专利名称：卧式复合细碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种物料破碎机，主要涉及一种卧式复合细碎机，其适用于冶金、建材、水电、高速公路、金属、非金属矿等行业中硬以下物料的细碎加工。特别适用于含水份、含泥量大、有粘结性物料的细碎。用于人工造砂，成品粒形呈立方体，级配组成符合人工砂标准。
背景技术：
在水泥建材行业，需要将水泥生料熟料加工成5m以下的成品，用于下道球磨机细磨，提高磨机产量。在冶金行业需要将白云石、蛇纹石、焦炭等加工成3mm以下，以适用于炼钢熔剂需要。
在水电工程、高速公路、城建等行业，需要将物料加工成5m以下，且产品级配组成符合GB/T14684-2001中砂标准，以适用于各种建筑需要。
在加工过程中，进料粒度一般在120m～80m以下，小于5m产量越大越好，产品粒度级配符合中砂标准。目前主要采用可逆锤式破碎机来完成，可逆锤式破碎机由于下部装有封闭筛条，在加工含水份、含泥量大的物料时，筛条易堵塞，生产能力小，易损件筛条、锤头寿命短，更换困难。装机功率大，能耗高。电机与主机转子部采用联轴器直联形式，转子部转速不可调，电机易超载烧坏，布置形式单一，占地空间大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卧式复合细碎机，主要针对现在通用的可逆锤式破碎机细碎，在冶金、建材、非金属矿等行业破碎中硬以下物料，用于解决使用中所出现的易损件使用寿命短、更换困难、能耗大以及产量低、加工含水份、泥量大、有粘结性的物料易堵塞等问题。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括前机架6、后机架7、下机架9、转子体5、电机14，在前、后机架上固定有锯齿形反击板2，下机架两侧设有观察门10，在下机架9上设置弹性半封闭弧形可调破碎腔板3，转子体5通过轴承座固定在下机架上，其通过传动部件和电机连接，在前、后机架上固定的锯齿形反击板2前后呈三级折线形排列构成三级折线形固定破碎腔1，下机架9与后机架7之间通过启闭机构8连接，前机架6、后机架7以及可调破碎腔板3上固定的反击板包裹转子体外围超过180°，在转子体5设置活动式板锤部19，活动式板锤部19通过销轴18和转子体连接。
活动式板锤部19在转子体5上交错排列，活动式板锤部19由板锤座16、板锤15构成，板锤15采用沉头螺栓17固定在板锤座16上，板锤座16与转子体采用销轴18铰接。
在可调破碎腔板3上设置有燕尾槽，齿形衬板4固定在燕尾槽内。
本实用新型所述的卧式复合细碎机采用以上结构，具有整机高度低，加工中硬以下物料，一次成品率高、产品粒形好，用于人工造砂，成品粒形呈立方体，级配组成符合人工砂标准，成品也符合建筑行业中砂标准。由于破碎机下部没有筛条装置，加工水份含量高，含泥量大的物料，不会产生堵塞现象，生产能力不受影响，同时不会产生过粉碎现象，减少粉尘污染，节省电能消耗，保证成品粒度符合中砂标准。加工中硬以下物料，进料120mm～80mm以下，一次加工成品小于5mm达60～90％，生产能力大，能耗少，加工成本低，易损件使用寿命长，更换方便、简单，可以加工水份含量高、含泥量大的物料不易堵塞，解决了水泥、冶金、水电、城市建设等行业对中硬以下含水份、粘结性大的物料加工，满足各种行业的不同需求。特别适用于含水份、含泥量大、有粘结性物料的细碎。本实用新型的后机架与下架体采用铰接形式，并设有丝杆或液压起闭机构，可以翻转一定角度，方便更换齿形衬板和转子板锤。转子体两轴承座在机体外，与物料不直接接触，因而可以加工100℃以下的热料。电机与破碎机转子部采用大小皮带轮、三角带传动方式，既可以根据不同物料性质和成品要求调节转子转速，超载时，又通过三角带打滑保护电机不受损坏。传动电机布置形式多样，占地空间小。板锤和板锤座在转子体上交错布置形式，确保物料与板锤在轴向和圆周方向均能产生正撞击。板锤采用耐磨材料，板锤座采用抗拉强度较高的铸钢材料，既保证板锤耐磨，又确保板锤座安全可靠。更换板锤只需拆下两者之间的固定螺栓，不必拆下销轴和板锤座。板锤和板锤座与转子体铰接相对可以旋转一个角度，防止进入小块不可破碎物而损坏主机。
附图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图2为卧式复合细碎机内部破碎腔结构示意图。
附图3为本实用新型的活动板锤部结构图。
附图4为本实用新型活动板锤部在转子体上交错布置展开图。
图中1、三级折线型固定破碎腔，2、锯齿形反击板，3、弹性可调破碎腔板，4、燕尾槽下耐磨衬板，5、转子体，6、前机架，7、后机架，8、启闭机构，9、下机架，10、观察门，11、轴承座，12、三角带，13、皮带轮，14、电机，15、板锤，16、活动板锤座，17、沉头螺栓，18、销轴，19、活动板锤部，20、主轴。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
