专利名称：半复式脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种可一次性完成脱粒、分离、清选的高效脱粒机。本机适用于麦、稻、大豆、高粱的脱粒、分离、清选。
目前市售的切流半复式脱粒机主要有两种一种是切流双滚筒配置尺寸庞大的逐稿器，而且要装有由风扇和振动筛组成的清粮室；第二种是一个脱粒滚筒和一个横流风扇中间加一逐稿轮机构。由于设有逐稿轮机构，增加了整机的功耗、重量、造价，而且易堵塞。以上两种机型均结构复杂，生产率只有800至1000公斤／小时，整机重量却在350至470公斤以上。
本实用新型的目的是为了解决目前半复式脱粒机分离中易堵、工作不可靠、含杂率高的缺点，提供一种结构新颖简单、作业性能好的半复式脱粒机。
本机由喂入台(1)、前凹板筛(2)、纹杆滚筒(3)、罩壳(4)、后凹板筛(5)、阻风板(6)、风扇滚筒(7)、出草斗(8)、电机(9)、机架总成(10)、振动筛总成(11)组装构成。纹杆滚筒(3)由六根A型纹杆、三只圆形辐盘和纹杆轴构成，回转直径为450mm；风扇滚筒(7)由在圆周上开有18个槽的三只辐盘内镶嵌叶片、叶片的两端露出槽外15mm、叶片与辐盘焊接而成，其回转直径为420mm；前凹板筛(2)的包角为152°圆弧半径为240mm，在它的上面焊有17根横格板，穿有间距为21毫米的细筛筋，使得分离孔的尺寸为37×21mm；后凹板筛(5)的包角为114°，圆弧半径为225mm，在它的上面焊有10根横格板，穿有间距为28mm的细筛筋，使得分离孔的尺寸为44×28mm；振动筛总成(11)由曲柄连杆、左、右筛侧板、密封带、筛平板、筛片、导粮槽组装构成；罩壳(4)内壁装有阻风板(6)，使得阻风板(6)在纹杆滚筒(3)和风扇滚筒(7)的上方。本机纹杆滚筒(3)和风扇滚筒(7)的中心连线与水平线夹角成18°。
当脱粒机运转正常后，作物由喂入台(1)喂入，由纹杆滚筒(3)和前凹板筛(2)揉搓脱粒，大部分谷粒都是从前凹板筛(2)分离出来，落到下面的振动筛(11)的筛平板上，由于振动筛(11)在曲柄机构的作用下往复运动，筛平板将其输送到筛片上；经过一次脱粒后的作物，从纹杆滚筒(3)与前凹板筛(2)之间排出后，进入风扇滚筒(3)和后凹板筛(5)之间进行复脱，同时进行分离。分离后的茎杆经出草斗(8)排出机外，分离后的谷粒直接落到振动筛(11)的筛片上。由于风扇滚筒(7)的作用，所有在筛片上与谷粒相混的杂物都被风吸走，少部分在喂入暂时中断时经后凹板筛(5)排出机外；大部分从后凹板筛(5)的后方的空间排出机外。在筛片上的谷粒经振动机构的作用，通过筛孔下落到导粮槽中，流到机外。少量抽不走的断穗短茎杆等杂物，从后面的筛出口排出。经过两次脱粒两次分离，可以保证脱净率100％，总损失率小于1.5％，含杂率低于2％国家规定的标准。
本实用新型纹杆滚筒(3)和风扇滚筒(7)的中心连线与水平线的夹角成18°，使得风扇滚筒(7)在纹杆滚筒(3)的后上方，这样从纹杆滚筒(3)和前凹板筛(2)排出的作物正好进入风扇滚筒(7)和后凹板筛(5)的入口处。如果大于18°，作物则进入到后凹板筛(5)的下方；小于18°，作物在高速运转中会缠到纹杆滚筒(3)中去，造成堵塞；本机在罩壳(4)的内壁上装有阻风板(6)，使风扇滚筒运转后的回风不得阻碍第一次脱粒后的作物进入风扇滚筒(7)与后凹板筛(5)的入口处；风扇滚筒的叶片露出槽外15mm，使得辐盘与机架总成(10)的墙板之间留下大的空间，即使禾杆进入该间隙后，也不易造成堵车，后凹板筛设有大尺寸的分离孔，可以形成畅通的风道。
