专利名称：高效气力循环式小麦加工机组的制作方法
技术领域：
本发明一种高效气力循环式小麦粉加工机组涉及小麦磨粉设备，特别是利用气流运送物料及分离物料的小麦磨粉设备，主要由小麦清理、着水机构、储料箱、磨粉机和筛粉装置组成，并通过风机和内网实现气力循环式加工小麦粉，适于城镇、农村个体经营中、小型小麦粉加工厂装置使用。
目前在麦粉加工业中，适于城镇、农村个体经营使用的小麦粉加工机组，型号繁多，但多数为圆筛筛粉、人工接料、轮遍加工方式，劳动强度大、产量低、能耗高，并且缺少配套的清理和加工润麦设备，小麦加水润麦后水分不均匀，加工的面粉质量不稳定，直接影响了小型磨粉机组的使用效果和经济效益。
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，公开一种高效气力循环式小麦粉加工机组的结构，具有清理、着水机构，由风力提料、气流分离磨下物料，间歇式循环作业加工小麦粉，具有节省人力、减轻劳动强度、结构简单、操作方便、制造成本低、性能可靠、能耗低、加工小麦质量高且稳定性好等特点，适于城镇、农村个体经营中、小型小麦粉加工厂装备使用。
本发明的设计者注意到在小麦磨粉行业中，离心式卸料器、关风器、诱导式接料器以及获得中国专利的小麦复合式清理机更为实现本发明目的提供了较好的技术条件。本发明一种高效气力循环式小麦粉加工机组，主要由小麦不理、着水机构、储料箱、磨粉机和筛粉装置组成，并通过风机和风网实现气力循环式加工小麦粉，实现本发明目的的技术方案是小麦清理、着水机构由小麦复合式清理机和着水机组成，毛麦仓通过毛麦提料管与小麦复合式清理机立锥式打麦机的进口相连接，小麦复合式不理机出风口通过麦间风网与麦间提料风机的进口相连接，着水机置于小麦复合式清理机的小麦出口下方，润麦仓位于着水机出料口下方，润麦仓底部出口装有闸阀，闸阀与净麦提料管下端的麦提料诱导式接料器相连接；储料箱固定设置在储料箱框架内并由储料箱隔板分隔为储料第一间隔仓和储料第二间隔仓两部分，一个由换向阀操纵杆操纵的换向阀装于储料箱第一间隔仓和储料第二间隔仓下端出料口上，在换向阀下方设置有一个靴式三通接料器；磨粉机上方设置有一个入磨物料离心式卸料器，入磨物料离心式卸料器的进风口通过入磨物料提料管与靴式三通接料器连接，入磨物料离心式卸料器的出风口通过制粉循环风网与制粉循环提料风机的进口相连接，入磨物料离心式卸料器下端装有入磨物料关风器，入磨物料关风器下端出料口与磨粉机相连接，磨粉机下端出料口通过磨下物料诱导式接料器与磨下物料提料管相连接；在储料箱框架上方固定装有锥筛筛粉器、净麦离心式卸料器和面粉离心式卸料器、锥筛筛粉器的进口通过磨下物料提料管与磨下物料诱导式接料器相连接，锥筛筛粉器的风、粉混合物出口与面粉离心式卸料器的进风口相连接，面粉离心式卸料器的出风口通过制粉循环风网与制粉循环提料风机的进口相连接，锥筛筛粉器下端出料口处装有一个转向阀与储料第一间隔仓和储料第二间隔仓相连通，在储料第二间隔仓上部还设置有出麸器，出麸器上端与锥筛筛粉器下端出料口相连接处设置有一个淌料阀；净麦离心式卸料器的进风口通过净麦提料与净麦提料诱导式接料器相连接，净麦离心式卸料器的出风口通过麦间风网与麦间提料风机的进口相连接，净麦离心式卸料器下端装有净麦出料关风器，净麦出料关风器下端的出料口下储料第一间隔仓相连通；面粉离心卸料器下端装有面粉出料关风器，面粉出料关风器下端出料口与出粉器相连接。
