前挂式稻麦联合收割机的制作方法

专利名称：前挂式稻麦联合收割机的制作方法
技术领域：
本新型新型涉及一种前挂式稻麦联合收割机。
目前我国现有的稻麦联合收割机主要有两种类型，一种是半喂入机型，一种是全喂入机型。半喂入机型具有体积小、重量轻、通过性能好，造价低等优点，适用于山区，丘陵地区的小块田作业，但这种机型的主要缺点在于损失率较高一般在2.5～3.5％之间，适应性差，一般只能收割50～110厘米高的稻麦，水田通过性不好，可靠性差，劳动强度大，目前还不能得到普遍使用。全喂入机型具有损失率低，一般在1.5％以下，适应性强，生产率高，目前已在北方麦区和平原地带得到普及和推广。但由于其体积大，整机重，造价高，配套功率大，通过性能差，很难在南方水田、山区、丘陵地带的小块田中推广使用。
本实用新型目的在于提供一种能与我国普遍使用的小型手扶拖拉机相配套，可以简便地挂接在其前部，具有半喂入和全喂入机型的优点，且结构简单、操作灵活、通过性能好、可靠性高、损失率较低、生产效率较高，制造使用成本低的前挂式稻麦联合收割机。
本实用新型目的通过如下技术方案实现它是由前割台、直立输送机构、切穗机构、轴流式脱粒机、成品升运机构及动力驱动行走机构组成，其特征在于1.前割台、直立输送机构、轴流式脱粒机三大部分直接横向平行组合连接。
2.在直立输送机构和轴流式脱粒滚筒入口的交接处设置切穗刀和拔禾轮。
3.轴流式脱粒滚筒尾端设有轴流离心组合式抽风叶片。
4.由水平搅龙和三角式刮板升运机组成成品升运机构，升运机构中的主动三角带轮固定在水平搅龙的轴末端，被动轮轴两端设有丝杆张紧装置，在三角带的外沿均匀地设有7字型耙钉。
本实用新型具有割茬最低、禾杆回收利用率高；又能收割45厘米以上稻麦，且损失率低，可靠性强，相对喂入量低、工作负荷轻；无繁杂的筛选机构，结构简单，体积小、重量轻、制造成本低；能与手扶拖拉机简单挂接，使用成本低，便于普及推广；操作灵活，通过性能好，适应性强，能在水田、小块田、梯田上作业，使用范围广；


图1为本实用新型收割机的侧视图。
图2为本实用新型收割机的俯视图。
图3为本实用新型升降支承机构的结构示意图。
图4为本实用新型三角皮带式刮板升运机的结构示意图。a为主视图，b为俯视图。
图5为本实用新型铁筒驱动轮结构示意图。a为主视图，b为俯视图。
图6为本实用新型后支撑转向船形板结构示意图。a为主视图，b为俯视图。
为了使本实用新型结构更加清楚完整，
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示本实用新型主要由水平搅龙1、凹板筛2、往复式切割器3、扶禾器4、双联拔禾星轮5、直立输送机构6、拔禾轮7、切穗刀8、脱粒滚筒9、组合式抽风叶片10、脱粒机壳11、三角带式刮板升运机12、手动自动切换阀13、手动控制阀14、发动机15、机手座位16、动力机架17、后支撑转向船形板18、接谷台19、驱动轮20、油泵21、液压油箱22、升降油缸23、升降支承杆24、自动控制阀25、拖拉机传动底盘26等组成。
如
图1所示，由动力机架17、发动机15、机手座位16、后支撑转向船形板18、驱动轮20组成收割机的动力驱动行走机构。动力机架17固定在拖拉机底盘后挂接框上。发动机15、机手座位16、后支撑转向船形板18固定在动力机架上。接谷台19也固定在机架17上。往复式切割器3、扶禾器4、双联拨禾星轮5组成前割台，切割器3固定在脱粒机壳11底部，扶禾器4固定在切割器3的前方，双联拨禾星轮5固定在切割器3的前上方，位于切割器3和扶禾器4之间。前割台完成稻麦的扶直和切割工作。在前割台和脱粒机壳11之间设置直立输送机构6，它装有上下两条带齿钉的标准节距异型套筒滚子链6-2，在输送机构的两端装链轮和轴，正面装有弹性压手指6-3，后排装有弹性压禾器6-1。在左端轴上装排草星轮6-4。直立输送机构完成稻麦的传送工序。切穗刀8和拔禾星轮7装在直立输送机构6右端轴上端，切穗刀8固定在脱粒机壳11的喂入口前并可调整。切穗机构完成稻麦在输送过程中穗头的切割工序。由凹形筛2、脱粒滚筒9、组合式抽风叶片10、脱粒机壳11组成轴流式脱粒机构。脱粒机壳11与升降支降支承杆24联接，脱粒滚筒9装在脱粒机壳11内。凹形筛2装在脱粒滚筒9的下方，组合式抽风叶片10焊接在脱粒滚筒9的尾端。