专利名称：碾轮机的制作方法
技术领域：
本实用新型步及一种碾轮机，属一种研磨物料的机械装置，尤其适宜加工化工原料。
现有的碾轮机，主要起碾轧和混合之用，在建筑业用于混砂，在铸造业用于翻砂前的混砂。但不适宜碾轧化工原料。
本实用新型的目的在于提供一种适宜碾轧化工原料的碾轮机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种碾轮机，由支座9，位于支座上端面的碾体11，位于碾体空腔内的碾轮2，位于碾体之外的电机5，与电动机相接的减速机4，由减速机输出的主传动轴15，套在主传动轴15上的轴承8和轴套14，与主传动轴上部相连的转动架13，连接转动架13和碾轮2的连杆12，固定连接在转动架13上的加压罐1、刮板臂21，和连接在该臂上的刮板6、22组成。其特殊之处是，在碾体11的底上和侧壁上分别设有加热冷却层18、3，两加热冷却层通过连通管10相通，入口19设在加热冷却层3上，出口20设在加热冷却层18上，所述碾轮2的转速为18-25转/分。
碾轮转速在18-25转/分，能有效地增加碾轮施加在原料上的剪切力，既提高了被加工原料的破碎率，还能使被加工原料的晶型结构为片状。碾轮转速过快、过慢都不能达到较理想的效果。若碾轮转速过慢，加工效率低；若碾轮转速过快，则沿速度方向的力增大，下压力减小，剪切力随之降低。这时碾轮主要起混合作用，而达不到较理想的碾压、剪切效果。
本实用新型一种较好的实施方式是，所述碾轮2的轮体由紧密结合为一体的内、外轮体组成，内轮体17所用材料的比重大于外轮体16所用材料的比重。这样，可在碾轮体积缩小的情况下，其重量不减，或在与碾轮体积相等的条件下，其重量增加，而且还能通过选择耐磨性的材料制造外轮体16，使碾轮的耐磨性大大提高，提高了碾轮的使用寿命。
本实用新型再一种较好的实施方式是，所述碾轮2，每个碾轮的重量为500kg-2000kg。这样可以使碾轮剪切力达到所需的数值，提高碾轧效果和碾轧效率。每个碾轮重量的选择，要根据生产能力选定。当生产能力大时，选取重碾轮，当生产能力小时选取轻的碾轮。
本实用新型再一种较好的实施方式是，在碾轮2转轴上设连接其上的轮刮板23，这样可使粘在碾轮上的原料及时刮下来，便于碾轮与碾压物料的接触碾轧。
本实用新型的加热、冷却层18、3，也可以仅作为加热层。即在碾压原料时，向加热冷却层18、3内通入水蒸汽，以便使加工原料处于适宜的状态，便于碾压。当碾压达到要求时，停止向其内通水蒸汽，让原料自然冷却后，再将原料从卸料口卸出。这样做的缺陷是，其加工效率较低。如果加热冷却层仅做加热层用，则还可在其内设置电加热元件，以便在碾压原料时，将原料加热到适宜的工作状态。这时碾体上就不设连通管管10，入口19和出口20 。
本实用新型的工作原理是，当加工原料时，先向碾轮所在的腔体内倒入被加工原料，并通过入口19向其内通入水蒸汽，对被加工原料加热，启动电机，电机通过减速机使碾轮在碾体内以每分钟18-25转的速度旋转，原料被碾轮与碾体之间所产生的剪切力碾碎，碾轮在旋转过程中，除了对原料碾压外，还具有混合原料的作用。同时，刮板6将附着在碾体侧壁上的原料刮到碾体底上，刮板22将附着在碾体底上的原料刮起，便于碾轮对原料的碾压、混合，当原料细度符合要求时，停止向加热冷却层通水蒸汽，然后再通过入口19向其内注冷水，冷却原料，待冷却到常温时，停止注水，将原料取出即可。利用该碾轮机加工的原料，其晶型结构为圆片状。
由于本实用新型采用了上述技术方案，使其与现有碾轮机相比，能够加工化工原料。与球磨机相比，效率高、节能，产品质量好。在消耗相同电能的前提下，其生产量是球磨机的4-6倍，而且加工出的化工原料其晶型结构为圆片状。碾轮轮体有内、外轮体组成后，可以在保持原体积的条件下，增加轮体重量，提高耐磨性，延长使用寿命。当碾轮重达500-2000kg时，可以使碾轮产生达到要求的剪切力，提高了碾轧效果。
