专利名称：梳刷式谷物收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收获农作谷物的机具，即梳刷式谷物收获机。
目前我国农作谷物的收获机械大多为大中型的。这类收获机械虽然功能较为齐全，工作较率较高，性能较稳，但前端均设有割刀、割台等结构，动力消耗大，其动力匹配均在10马力以上，同时机体笨重，结构复杂，难以拆卸安装，其作业范围仅适用旱地平坦耕地或大丘块农作谷物的收获作业，对于水稻田，特别是小丘块或道路窄小地域则难以行使到田作业。如福建龙溪收割机厂生产的“龙江-120”收割机仅适用于旱地大丘块，则难以在耕作层20厘米以下的松软稻田收获作业，其动力匹配在12马力以上。93年12月21日《湖南科技报》报道了湖南临湘收割机厂的“4L-1.5小型联合收割机”，能进行水稻收获作业，具有转向灵活、作业流畅，损失较低，工效较高等优点，但需与湖南-224、湖南-220或神州、丰收、邢台、东风牌号的小四轮拖拉机配套，动力匹配也在12马力以上。94年9月2日专利申请号为94111159.8的“与耕整机挂接的收获装置”动力匹配为4.5马力，属小型谷物收获机具，它可下水田收获水稻，具有割、脱与谷草分离利索，输穗流畅，机体轻便，易拆卸安装等优点，道路狭小也可行驶下水田作业，但因与耕整机挂接进行收获作业，因此存在重心高、稳度小，收获前需人工预割机路的弊病，同时所收谷物携带渣屑较多。
本实用新型的设计目的是提供一种结构简单、易拆卸安装、动力消耗小、稳度大、携带渣屑少、无须预割机路的梳刷式谷物收获机。
本实用新型的结构主要由行走轮(1)、机架(2)、柴油机(3)、输送管(4)、链条(9)、拨禾杆(10)、脱拉滚(14)、变速箱(26)、搅轮(29)部件组成，它采用前上方两内侧的链条不断带动拨禾杆，将谷物农作茎秆及穗部折弯压向其前下方的脱粒滚直接梳刷脱粒，再经搅轮将所脱谷物搅往输送管，最后由输送管内的输送带输出装袋，取消了现有收获机在前力安装割刀、割台等部件结构。其具体技术设计方案是拨禾杆(10)为8-20根均匀排列，其两端分别与机架(2)前上部两内侧的链条(9)连固成(侧视)梯形圈；脱粒滚(14)与拨禾杆(10)成平行方向设在机架(2)的中下部；搅轮(29)靠近脱粒滚(14)的底槽板连为一体向输送管(4)的底部倾斜；输送管(4)的下部固定在机架(2)中下部的一边内侧，将上部后倾或向外倾斜；支承船(17)用连杆与转向盘(21)的轴杆下端边接，设在机架(2)的前部横梁下方；一对行走轮(1)安置在机架(2)后梁上的两个半轴(40)的外端；变速箱(26)与柴油机(3)并列设在机架(2)的后梁上。
变速箱(26)内设有花键轴(33)、惰轮轴(34)与蜗杆轴(36)。花键轴(33)在变速箱(26)内的轴段安有花键齿轮(35)，其伸出箱外的轴段安有大带轮(38)，由三角带(16)与柴油机(3)的输力带轮套挂。花键齿轮(35)与惰轮轴(34)上的情轮啮合传动，惰轮再与蜗杆轴(36)的前端从动齿轮(37)啮合传动，从而驱使与蜗杆轴(36)上的蜗杆相啮合的蜗轮(43)低速运转。
变速箱(26)的下部与左右两侧支轴座(39)和箱底壳(42)连体搁托两个半轴(40)，并将其相对横穿变速箱(26)的下部与蜗杆轴(36)垂直交错，半轴(40)的内端安有用花键相连的离合牙嵌，两个离合牙嵌(41)及弹簧(45)从左右两边将轮(43)相夹在两个半轴(40)的内端之间；半轴(40)的外端安有行走轮(1)。离合牙嵌(41)与蜗杆(43)的轮可相离合，其牙嵌卡口设有将柄部伸出变速箱(26)上壳的拨叉(44)。
转向盘(21)设在操作椅(28)与伸缩轴(20)之间的机架(2)中部横梁上，拉绳(22)的中段缠绕转向盘(21)轴杆下部数圈，尾部分叉将两端分别系置于拨叉(44)的柄部。
伸缩轴(20)的内杆为方形，外壁套有不相连接、内孔略大于内杆方孔的轴套管；方形内杆的上(或下)端与轴套管下(或上)端均安有锥齿轮，上端的锥齿轮伸入上锥齿轮箱(19)，与伸入上锥齿轮箱(19)内的横传动轴(32)左端锥齿轮啮合，下端的锥齿轮伸入下锥齿轮箱(19)，与伸入下锥齿轮箱(19)内的纵传动轴(23)、伸缩轴(20)、横传动轴(32)输往前方的后轮轴(30)、脱粒滚(14)及搅轮(29)等工作部件。