本发明高效气力循环式小麦粉加工机组的物点在于以小麦复合式清理机进行打麦、筛选、去石，小麦清理效率高、效果好；以锥筛筛粉器作为筛粉装置，筛粉效率高、能耗低，更换筛网密度即可筛制不同品质的面粉，可以较方便地控制面粉质量；特别是采用相互间隔的储料箱间隔仓以及两台风机(即麦间提料风机网和制粉循环风网)和与之相配合的两套风网(即麦间风网和制粉循环风网)，使本发明高效气力循环式小麦粉加工机组实现风烽提料、气流分离磨下物料以及间歇式循环作业加工小麦粉，操作方便、节省人力、减轻劳动强度。本发明高效气力循环式小麦粉加工机组的工艺过程和工作原理简述如下整个生产过程分为净麦准备和磨粉两个阶段；在净麦准备阶段，操作者首先关闭润麦仓底部的闸阀和操纵换向阀操纵杆使换向阀处于关闭储料箱第一间隔仓下端出料的口的状态，将毛麦倒入毛麦仓后，开启麦间提料风机、小麦复合式清理机和着水机，利用风力将毛麦仓右的毛麦经毛麦提料管送入小麦复合式清理机进行打麦、筛选和去石清理，风从小麦复合式清理机出风口经麦间风网回到麦间提料风机进口，清理后的小麦经着水机着水后落入润麦仓浸全部毛麦清理、着水外理完后，关闭麦间提料风机、小麦复合式清理机和着水机，净麦在润麦仓经过12～18小时浸润后，操作者开启润麦仓底部的闸阀，然后再次开启麦间提料风机，利用风力，将润麦仓内的净麦经闸阀、净麦提料诱导式接料器和净麦提料管从净麦离心式卸料器出风口经麦间风网回到麦间提料风机进口，净麦从净麦离心式卸料器下端的净麦出料关风器出料口落入储料箱第一间隔仓内，储料箱第一间隔仓内存满净麦后，关闭麦间提料风机，完成净麦准备工作；开始磨粉加工阶段前，操作者首先操纵换向阀操纵杆使换向阀改变为开启储料箱第一间隔仓下端出料口而关闭储料箱第二间隔仓下端出料口的状态，同时操作锥筛筛粉器下出料口上的转向阀为出料口与储料箱第二间隔仓连通的状态，使出麸器上端的淌料阀处于关闭状态，然后开启制粉循环提料风机，利用风力将从储料箱第一间隔仓出料口落入下方靴式三通接料器内的净麦经入磨物料提料管，从入磨物料离心式卸料器出风口进入入磨物料离心式卸料器，风从入磨物料离心式卸料器出风口经制粉循环风网回到制粉循环提料风机进口，净麦经入磨物料离心式卸料器下端的入磨物料关风器出料口进入磨粉机进行第一遍研磨加工，磨下物料(麦皮、麦心和粉)落入磨粉机下方的磨下物料诱导式接料器，在风力作用下，经磨下物料提料管人锥筛筛粉器的进口进入锥筛筛粉器，经过筛网及打板的作用，小麦粉和风从锥筛筛粉器的风、粉混合物出口经面粉离心式卸料器的进风口进入面粉离心式卸料器，经风、粉分离，风从面粉离心式卸料器的出风口经制粉循环风网回到制粉循环提料风机的进口，小麦粉从面粉离心卸料器下端的面粉出料关风器出料口经出粉器排出装袋，而麦皮、麦心则从锥筛筛粉器下端的出料口经转向阀落入储料箱第二间隔仓，以备再加工；当储料箱第一间隔仓内存有的净麦全部如下述工艺加工完毕后，操作者可操纵换向阀操纵杆使换向阀改变为开户口储料箱第二间隔仓下端出料口而关闭储料箱第一间隔仓下端出料口的状态，使锥筛筛粉器下端出料口的转向阀处于使出料口与储料箱第一间隔仓连通的状态，在风力作用下，从储料箱第二间隔仓下端出料口落入下方靴式三通接料器的麦皮、麦心经入磨物料提料管从入磨物料离心式卸料器出风口经制粉循环风网回到制粉循环提料风机进口，麦皮、麦心经入磨物料离心式卸料器下端的入磨物料关风器出料口进入磨粉机进行第二遍研磨加工，以下加工工艺同第一遍研磨加工后的工艺，如连续循环加工4～5遍后，操作者即可开启出麸器上端的淌料阀，使最后从锥筛筛粉器下端出料口经转向阀排出的麸皮下再落入储料箱第二间仓而是从淌料阀落入出麸器排出装袋，至此，本发明高效气力循环式小麦粉加工机组即完成了一个批次的小麦从毛麦到加工成小麦粉并分离出麸皮的全部生产过程，关闭制粉循环提料风机即可重新开始第二批次小麦的加工期，为典型的间歇式循环作业。