专利名称：一种新型振动磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨矿设备，具体地说是一种应用于冶金、建材、电力、化工、陶瓷等工业领域粉磨各种金属及非金属矿物的多电动机驱动的自同步振动磨机。
众所周知，目前使用的磨矿设备主要有两种一是球磨机，其主体是一个水平安装在两个大型轴承上，由电动机驱动可作低速运动的回转体，这类机械造价高、体积大、能量利用率低(仅5-7％)；二是本世纪四十年代发明的单电动机驱动的振动磨机，其由激振器、筒体、机架等构成的主体可在电动机带动下在垂直平面内作近似的圆振动，由于筒体内的物料受到研磨介质剧烈而高频的碰撞而被研磨成粉状。但由于受到轴承承载能力、联轴器传递扭矩、结构强度等方面因素的限制，且筒体容积小难以安装耐磨衬板，故难以在大规模工业生产中推广应用，尤其是在设计制造大容积、大振动强度的振动磨机时，更是受到限制。
本实用新型的目的在于推出一种多电动机驱动自同步的新型振动磨机，使之具有结构简单合理，降低材料消耗，能解决现用磨矿设备存在不足的问题。
本实用新型的技术方案为在水平机架上刚性连接有磨机筒体和不少于2个的激振器，机架下安放有弹性支撑装置；每台激振器分别有一台电动机驱动，电动机和激振器之间装有挠性联轴器；当磨机工作机架在竖直平面上作高频振动时，电动机不参振。
由于上述方案中采用了两个以上的激振器并有两台以上的电动机进行驱动，则整机效率高、产量大、节省了能源。电动机不参振大大减少了振动系统参振质量；每组激振器上轴承负荷小，则使用寿命长。磨机筒体容积大，内壁可安装耐磨衬板，故能设计制造出大处理能力的振动磨机，满足大型磨矿生产的需要。
以下结合附图和两个实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是第一个实施例的主视图。
图2是本实用新型第一个实施例的安装示意图。
图3是第二个实施例的主视图。
图4是本实用新型第二个实施例的安装示意图。
在图2中，机架6上安装固定有两个磨机筒体2和两台激振器3，每台激振器3通过一挠性联轴器5与一电动机4相连。机架6下安放有弹性支撑装置1，见
图1，上述部件构成一弹性振动系统，与每台激振器3连接的电动机4不参振，即它不装在机架6上，且两台激振器轴之间互不相连，电动机轴之间没有机械或电气系统强制其同步运转措施。
图4是第二个实施例，机架6上固连有一个容积大的磨机筒体2和4台激振器3，每台激振器3也通过一挠性联轴器5与一电动机4相连、机架6下安放连接有弹性支撑装置1，见图3，上述部件构成一弹性振动系统。该实施例中的电动机4也不装在机架上，也不参振，且4台激振器轴之间互不相连，电动机轴之间没有机械或电气系统强制其同步运转措施。
工况条件下，电动机4通过挠性联轴器5带动激振器3上的偏心质量8作回转运动，依靠弹性振动系统本身产生的追随力矩消除各偏心质量8回转运动过程中产生的相位差角，达到同步运转。而磨机筒体2内充填有耐磨介质7，物料加入筒体2内，由于此时整个机架6在偏心质量8的带动下作高频振动，物料就受到耐磨介质7剧烈而高频的碰撞和研磨作用，迅速被粉碎。磨机筒体2由于入料压力的作用，细粉物料则连续不断地排出筒体2。该振动磨机既可千磨，也可湿磨，还可以分为连续式或间歇式两类。整机粉碎比大，效率高，是一种高效节能的细磨和超细磨的理想的粉磨设备。
权利要求1.一种由电动机、机架和在机架上安装的磨机筒体、激振器、弹性支撑装置组成的新型振动磨机，其特征在于激振器(3)的数量至少2个，且每台激振器(3)分别有一台电动机(4)驱动，电动机(4)和激振器(3)之间装有挠性联轴器(5)。
2.根据权利要求1所述的振动磨机，其特征在于当磨机工作机架(6)在竖直平面上作高频振动时电动机(4)不参振。
专利摘要本实用新型公开了一种由磨机筒体、多台激振器和与之匹配的电动机及弹性支撑装置等组成的用于粉磨各种金属及非金属矿物的新型振动磨机。具有制造容易、重量轻、消耗原材料少、筒体容积大、处理能力大、投资费用和使用费用小等特点。用于冶金、建材、电力、化工、陶瓷等工业领域粉磨矿物使用，是一种可满足大型磨矿生产需要而又高效节能的设备。
文档编号B02C17/14GK2224026SQ952151
公开日1996年4月10日 申请日期1995年6月18日 优先权日1995年6月18日
发明者刘芹, 魏建功 申请人:洛阳矿山机械工程设计研究院