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本实用新型。
图1-本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2-
图1的俯视图(带局部剖视)。
图3-本实用新型另一个实施例的结构示意图。
图4-图3的俯视图(带局部剖视)。
实施例1参考
图1和图2。该碾轮机由支座9，固定安装在该支座上的碾体11。该碾体为空心圆柱状，碾体底由相隔一定距离的内、外两层铸钢板组成，两铸钢板之间的夹层为加热冷却层18，出口20设在碾体底的外铸钢板上。碾体侧壁与碾体底固定连接为一体。碾体侧壁的外侧又固定连接了一带盖和底的金属壳，从而形成了加热、冷却层3，入口19设在该加热冷却层的中上部。碾轮2为两个，每个碾轮的轮体由内、外轮体组成。内轮体17由金属铅制造而成，外轮体16由铸钢铸造而成，内轮体17浇铸在外轮体16的空腔内。每个碾轮重1000kg。通过连杆12与转动架13连接。加压罐1通过串有弹簧24的轴25固定在转动架13上。转动架13同主传动轴15、轴套14的上端面固定连接，主传动轴15与轴套14通过轴承连接，且轴套固定在碾体底上。主传动轴15经轴承8后与减速机4连接，减速机4通过电机5带动。刮板臂21固定连接在转动架13上，刮板臂两端连接有刮板6，中部连接有刮板22。图中标号7为润滑器，用于整机的加油润滑。其工作原理如前所述。
实施例2参考图3、图4。该碾轮机的结构与实施例1基本相同，其唯一的区别是，在碾轮转轴上固定连接了轮刮板23，其形状为拐角形，它的一个臂与碾轮转轴相连，另一臂贴在碾轮面上，当碾轮旋转时，能及时地将附着在碾轮上的原料到下，便于碾轮直接与被加工原料接触，提高了碾压效果和生产效率。工作原理与实施例1相同。
权利要求1.一种碾轮机，它由支座(9)，位于该支座上端面的碾体(11)，位于碾体空腔内的碾轮(2)，位于碾体之外的电动机(5)，与电动机相接的减速机(4)，由减速机输出的主传动轴(15)，套在主传动轴(15)上的轴承(8)和轴套(14)，与主传动轴上部相连的转动架(13)，连接转动架(13)和碾轮(2)的连杆(12)，固定连接在转动架(13)上的加压罐(1)、刮板臂(21)，和连接在该臂上的刮板(6)、(22)组成，其特征是，在碾体(11)的底和侧壁上分别设有加热冷却层(18)、(3)，两加热冷却层通过连通管(10)相通，入口(19)设在加热冷却层(3)上，出口(20)设在加热冷却层(18)上，所述碾轮(2)的转速为18-25转/分。
2.由权利要求1所述的碾轮机，其特征是，所述碾轮(2)的轮体由紧密结合为一体的内、外轮体组成，内轮体(17)所用材料的比重大于外轮体(16)所用材料的比重。
3.由权利要求1或2所述的碾轮机，其特征是，所述碾轮(2)的重量为500kg-2000kg。
4.由权利要求1或2所述的碾轮机，其特征是，在碾轮(2)的转轴上设固定其上的轮刮板(23)。
5.由权利要求3所述的碾轮机，其特征是，在碾轮(2)转轴上设固定其上的轮刮板(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种碾轮机，属一种碾压、混合原料设备，它由加压罐1，碾轮2，减速机4，电机5，碾体11，转动架13等构成，其特点是，在碾体11上设有加热冷却层3、18，两加热冷却层通过连通管10相通。碾轮转速为18-25转/分。与现有技术相比，具有能加工化工原料，碾轮旋转时产生的剪切力大，加工的产品精度高。与加工化工原料的球磨机相比，节能、生产效率高。
文档编号B02C15/00GK2262948SQ96227569
公开日1997年9月24日 申请日期1996年4月10日 优先权日1996年4月10日
发明者李志清 申请人:龙口太行颜料有限公司