综上所述，本发明高效气力循环式小麦粉加工机组的结构及生产工艺，机组结构简单、完整，利用风力提料和气流分离磨下物料，克服了现有技术圆筛筛粉、人工接料、轮遍加工方式的不足，操作方便、节省人力、减轻劳动强度，提高了效率，同时风网中流动的气流可以降低磨粉机研磨部件和被加工物料的温度，有利降低能耗和提高面粉质量，较好地实现了本发明的目的。
下面结合附图
对本发高效气力循环式小麦粉加工机组及其实施例作进一步说明。
附图为本发明高效气力循环式小麦粉加工机组的一个实施例的结构示意图。
本发明高效气力循环式小麦粉加工机组的一个实施例的结构示意如附图所示，本发明高效气力循环式小麦粉加工机组主由小麦清理、着小机构、储料箱、磨粉机和筛粉装置组成，并通过风机和风网实现气力循环式加工小麦粉，小麦清理、着不机构由小麦复合式清理机7和着水机3组成，毛麦仓2通过毛麦提料管6a与小麦复合式清理机7的立锥式打麦机的进口相连接，小麦复合式清理机7的出风口通过麦间风网9a与麦间提料风机8a的进口相连接，着水机3置于小麦复合式清理机7的小麦出口下方，润麦仓1位于着水机3出料口下方，一般来说为降低整个机组的高度，毛麦仓2和润麦仓1均可采取地坑式结构，润麦仓1底部出口装有闸阀26，闸阀26与净麦提料提料管6b下端的净平提料诱导式接料器17a相连接；储料箱固定设置在储料框架25内并由焦箱隔板22分隔为储料箱第一间隔仓23和储料箱第二间隔仓19两部分，一个由换向阀操纵杆15操纵的换向阀21装于储料箱第一间隔仓23和储料箱第三间隔仓19下端出料口上，在换向阀21下方设置有一个靴式能通接料器20；磨粉机16上方设置有一个放磨物料离心式卸料器11c，入磨物料离心式卸料器11c的进风口通过入磨物料提料管6d与靴式三通接料器20连接，入磨物料离心式卸料器11c的出风口通过制粉循环风网9b与制粉循环提料风机8b的进口相连接，入磨物料离心式卸料器11c下端装有入磨物料关风器10c，入磨物料关风器10c下端出料口与磨粉机16相连接，磨粉机16下端出料口通过磨下物料诱导式接料器17b与磨下物料提料管6c相连接；在储料箱框架25上方固定装有锥筛筛粉器12、净麦离心式卸料器11a和面粉离心式卸料器11b，锥筛筛粉器12的进口通过磨下物料提料管6c与磨下物料诱导式接料器17b相连接，锥筛筛粉器12的风、粉混合物出口与面粉离心式卸料器11b的进风口相连接，面粉离心式卸料器11b的出风口通过制粉循环风网9b与制粉循环提料风机8b的进口相连接，锥筛筛粉器12下端出料口处装有一个转向阀13与储料箱第一间隔仓23和储料箱第二间隔仓19相连通，在储料箱第二间隔仓19上部还设置有出麸器18，出麸器18上端与锥筛筛粉器12下端出料口相连接处设置有一个淌料阀14，该淌料阀14例如可以是采用盖板式这种简单结构；净平离心式卸料器11a的进风口通过净麦提料管6b与净麦提料诱导式接料器12a相连接，净麦离心式卸料器11a的进风口通过麦间风网9a与麦间提料料风机8a，净麦出料关风器10a下端的出料口与储料箱第一间隔仓23相连通；面粉离心式卸料器11b下端装有面粉出料关风器10b，面粉出料关风器10b下端出料口与出料器12、磨粉机16、诱导式接料器17及靴式三通接料器20均为公知已有技术，所说小麦复合式清理机7为已获中国专利技术，它们的具体结构不再赘述。
