专利名称：双辊二次筛分脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动脱粒机的改进。
现有的脱粒机仅是单辊、定筛分选，存在脱不净、选净率低、非功消耗高，浪费能源、机械振动大等缺点。
本实用新型的目的在于提出一种双辊脱粒、二次筛分的脱粒机，从而达到脱净率、选净率、生产率高；断穗率低，机械振动小的目的。
本实用新型的目的是这样实现的改变脱粒室的几何尺寸，其主要技术特征在于在第一脱粒辊的后部装有第二脱粒辊，实现二次脱粒，提高脱净率，而且还可阻挡未经充分筛分的粒子外喷，减轻不必要的劳动。在风箱下部增设机械振动筛，进一步提高选净率。
以下结合附图对本实用新型结构及工作原理作进一步说明
图1，是本实新型基本结构总装简图。
图2，是根据本实用新型提出的侧视图。
本实用新型由传动、脱粒、筛分和风送四部分组成。
1、传动部分由主轴(1)、传动轴(2)、振动筛轴(3)、鼓风机轴(4)、偏心轮轴(5)组成，各轴均为三角皮带传动。
主轴(1)由4.4W电机或12马力柴油机通过三角皮带(6)、(7)、(8)驱动。以柴油机驱动为例，柴油机皮带轮φ140，其转数为2000转／分，只相当于柴油机额定转数的1／2，即1100－1200转／分，所以，在使用柴油机作动力时，开中小油门就可以满足主轴转数的要求，达到节省能源的目的。传动轴(2)、振动筛轴(3)、鼓风机轴(4)、偏心轮轴(5)均由主轴驱动。
2、脱粒部分由机壳(9)内焊有曲线板(10)、第一脱粒辊(13)、第二脱粒辊(12)和入料斗(11)组成。
第一、第二脱粒辊均为锥形，并焊有动齿(14)，动齿高为60mm，最大宽度为50mm，厚度为4mm，顶弧R为8mm，材质为45＃扁钢。第二脱粒辊安装在第一脱粒辊的后部，两辊轴轴向平行，并与第一脱粒辊上仰158°角，二辊轴数比为11.3。
3、筛分部分由振动筛(15)、定筛(22)、偏心轴(16)、连杆(17)和输料斗(18)组成。
振动筛材质为钢板，规格为长×宽×高等于840mm×280mm×60mm，孔距为14mm×14mm，孔径φ为10。振动筛面与水平面成15°角，往复频率为250－300次／分。
4、风送部分；由鼓风机(19)、风箱(20)、调风板(21)组成。
当麦(稻)秸稞经入料口(13)喂入，与第一脱粒辊(13)上的动齿(14)接触进引脱粒，尚未脱净的秸稞再经第二脱粒辊(12)上的动齿(14)进行第二次脱粒，通过定筛(22)分选后，杂物落到振动筛(15)再进行筛分，其工作过程，主轴(1)驱动传动轴(2)，传动轴(2)驱动偏心轴(5)、作园周运动，偏心轴(5)带动连杆(17)牵动振动筛(15)作平面往复运动，将筛上麦(稻)粒与杂物疏散筛下物下落地面，麦(稻)粒由筛末端经输料斗(18)输出机外进行装袋，鼓风机(19)经风箱(20)的出口处装有可调节风向的调风板(21)为二次风向调节，该风量可将定筛(22)筛分下的草屑和不成粒吹出机外。
本实用新型同现有脱粒相比具有结构紧凑、传动效率高、节省能源、工作平稳、噪音小、操作安全等优点，不但可以用于麦(稻)脱粒，还可以用于其它黍类脱粒，其脱净率高达98％。
权利要求1.一种由传动、脱粒、筛分、风送组成的双辊二次筛分脱粒机，其特征在于a、第二脱粒辊(12)装在第一脱粒辊(13)的后部，两辊轴向平行，并与第一脱粒辊上仰158°角，二辊转数比为1∶1.3；b、在风箱(20)的下部装有振动筛(15)，其筛面与水平面成15°角。
专利摘要本实用新型涉及一种电动脱机的改进，其主要技术特征在于放大脱粒室的几何尺寸，在第一脱粒辊的后部，装有第二脱粒辊，实现二次脱粒，除定筛外，在风箱下部装有振动筛，从而提高脱净率与选净率。
本实用新型不但用于麦(稻)，而且还可用于其它黍类作物脱粒，其脱净率高达98％，同传统脱粒机相比，具有结构紧凑、传动效率高、节省能源，工作平稳、噪音小，操作安全等优点。
文档编号A01F12/34GK2139772SQ92236348
公开日1993年8月11日 申请日期1992年10月8日 优先权日1992年10月8日
发明者曲贺林, 刘金, 张吉玉, 李国文 申请人:梨树县小城子镇红旗机械厂