本实用新型按照上述技术方案设计制作，脱粒滚设在机架的前下方，工作时拨禾杆与链条运行轨迹成(侧视)梯形圈，不断将谷物农作茎秆及穗部折弯压向脱粒滚梳刷脱粒，节省了割台、割刀结构，从而减轻了整机重量，减少了动力消耗，匹配动力可用3.5或4.5马力的柴油机，每小时可收获水稻1.5-2.5亩；同时由于其收获作业不用割刀切割，谷物茎秆由脱粒滚直接梳刷脱粒，因此它比全喂入或半喂入收获机收获的谷物夹带渣屑要少，并有利实现秸秆全部还田，减少耕地肥力消耗。
本实用新型的变速箱由蜗杆轴上的蜗杆与蜗轮啮合实现减速传动，并由操作杆(27)的前后拨动，改变花键齿轮(35)的位置，从而实现前进后退或停步，其减速传动比大，使变速箱结构简单，操作灵活可靠并减轻整机重量。
该实用新型的机架由前后两部从中部套合为一体，既有利于升降调整前方脱粒滚的合适高度，又有利拆卸安装；中部伸缩轴的设置，省去了张紧轮，既保证动力的传输稳定可靠，又使在拆卸安装时，保证动力各传输部件位置的相对固定。
本实用新型又由于在机架的前部横梁下方设有支承船，一对行走轮安置在机架后方的半轴外端，其重心较低，稳度增大。工作时可匀速前进、后退或制动停步，操作灵活方便。每次下田作业除预割其机体使用大小的作物面积外，不须沿丘块田埂一圈预割机路。
图1、为本实用新型的侧视示意图。
图2、为本实用新型的俯视示意图。
图3、为图2的C-C剖视图。
图4、为图3的A向局部剖视图。
图5、为图2的B-B剖面图。
以下结合附图描述本实用新型的一个实施例参见图1、2，机架(2)由前方两部分从中部两侧套轴合连为一体，其两边套轴从上至下开有4-8个插销孔成一竖行，可由插销孔上下调节前方脱粒滚(14)及分禾尖(13)安装高度；机架(2)前上部两内侧的链条(9)分别套挂后轮轴(30)的链轮、前轮轴(11)的链轮、前游轮(12)及后游轮(18)侧视成倒梯形圈，其倒梯形圈的底边与脱粒滚(14)的弓形齿运行轨迹的最高点相切，如图1所示。拨禾杆(10)14根均匀排列分别将两端用联卡(46)与链条(9)连固图1、2、5所示。
脱粒滚(14)与拨禾杆(10)平行设在机架(2)的前下方，其脱粒滚(14)周围均匀安有90个弓形齿，搅轮(29)平行脱粒滚(14)设在机架(2)的中下部，其底槽板与脱粒滚(14)的底槽板连接一体向输送管(4)的底部倾斜，罩壳(8)在上部将脱粒滚(14)、搅轮(29)及链条(9)的梯形围大部护罩遮盖。
输送管(4)为方形，其下部固定在机架(2)中下部的左内侧将上部后倾，管内的输送带(5)挂套输送管(4)内的上下两端转轴；输送带(5)外壁扁平均匀设有20个斗口朝旋转前进方向的小斗。
转向盘(21)设在操作椅(28)与伸缩轴(20)之间的机架(2)中部横梁上，其下部轴杆缠绕有尾部分叉的拉绳(22)并由连杆与机架(2)前下方的支承船(17)连接；变速箱(26)与柴油机(3)并列设在机架(2)的后梁上方。
参照图3、4、变速箱(26)内设有花键轴(33)、蜗杆轴(36)与惰轮轴(34)。花键轴(33)在变速箱(26)内的轴段安有花键齿轮(35)，伸出箱外的轴段安有大带轮(38)，并由三角带(16)与柴油机(3)的输力带轮挂套。(机体前进时)花键齿轮(35)的后端与蜗杆轴(36)上的从动齿轮(37)啮合传动，并使蜗杆轴(36)上的蜗杆与蜗轮(43)啮合传动；(机体倒退时)花键齿轮(35)的前端与惰轮轴(34)的惰轮啮合，惰轮又与蜗杆轴(36)的前端从动齿轮(37)啮合传动，从而蜗杆轴(36)上的蜗杆与蜗轮(43)啮合传动。