作为本发明高效气力循环式小麦加工机组的一个实施例，如附图所示，所说着水机3可以是选用结构比较简单、工作比较可靠的搅龙式着水机，在该搅龙式着水机3的入麦口处用一个滴水器向着水机3内滴水，净麦大在该搅龙式着水机中推运过程中可以均匀、充分地着水，最后从出料口落入润麦仓1再进一步进行浸润，净麦浸润效果好。
考虑到本发明高效气力循环式小麦粉加工机组是通过麦间提料风机8a的气流风力进行毛麦提料和净麦提料的，作为较佳实施例，如附图所示，本发明高效气力循环式小麦粉加工机组是最好在毛麦提料管6a中间也装有一个净麦提料管控气阀5a，在净麦提料管6b中间也装有一个净麦提料管控气阀5b，在气力输送毛麦时，可以关闭净麦提料管控气阀5b，只是毛麦提料管6a在气力下提运毛麦，从而可以降低麦间提料风机8a的总风量，可以降低麦间提料风机8a的电耗，降低机组耗能；在从润麦仓1提运净麦时，可以关闭毛麦提料管控气阀5a，只是净麦提料管6b在气力下提运净麦，同样可以降低麦间提料风机8a的电耗，降低机组耗能；另一方面，还可以通过适当调节毛麦提料管控气阀5a或净麦提料管控气阀5b的开度，以控制毛麦提料管6a或净麦提料管6b中的风量，达到按工艺要求控制物料输送量的作用，使本发明高效气力循环式小麦粉加工机组处于最佳工作状态。
本发明高效气力循环式小麦加工机组在设计上磨粉机16没有什么要求，具有较好适应性，具体配套时，磨粉机16可以选用现有制粉业中常用的社会保有量极大的对辊式磨粉机、锥式磨粉机或片式磨粉机(俗称“小钢磨”)，这为我国广大城镇、农村个体经营中、小型小麦粉加工厂装备、使用本发明高效气力循环式小麦粉加工机组提供了有利条件。
本发明高效气力循环式小麦粉加工机组可根据产量要求，配单台或两台磨粉机16，当机组产量高，对于两台磨粉机16同时作业时，是由入磨物料关风器10c下端为分两个出料口同时向两台磨粉机16供料，两台磨粉机的下端出料口排出的磨下物料由溜管共同与磨下物料诱导式接料器17b相连接。
权利要求
1.一种高效气力循环式小麦粉加工机组，主要由小麦清理、着水机构、储料箱、磨粉机和筛粉装置组成，并通过风机和风网实现气力循环式加工小麦粉，其特征在于-小麦清理、着水机构由小麦复合式清理机(7)和着水机(3)组成，毛麦仓(2)通过毛麦提料管(6a)与小麦复合式清理机(7)的立锥式打麦机的进口相连接，小麦复合式清理机(7)的出风口通过麦间风网(9a)与麦间提料风机(8a)的进口相连接，着水机(3)置于小麦复合式清理机(7)的小麦出口下方，润麦仓(1)位于着水机(3)出料口下方，润麦仓(1)底部出口装有闸阀(26)，闸阀(26)与净麦提料管(6b)下端的净麦提料诱导式接料器(17a)相连接；-储料箱固定设置在储料箱框架(25)内并由储料箱隔板(22)分隔为储料箱第一间隔仓(23)和储料箱第二间隔仓(19)两部分，一个由换向阀操纵杆(15)操纵的换向阀(21)装于储料箱第一间隔仓(23)和储料箱第二间隔仓(19)下端出料口上，在换向阀(21)下方设置有一个靴式三通接料器(20)；-磨粉机(16)上方设置有一个入磨物料离心式卸料器(11c)，入磨物料离心式卸料器(11c)的进风口通过入磨物料提料管(6d)与靴式三通接料器(20)连接，入磨物料离心式卸料器(11c)的出风口通过制粉循环风网(9b)与制粉循环提料风机(8b)的进口相连接，入磨物料离心式卸料器(11c)下端装有入磨物料关风器(