本实用新型的优点是整机结构设计新颖、简单，可一次完成脱粒、分离和清选，脱净率高，总损失率低、生产率高，整机重量轻、能耗少，维修方便。
以下结合附图，说明本实用新型的实施例
图1是半复式脱粒机的结构示意图。
参照
图1所示在机架总成(10)的中下方用吊杆吊装振动筛总成(11)，在振动筛总成(11)的上方，用凹板筛轴和调节螺杆将前、后凹板筛(2)、(5)分别装在机架总成(10)的前、后部，在前凹板筛(2)的上方，将纹杆滚筒(3)固装在机架总成(10)上，在后凹板筛(5)的上方把风扇滚筒(7)固装在机架总成(10)上，并且使纹杆滚筒(3)和风扇滚筒(7)中心的连线与水平线的夹角成18°，中心距为445mm。在罩壳(4)的内壁上，装有阻风板(6)，使阻风板(6)安装在纹杆滚筒(3)和风扇(7)的上方。在两只滚筒(3)、(7)的上方装有罩壳(4)。在机架总成(10)的前端装有喂入台(1)，后面装有出草斗(8)和电机(9)。调整纹杆滚筒(3)和前凹板筛(2)的间隙，使得进口间隙为25～40mm，出口间隙为2～4mm，调整风扇滚筒(7)和后凹板筛(5)的间隙，使得进口间隙为10～15mm，出口间隙为2～4mm。
图2是半复式脱粒机俯视图。
参照附图2所示本机由电机(9)输出动力带动纹杆滚筒(3)，由纹杆滚筒(3)，通过皮带轮(12)、(13)、带动风扇滚筒(7)，同时由纹杆滚筒(3)通过皮带轮(14)、(15)带动振动筛总成(11)，使整机运转。
权利要求1.一种由喂入台(1)、前凹板筛(2)、纹杆滚筒(3)、罩壳(4)、后凹板筛(5)、阻风板(6)、风扇滚筒(7)、出草斗(8)、电机(9)、机架总成(10)、振动筛总成(11)组装构成的半复式脱粒机，其特征在于机架总成(10)的中下方用吊杆吊装振动筛总成(11)；在振动筛总成(11)的上方，用凹板轴和调节螺杆将前、后凹板筛(2)、(5)分别装在机架总成(10)的前、后部；在前凹板(2)的上方，将纹杆滚筒(3)固装在机架总成(10)上；在后凹板筛(5)的上方将风扇滚筒(7)也固装在机架总成(10)上，使纹杆滚筒(3)和风扇滚筒(7)中心的连线与水平线夹角成18°。
2.根据权利要求1所述的半复式脱粒机其特征在于纹杆滚筒(3)和风扇滚筒(7)之间上方罩壳(4)的内壁上装有阻风板(6)。
3.根据权利要求1所述的半复式脱粒机其特征在于后凹板筛(5)设有大的分离孔。
4.根据权利要求1所述的半复式脱粒机，其特征在于风扇滚筒(7)的叶片镶嵌在槽内，叶片的两端露出槽外。
专利摘要本实用新型是一种适用于麦、稻、高粱、大豆一次性完成脱粒、分离 清选的半复式脱粒机。本机设有纹杆滚筒和风扇滚筒，两滚筒中心连线与水平线夹角成18°，两只滚筒之间上方的罩壳内壁上装有阻风板，配有大分离孔的凹板筛，整机结构设计新颖、简单，脱净率、生产率高，含杂率低。
文档编号A01F7/00GK2100724SQ912201
公开日1992年4月8日 申请日期1991年7月25日 优先权日1991年7月25日
发明者仲从宁, 蔡卫东, 仲美霞, 杨本志, 张涛 申请人:国营海安第二农机修造厂