专利名称：立轴复合式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大破碎比细碎破碎机，属锤式破碎机和反击式破碎机于一体的立轴破碎机系列，是一种新型立轴复合式破碎机。
随着世界范围内以破代磨趋势的发展，各种细碎设备和复合破碎设备相继出现，如反击式破碎机、立式反击磨、立轴破碎机、辊式一反击式破碎机等。它们虽都能在一定程度上解决增加破碎比，降低出料粒度的问题，但又各有其明显的不足。
反击式破碎机是利用绕水平轴高速旋转的板锤冲击物料和物料与反击板及物料间的撞击进行破碎，破碎后的物料靠自重从机子底部卸出。物料在整破碎过程中，被打击和受冲撞的次数很少，破碎腔利用不充分，难于实现大破碎比，低功率、低转数的客观要求。
立轴破碎机是利用几排绕立轴旋转的锤头，将依自重进给的物料击碎并使碎料飞向反击板，做撞击破碎，同时具备一定的研磨作用。物料虽能经数次锤击，但由于各排锤头之间存在很大空隙，破碎腔利用不充分，在重力加速度作用下，底部物料下降较快，锤击机率锐减，因而物料粒度不易保证，出料粒径变幅很大。
立式反击磨是利用整体打击板取代锤头，虽提高了破碎腔的利用程度但难解排料端下降速度过快，降低细碎效果之不足，且制造困难，打击板磨损后要整体更换，使耐磨材料得不到充分利用，换板劳动强度又较大，设备在生产和使用上均感不便。
本实用新型的目的则是针对上述存在问题提供一种新型细碎设备，使经粗碎的物料在本机的破碎腔内进行多次锤击、冲撞、且落料均匀以达到大破碎比和超细破碎，同时提高能量的利用程度，实现低转数、低功率，并做到耐磨材料能反复使用，以减小单位金属消耗量，为制造和使用维修提供方便。
本实用新型技术解决方案一种融锤破和反击破于一体的立轴复合式破碎机，该机由电机弯板1、立式电机2，上下轴承座4、5，定位的转子3，装有进料斗6的上盖7及装有反击板8的筒体9和装有锥形出料斗11的底座10组成，其特征在于上盖7上装有两个进料斗6，并开有吸尘孔，转子3工作部份为两段式结构，上段外筒为圆柱形，下段外筒为圆锥形，两段上部均为甩料盘，并在外缘按全高竖向成锥角均匀配置8块打击板12，下轴承座5设有进油孔和泄油孔，三角皮带轮13由销轴联接。
本实用新型的优点是破碎腔利用充分、破碎次数多、破碎比大、出料粒度小、功率消耗低、金属磨损量低、工作部分重心下移、工作平稳、结构简单、维修方便、整机重量轻、便于安装调试、应用范围广，可用于各种硬度材料的破碎，如在水泥工业中用于破煤，在煤矸石砖厂用于破碎煤矸石，在不加任何附加作业的情况下，其出料即可直接使用。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型上盖结构示意图。
图3是图2A－A剖视图。
图4是图2B－B剖视图。
图5是本实用新型转子主视图。
图6是本实用新型转子俯视图。
图7是本实用新型打击板主视图。
图8是本实用新型打击板侧视图。
图9是本实用新型下轴承座供油、卸油部分结构示意图。
图10是本实用新型底座结构示意图。
图11是本实用新型主轴三角皮带轮结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述本实用新型是由电机弯板1、电机2、转子3、上轴承座4、下轴承座5、进料斗6、上盖7、反击板8、筒体9、底座10、锥形出料斗11、打击板12、三角带轮13组成。
电机弯板1是为进行立式电机定位和调整皮带轮中心距而设的铸铁件，其竖板是固定电机用，板上开有长圆孔，可微调电机高度，以保证三角皮带轮槽线与主轴上的三角皮带轮槽线等高，底板可与整个基础固接同样开有长圆孔，以调整皮带轮间的中心距。
筒体9为对开中板捲制焊接件，两半圆上、下均有法兰，以分别与上盖7、底座10用螺栓固定，两半圆柱间分别焊有边框条，工作时可用螺栓将其联成圆柱形筒体，整个表面上根据反击板8安装位置对应的开有若干小孔，并可通过螺栓将反击板8固装其上。检修时，松开相应的螺栓，即可将其一半开启。
反击板8是为保护筒体9和击碎物而设置的易损件，由耐磨合金铸成，其断面形状，外圆为一与筒体9半径相同的圆弧形，内缘为由锯齿形联成的弧线，中间铸有隐埋固定螺栓头的方锥孔，锯齿形凸棱在立面上成一定螺旋角，以引风排料。