10c)，入磨物料关风器(10c)下端出料口与磨粉机(16)相连接，磨粉机(16)下端出料口通过磨下物料诱导式接料器(17b)与磨下物料提料管(6c)相连接；-在储料箱框架(25)上方固定装有锥筛筛粉器(12)、净麦离心式卸料器(11a)和面粉离心式卸料器(11b)，锥筛筛粉器(12)的进口通过磨下物料提料管(6c)与磨下物料诱导式接料器(17b)相连接，锥筛筛粉器(12)的风、粉混合物出口与面粉离心式卸料器(11b)的进风口相连接，面粉离心式卸料器(11b)的出风口通过制粉循环风网(9b)与制粉循环提料风机(8b)的进口相连接，锥筛筛粉器(12)下端出料口处装有一个转向阀(13)与储料箱第一间隔仓(23)和储料箱第二间隔仓(19)相连通，在储料箱第二间隔仓(19)上部还设置有出器麸(18)，出麸器(18)上端与锥筛筛粉器(12)下端出料口相连接处设置有一个淌料阀(14)；-净麦离心式卸料器(11a)的进风口通过净麦提料管(6b)与净麦提料诱导式接料器(17a)相连接，净麦离心式卸料器(11a)的出风口通过麦间风网(9a)与麦间提料风机(8a)的进口相连接，净麦离心式卸料器(11a)下端装有净麦出料关风器(10a)，净麦出料关风器(10a)下端的出料口与储料箱第一间隔仓(23)相连通；-面粉离心式卸料器(11b)下端装有面粉出料关风器(10b)，面粉出料关风器(10b)下端出料口与出粉器(24)相连接。
2.按照权利要求1所述的高效气力循环式小麦粉加工机组，其特征在于所说着水机(3)是一搅龙式着水机，用一个滴水器(4)向着水机(3)内滴水。
3.按照权利要求1或2所述的高效气力循环式小麦粉加工机组，其特征在于毛麦提料管(6a)中间还装有一个毛麦提料管控气阀(5a)，在净麦提料管(6b)中间也装有一个净麦提料管控气阀(5b)。
4.按照权利要求1或2所述的高效气力循环式小麦粉加工机组，其特征在于它的磨粉机(16)是对辊式磨粉机、锥式磨粉机或片式磨粉机。
5.按照权利要求3所述的高效气力循环式小麦粉加工机组，其特征在于它的磨粉机(16)是对辊式磨粉机、锥式磨粉机或片式磨粉机。
6.按照权利要求4所述的高效气力循环式小麦粉加工机组，其特征在于所说磨粉机(16)是单台两台，对于两台磨粉机(16)同时作业是由入磨物料关风器(10c)下端分为两个出料口供料，两台磨粉机(16)下端出料口共同与磨下物料诱导式接料器(17b)相连接。
7.按照权利要求5所述的高效气力循环式小麦粉加工机组，其特征在于所说磨粉机(16)是单台或两对路，对于两台磨粉机(16)同时作业是由入磨物料关风器(10c)下端分为两个出料口供料，两台磨粉机(16)下端出料口共同与磨下物料诱导式接料器(17b)相连接。
全文摘要
本发明高效气力循环式小麦粉加工机组涉及小麦磨粉设备，特别是利用气流运送及分离物料，主要由小麦清理、着水机构、储料箱、磨粉机和筛粉装置组成，并通过风机和风网实现气力循环式加工小麦粉，采用小麦复合式清理机清理毛麦、锥筛筛粉器筛粉，储料箱分隔为两部分，通过调节换向阀和转向阀实现循环式加工小麦粉，结构简单、节省人力、能耗低，加工小麦粉质量高且稳定性好，适于中、小型小麦粉加工厂装备使用。
文档编号B02C4/06GK1102598SQ9311520
公开日1995年5月17日 申请日期1993年11月11日 优先权日1993年11月11日
发明者徐文华, 秦守臻, 徐昕, 苏富敏, 徐瑜 申请人:山东省农业机械科学研究所, 山东面粉机械厂