其包括前机架6、后机架7、下机架9、转子体5、电机14，在前、后机架上固定有锯齿形反击板2，下机架两侧设有观察门10，打开此门可以检查排料间隙大小，又可以简单、方便更换下耐磨齿板4。在下机架9上设置弹性半封闭弧形可调破碎腔板3，在可调破碎腔板3上设置有燕尾槽，齿形衬板4固定在燕尾槽内。可调破碎腔板3的上端和后机架铰接，中部通过一弹性装置和后机架连接，弹性装置可为一带弹簧的拉杆，也可为一液压装置。转子体5通过轴承座固定在下机架上，转子体5两轴承座11放置在机体外。
转子体5通过三角带12、皮带轮13和电机14连动，在前、后机架上固定的锯齿形反击板2前后呈三级折线形排列构成三级折线形固定破碎腔1，下机架9与后机架7之间通过启闭机构8连接，启闭机构8采用丝杆、液压等装置，可以将后机架7翻转一定角度，更换锯齿形反击板2和转子上板锤15，不必拆开整机十分方便、简单。前机架6、后机架7以及可调破碎腔板3上固定的反击板包裹转子体外围超过180°，在转子体5设置活动式板锤部19，活动式板锤部19通过销轴18和转子体连接。转子体上的板锤15在圆周和轴向上交错排列方式，活动式板锤部19由板锤座16、板锤15构成，板锤15采用沉头螺栓17固定在板锤座16上，既耐磨，又更换方便。活动板锤座16与转子体部通过销轴18铰接。板锤座16与转子体采用销轴18铰接。
电机14经三角带12、皮带轮13带动转子体部5高速旋转，物料进入高速旋转的转子体和反击板形成的弧形破碎腔后，在齿形反击板2和板锤15的作用下进行冲击、磨擦、折断等多种破碎力的作用而碎裂。前、后机架上固定的齿形反击板2形成三级折线形破碎腔，下调整衬板4形成弧形破碎腔，整个破碎腔自上而下逐渐变小。物料在多级破碎腔内多次冲击、研磨后排出机体物料。颗粒形状被充分整形，产品呈立方体，过粉碎现象少。下调整弹性破碎腔板3弹性可调，既可排出小块不可破碎物，又可以随时调整板锤15与下齿板之间的间隙，达到所要求的成品粒度，满足不同规格产品的需求，而不象可逆锤式破碎机那样更换筛条才能实现。由于下调整破碎腔为半封闭式，减少了过粉碎现象，又节省电能。
权利要求1.一种卧式复合细碎机，其包括前机架(6)、后机架(7)、下机架(9)、转子体(5)、电机(14)，在前、后机架上固定有锯齿形反击板(2)，下机架两侧设有观察门(10)，在下机架(9)上设置弹性半封闭弧形可调破碎腔板(3)，转子体(5)通过轴承座(11)固定在下机架上，其通过传动部件和电机(14)连接，其特征是在前、后机架上固定的锯齿形反击板(2)前后呈三级折线形排列构成三级折线形固定破碎腔(1)，下机架(9)与后机架(7)之间通过启闭机构(8)连接，前机架(6)、后机架(7)以及可调破碎腔板(3)上固定的反击板包裹转子体外围超过180°，在转子体(5)设置活动式板锤部(19)，活动式板锤部(19)通过销轴(18)和转子体(5)连接。
2.根据权利要求1所述的卧式复合细碎机，其特征是所述的启闭机构(8)为丝杠或液压装置。
3.根据权利要求1所述的卧式复合细碎机，其特征是活动式板锤部(19)在转子体(5)上交错排列。
4.根据权利要求1或2所述的卧式复合细碎机，其特征是活动式板锤部(19)由板锤座(16)、板锤(15)构成，板锤(15)采用沉头螺栓(17)固定在板锤座(16)上，板锤座(16)与转子体(5)采用销轴(18)铰接。
5.根据权利要求1所述的卧式复合细碎机，其特征是转子体轴承座(11)设置在机体外。
6.根据权利要求1所述的卧式复合细碎机，其特征是在可调破碎腔板(3)上设置有燕尾槽，齿形衬板(4)固定在燕尾槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式复合细碎机，一种卧式复合细碎机，其包括前机架、后机架、下机架、转子体、电机，在前、后机架上固定有锯齿形反击板，下机架两侧设有观察门，在下机架上设置弹性半封闭弧形可调破碎腔板，转子体和电机连接，在前、后机架上固定的锯齿形反击板前后呈三级折线形排列构成三级折线形固定破碎腔，下机架与后机架之间通过启闭机构连接，前机架、后机架以及可调破碎腔板上固定的反击板包裹转子体外围超过 180°，在转子体设置活动式板锤部，活动式板锤部通过销轴和转子体连接。其适用于冶金、建材、水电、高速公路、金属、非金属矿等行业中硬以下物料的细碎加工。特别适用于含水分、含泥量大、有粘结性物料的细碎。
文档编号B02C13/26GK2882784SQ20062003149
公开日2007年3月28日 申请日期2006年4月6日 优先权日2006年4月6日
发明者宋喜民, 李永福 申请人:洛阳大华重型机械有限公司