专利名称：螺旋脱粒板脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属农业机械的一种脱粒机。
随着农业生产的发展脱粒机械化程度也在不断提高，目前比较先进的是机动滚筒式脱粒机，这种脱粒机尽管比原来使用的手动脚踏式脱粒机要先进，但是仍需要进一步提高脱粒速度和脱净率等指标，以满足需求。
本实用新型为了更好地提高脱粒机的生产效率，谷物的脱净率，以及降低其破碎率和改善操作人员的工作环境，从而提出了一种螺旋脱粒板脱粒机。
螺旋脱粒板脱粒机是在现有机支脱粒机的基础上进行结构上的改进而实现发明目的的。
附
图1为本实用新型结构示意简图附图2为本实用新型附
图1A-A剖面的脱粒谷物进出路线示意图附图3为本实用新型脱粒滚筒结构示意图图中1为出草口、2为顶盖总成、3为脱粒板、4为滚筒总成、5为凹板筛总成、6为档风板、7为主喂入台总成、8为“楔形”间隙、9为风扇总成、10为搅龙总成、11为行走轮、12为机架总成、13为籽粒滑板、14为支撑铁、15为付喂入台总成、16为滚筒皮带轮、17为主轴承座、18为辐盘、19为脱粒齿座、20为脱粒齿、21为锥圈、22为主轴、23为风扇、24为导向板。
本实用新型包含有原脱粒机的顶盖总成2、滚筒总成4、凹板筛总成5、主付喂入台总成7、风扇总成9、搅龙总成10等组成件。而顶盖总成除原有的出草口1、导向板24外，还新增设了档风板6、且位于顶盖的进口处、并呈“△”形；滚筒总成除原有的滚筒此带轮16、主轴承座17、辐盘18、脱粒齿座19、脱粒齿20、锥圈21、主轴22外还在滚筒的喂入端、即脱粒齿呈三根螺旋线排列之首的部位设置了三块螺旋脱粒板3；凹板筛总成对凹板筛位喂入口端处改原园周排列为切线排列，使这一部位的凹板筛与滚筒之间存在一个“楔形”喂入间隙；且凹板筛的筛孔由原统一孔径改为从喂入端到出草端孔径逐渐增大。其余主付喂入台总成、搅龙总成、风扇总成、搅龙总成与机架组合均与现有技术相同。
本实用新型实施例
喂入台上的作物，由喂入操作手推至喂入口进，在脱粒机内的气流吸力作用下进入脱粒装置，作物受到高速旋转的螺旋脱粒板及钉齿辐射摔打与打击，并同时在导向板作用下作螺旋运动，作物被反复打击、抛掷，谷粒便脱落下来并从凹板筛孔落下，风选吹去颖壳，谷粒由搅龙装置送出机外，茎杆则从滚筒末端的出草口吐出。本实用新型对原脱粒机结构上的改进，使该机在工作过程中具有独到功效。其一，三块螺旋脱粒板除同样起到脱粒作用外还产生轴向气流加快作物的轴向推进速度，并在喂入口处产生吸力，提高了喂入速度。其二，所设计的“楔形”间隙可使作物更顺利地进入脱粒装置。其三，在顶盖进口处增设的“△”档风板，档住了脱粒滚筒旋转时产生的自上而下的高速气流吹向喂入口，可使喂入口处保持负压，不仅有利于作物喂入，并改善了操作者的环境，谷物的碎片，尘土不会从喂入口飞出，污染人体。
本实用新型经测试，其生产效率、脱净率、清洁度、破碎率等各项指标均优于国内同类机型，为稻麦兼用的脱粒机。
权利要求1.一种由顶盖总成2、滚筒总成4、凹板筛总成5、主付喂入台总成7、风扇总成9、搅龙总成10组成的螺旋脱粒机，其特征在于它的顶盖总成包含有档风板6；滚筒总成包含有螺旋脱粒板3；凹板筛总成的凹板筛在喂入口端处改变原园周排列为切线排列，使该部份凹板筛与滚筒之间存在一个“楔开”喂入间隙8。
2.根据权利要求1所述的螺旋脱粒板脱粒机，其特征在于档风板6位于顶盖的进口处，并呈“△”形。
3.根据权利要求1所述的螺旋脱粒板脱粒机，其特征在于螺旋脱粒板3位于滚筒喂入端、即在脱粒齿呈三根螺旋线排列之首的部位。
4.根据权利要求1所述的螺旋脱粒板脱粒机，其特征在于凹板筛的筛孔由原统一孔径改为从喂入端到出草端孔径逐渐增大。
专利摘要螺旋脱粒板脱粒机是在现有脱粒机的基础上进行结构改进，如在顶盖上装有挡风板，在滚筒喂入端增设螺旋脱粒板，以及在喂入口处，使凹板筛与滚筒之间形成“楔形”间隙，这些结构上的放进大大提高了脱粒机的生产效率、脱净率、降低了破碎率、改善了喂入口处操作者的环境。本实用新型经测试，其各项指标优于同类型脱粒机。
文档编号A01F7/04GK2225130SQ942268
公开日1996年4月24日 申请日期1994年2月23日 优先权日1994年2月23日
发明者吴步云 申请人:吴步云