工作时形成较高的负压。脱粒机构完成脱粒、筛选、排禾工序。水平搅龙1和三角带式刮板升运机12组成成品输送机构，水平搅龙1装在脱粒机壳11底部与脱粒滚筒9平行。三角带式刮板升运机12入口端与水平搅龙1的出口端连接，主动轮12-6与水平搅龙轴相接，被动轮12-3端设丝杆张紧装置12-2，在升运机的出口端放置接谷麻袋。由手动、自动切换阀13、手动控制阀14、油泵21、液压油箱22、升降油缸23、升降支承机构24、自动控制阀25组成液压升降机箱。升降支承杆24一端与脱粒机壳11联接，另一端与动力驱动行走机构原动力架固定框相联接，组成一活动的平形四边形，使收割机在升降时始终与原状态保持一致。手动、自动切换阀13和手动控制阀14装在动力驱动行走机构扶手架上便于操作的位置，油泵21装在动力驱动行走机构离合器另一端轴头上(轴头须改装)，液压油箱22固定在拖拉机机架上，升降油缸23两端与升降支承杆24组成的平行四边形的上下支角支点相连，自动控制阀25安装在脱粒机壳11的底部。自动、手动切换阀实现手动升降和自动升降的切换，手动控制阀14用来手动控制收割机的升降，它可使收割机在最大升降范围内调整，自动控制阀25用来自动控制收割机割台与地面的高度。使割台稳定在被调整的高度范围内，保持稳定割茬高度。
本实用新型的特制驱动轮20是为水田，泥泞田作业设计的，其结构如图5所示，它是用钢板卷制的桶状铁轮，轮圈20-2外沿设有人字形钢板齿20-5。轮幅板20-3上焊在与连接法兰20-1成45°左右的排泥板20-4。其特点在于接地面积大，陷泥浅，即提高驱动能力、不打滑、又具有排泥功能。如图6、后支撑转向船板是由钢板制成的平底船形板18-4。其两侧焊有踏脚板18-3，底后部中间焊有方向舵板18-2，上部设有与动力机架17相连的轴销。其特点是接地面积大，不会陷入泥中、阻力小、行进平稳、转向灵活。
权利要求1.一种由前割台、直立输送机构6、切穗机构、轴流式脱粒机、成品升运机构及动力驱动行走机构组成的前挂式稻麦联合收割机，其特在于a.前割台、直立输送机构、轴流式脱粒机三大部分直接横向平行组合连接，b.在直立输送机构和轴流式脱粒滚筒入口的交接处设置切穗刀和拔禾轮，c.轴流式脱粒滚筒尾端设有轴流离心组合式抽风叶片，d.由水平搅龙和三角带式刮板升运机构组成成品升运机构，升运机构中的主动三角带轮固定在水平搅龙的轴末端，被动轮12-3的轴两端设丝杆张紧装置，在三角皮带的外沿均匀地设有7字型耙钉12-5。
2.根椐权利要求1所述的前挂式稻麦联合收割机，其特征在于它还设有液压升降机构，该机构由油泵21、液压油箱22、升降油缸23、升降支承杆24、手动自动切换阀13、手动控制阀14、自动控制阀25组成，两条升降支承杆24的两端分别与脱粒机壳11和手扶拖拉机动力固定架连接，组成一个活动的平行四边形，升降油缸23两端支点分别与平行四边形的上下对角支点连接，并在胶粒机壳11底部安装一个二路三通触点式自动控制阀25。
3.根椐权利要求1所述的前挂式稻麦联合收割机，其特征在于在动力驱动行走机构中，其驱动轮20是用钢板卷制的桶状铁轮，轮圈20-2外沿焊有人字形钢板齿20-5，轮幅板20-3上焊有与连接法兰20-1成45°左右的排泥板20-4。
4.根据权利要求1或2所述的前挂式稻麦联合收割机，其特征在于在动驱动行走机构的座位16前下方设有后支撑转向船形板18，船形板18是由钢板制成平底船形板18-4，其两侧设有踏脚板18-3，底后部中间设有向舵板18-2，上部设有与动力机架17相连的轴销。
专利摘要本实用新型涉及一种前挂式稻麦联合收割机,因创造性的在禾秆直立输送过程中进行穗头切割,同时在全喂入轴流式脱粒机滚筒末端外沿增设轴流离心组合式抽风叶片,使全喂入轴流式脱粒机和半喂入机型的前部割台,直立输送巧妙而紧密地平行组合一体,成为一种禾秆输送最简捷、脱粒、清选、排草由一个机构来完成的新型稻麦合收割机,能够广泛地在北方平原麦区、南方丘陵地带的小块水稻使用,并且能简便地挂接在手扶拖拉机上。
文档编号A01D41/04GK2275789SQ972070
公开日1998年3月11日 申请日期1997年1月17日 优先权日1997年1月17日
发明者张培坤 申请人:福建省松溪惠特机械工业有限公司