上盖7是在筒体9上固接后做为上轴承座，并承担整机上部密封的钢结构件，其结构为底部是一环形厚板，中间环口处焊有内圆柱孔，是上轴承的安装部位，底板圆周均布圆孔，以便与筒件相联。在平面相应位置开有两个扇形孔，进料斗6通过螺栓固装在开孔处，同时在与两个进料口成90°角的方位开有圆形吸尘孔，以备用户安装吸尘设施使用。
转子3通过上、下轴承座4、5定位，由上部皮带轮驱主轴，主轴通过键联接带动外缘为圆柱形的上转子和外圆为锥台形的下转子，两转子沿外缘母线均焊有四条边框，以备固装打击板，两转子上部均为甩料盘，主轴上部通过双排调心轴承装在上轴承座内，下端通过双列向心轴承和调心止推轴承与下轴承座相联。
上段打击板12与下段打击板12成沿圆周方向45°交叉排列，打击板12的按装锥角为8°～12°，打击板由耐磨金属铸成的全对称长方形，沿长边的高度与转子3每段的高度相同，打击板12埋头螺孔为双面结构，从而可上下调位，正反翻面，做四次使用。
由于下轴承座5是在粉尘包围下工作，密封问题极为重要。本机是采用迷宫密封环和橡胶圈双重机械密封，并增设进油孔和泄油孔等组成的液压密封及润滑清污设施，以保证轴承能在良好的条件下工作，工作寿命和机械效率均可明显提高。
底座10是整机定位构件，它是通过圆形大平面装在地基平面，通过地脚螺栓固接，圆形板与大圆筒用肋板固定，大圆筒内部通过加强肋与下轴承座定位用的小圆筒相联，大圆筒向上引伸，成为筒体的下部，内缘加工后安装反击板参与工作循环。
主轴三角皮带轮为安全保护机构。当本机在工作过程中，由于偶然意外原因，致使高速运转的转子骤然停车，这时主轴三角皮带轮外壳与内套产生相对运动，将六只固接销钉切断，从而保护了电机与机体不受损坏。
电动机通过三角皮带驱动固定在主轴上的转子，转子上部为一甩料盘，从进料斗进入机体的物料落在甩料盘上被加速，在离心力的作用下，飞向反击板与带凸纹的反击板撞击后被粉碎，碎料在反弹力和重力的作用下，做向内并向下的回弹，进入打击板旋转半径后，又被锤击破碎，碎料在锤击力和重力的作用下做向外并向下飞行，并再次与反击板撞击，如此往复，使物料在环带区间内做“Z”形运动过程。被多次锤击，而当物料落到中间甩料盘上时，由于甩料盘在水平方向，使物料增速，而在轴向上又使其减速，从而既增加了撞击次数，又滞缓了下料端的落料速度，进而增加了下段破碎腔的破碎次数，以提高其破碎效果。同时，由于转子工作部分采用两段组合结构、打击板采用对称结构，不仅更换方便，且可反复使用，大大提高了耐磨材料的利用程度。
权利要求1.一种融锤破和反击破于一体的立轴复合式破碎机，该机由电机弯板1、立式电机2，上下轴承座4、5，定位的转子3，装有进料斗6的上盖7及装有反击板8的筒体9和装有锥形出料斗11的底座10组成，其特征在于上盖7上装有两个进料斗6，并开有吸尘孔，转子3工作部份为两段式结构，上段外筒为圆柱形，下段外筒为圆锥形，两段上部均为甩料盘，并在外缘按全高竖向成锥角均匀配置8块打击板12，下轴承座5设有进油孔和泄油孔，三角皮带轮13由销轴联接。
2.根据权利要求1所述的立轴复合式破碎机，其特征在于上段打击板12与下段打击板12成沿圆周方向45°交叉排列，打击板12的按装锥角为8°～12°。
3.根据权利要求1或2所述的立轴复合式破碎机，其特征在于打击板12由耐磨金属铸成全对称长方形，沿长边的高度与转子3每段的高度相同，打击板12固定埋头螺孔为双面结构，从而可上下调位、正反翻面。
专利摘要本实用新型是一种融锤破和反击破于一体的立轴复合式破碎机，其主要原理是物料自进料斗进入破碎腔，先落在甩料盘上，经增速飞向反击板被击碎，碎料回弹下移，又被固装在转子上的打击板锤击破碎，碎料被击后吸收能量外飞下移，又与反击板撞击破碎，如此反复，物料在呈“Z”字形运动过程中，被多次锤击和撞击，直到排出机体，破碎作业方告终结，破碎后的物料经下料斗出料。
文档编号B02C13/14GK2104703SQ91230509
公开日1992年5月20日 申请日期1991年11月13日 优先权日1991年11月13日
发明者王绍衣, 彭俊德, 王湛润 申请人:杨继文, 彭铁城