、16. 5%、17%、17. 5%、 18%〇
[0022] 本发明实施例中，同时以所述导电银粒子、导电晶管和导电纤维作为导电成分，其 导电性能明显增强，使得所述液态丝印导电胶的电阻小于1欧姆；同时，由于所述导电银粒 子为球状粉末，所述导电晶管是种片状物，所述导电纤维为线状物，通过所述导电晶管能吸 附所述导电银粒子在其表面，而所述导电纤维的添加，使得三者结合在一起，并保持整体形 状不变，因此，其性能稳定。
[0023] 为了降低所述液态丝印导电胶生产过程中的表面张力，抑制泡沫产生或消除已 产生泡沫，从而提高所述液态丝印导电胶的粘结性能，本发明实施例中，添加了消泡剂组 分。作为具体实施例，以所述液态丝印导电胶的总重为100%计，所述消泡剂的含量可为 1. 8%、1·9%、2· 0%、2· 1%、2· 2%、2· 3%、2· 4%、2· 5%〇
[0024] 为了进一步有效降低所述液态丝印导电胶的表面张力，提高其流平性和均匀性， 从而改善所述液态丝印导电胶的渗透性，本发明实施例中，添加了流平剂组分。作为具体 实施例，以所述液态丝印导电胶的总重为100%计，所述流平剂的含量可为1%、1. 05%、 1. 1%、1· 15%、1.2%〇
[0025] 本发明实施例提供的液态丝印导电胶，同时以导电银粒子、导电晶管和导电纤维 作为导电成分，其导电性能明显增强，其电阻小于1欧姆；其次，本发明液态丝印导电胶中， 所述导电晶管是种片状物，所述导电纤维为线状物，通过所述导电晶管能吸附所述导电银 粒子在其表面，而所述导电纤维的添加，使得三者结合在一起，并保持整体形状不变，因此， 其性能稳定；再次，采用所述环氧改性丙烯酸树脂，提高了所述液态丝印导电胶的耐高温 性、湿稳定性、柔韧性和对材料的亲和性，其粘结力强，提高了对基材的附着力；此外，由于 所述为液态，且可用于丝印技术，因此，使用本发明提供的液态丝印导电胶用于制备增强柔 性线路板时，只需要制作丝印网版后丝印导电胶，不需要进行开料、钻孔、冲切、去表面保护 膜、贴膜、压膜和撕膜处理，可大大缩短工艺流程，提高了生产效率，使得原本需要2-3天完 成的工序，缩短至2-3小时完成，生产成本得到大幅度降低，生产实用性强。
[0026] 本发明实施例所述液态丝印导电胶可通过下述方法制备获得，当然，也可以通过 其他可获得该液态丝印导电胶的方法进行制备。
[0027] 相应的，本发明实施例还提供了一种液态丝印导电胶的制备方法，包括以下步 骤：
[0028] SOL按照上述液态丝印导电胶的配方，称取各组分；
[0029] S02.将导电银粒子加入到环氧改性丙烯酸树脂中，在反应釜中进行分散处理，得 到第一分散体；
[0030] S03.将导电晶管和导电纤维加入到上述第一分散体中进行分散处理，得到第二分 散体；
[0031] S04.将消泡剂和