变速箱(26)的下部左右两侧的支轴座(39)与箱底壳(42)连接一体，搁托两个半轴(40)并将其相对横穿变速箱(26)的下部与蜗杆轴(36)垂直交错；半轴(40)的内端安有用花键相连的离合牙嵌(41)，两个离合牙嵌(41)及弹簧(45)从左右两边将蜗轮(43)相夹在两个半轴(40)的内端之间，半轴(40)的外端安有行走轮(1)；离合牙嵌(41)与蜗轮(43)的轮毂可相离合，其牙嵌卡口设有将柄部伸出变速箱(26)上壳的拨叉(44)，拉绳(22)的中部缠绕转向盘(21)下部轴杆数圈将其两端分别系置在拨叉(44)的柄部。由图1-图3可知，左右转动转向盘(21)，交叉的拉绳(22)右左缠绕转向盘(21)下部轴杆，并牵动左右边的拨叉(44)的柄部，从而左右边的离合牙嵌(41)与蜗轮(43)分离，右左的离合牙嵌(41)在弹簧(45)压迫下与蜗轮(43)结合，切断其左右的一边动力；在左右转动转向盘(21)的同时，通过连杆与转向盘(21)下部轴杆相连的支承船(1)被带动实现左右同时转向。消除转向盘(21)的作用力，在左右弹簧(45)的作用下，左右离合牙嵌(41)便自动回位，该机则直线前进或倒退。
参见图1、图2，大带轮(38)的前端花键轴(33)设有离合器(25)，离合器(25)由操作杆(24)前后拨动，使之与前方纵传动轴(23)离合，纵传动轴(23)的前端锥齿轮伸入下锥齿轮箱(19)内，与伸入其内的伸缩轴(20)下端锥齿轮相啮合，伸缩轴(20)的上端锥齿轮伸入上锥齿轮箱(19)内，与伸入其内的横传动轴(32)左端锥齿轮相啮合。横传动轴(32)右端安有小齿轮(31)及小带轮(6)；小齿轮(31)与后轮轴(30)的右端大齿轮(7)啮合，小带轮(6)与脱粒滚(14)右端双槽带轮(15)的外槽套挂有三角带(16)，搅轮(29)的右端带轮与双槽带轮(15)的内槽套挂三角带(16)。
伸缩轴(20)的内杆为方形，外套有不相连接其内孔略大于方形内杆的轴套管如图1所示。
权利要求1.一种梳刷式谷物收获机，包括行走轮(1)、机架(2)、柴油机(3)、输送管(4)、链条(9)、拨禾杆(10)、脱粒滚(14)、变速箱(26)、搅轮(29)等，其特征在于拨禾杆(10)为8-20根均匀排列，其两端分别与机架(2)前上部两内侧的链条(9)连固成(侧视)梯形圈；脱粒滚(14)与拨禾杆(10)成平行方向设在机架(2)的前下方；搅轮(29)靠近脱粒滚(14)设在机架(2)的中下部，其底板与脱粒滚(14)的底槽板连为一体向输送管(4)的底部倾斜；输送管(4)的下部固定在机架(2)中下部的一边内侧，将上部后倾或向外倾斜；支承船(17)由连杆与转向盘(21)轴杆下部连接，设在机架(2)的前部横梁下方；行走轮(1)成对安在机架(2)后横梁上的两个半轴(40)的外端；变速箱(26)与柴油机(3)并列，设在机架(2)的后横梁上。
2.根据权利要求1所述的梳刷式谷物收获机，其特征在于变速箱(26)内设有花键轴(33)、惰轮轴(34)与蜗杆轴(26)内的轴段安有花键齿轮(35)，伸出箱外的轴段安有大带轮(38)，由三角带(16)与柴油机(3)的输力带轮挂套；花键齿轮(35)与蜗杆轴(36)的后端从动齿轮(37)啮合传动或由花键齿轮(35)与惰轮轴(34)上的惰轮啮合传动，惰轮再与蜗杆轴(36)的前端从动齿轮(37)啮合传动，从而驱使与蜗杆轴(36)上的蜗杆相啮合的蜗轮(43)。
3.根据权利要求1或2所述梳刷式谷物收获机，其特征在于变速箱(26)的下部与左右两侧支轴座(39)和箱底壳(42)连体搁托两个半轴(40)，并将其相对横穿变速箱(26)的下部与蜗杆轴(36)垂直交错，半轴(40)的内端安有用花键相连的离合牙嵌(41)，两个离合牙嵌(41)及弹簧(45)从左右两边将蜗轮(43)相夹，在两个半轴(40)的内端之间；半轴(40)的外端安有行走轮(1)；离合牙嵌(41)与蜗杆(43)的轮毂可离合，其牙嵌卡口设有将柄部伸出变速箱(26)上壳的拨叉(44)。
4.根据权利要求1所述的梳刷式谷物收获机，其特征在于转向盘(21)设在操作椅(28)与伸缩轴(20)之间的机架(2)中部横梁上，其下部轴杆缠绕尾部交叉的拉绳(22)，其下端由连杆与机架(2)前下方的支承船(17)连接。
5.根据权利要求1或4所述的梳刷式谷物收获机，其特征在于拉绳(22)的中下部缠绕转向盘(21)下部轴杆数圈，交叉将两端分别系置于拨叉(44)的柄部。
6.根据权利要求1或4所述的梳刷式谷物收获机，其特征在于伸缩轴(20)的内杆为方形，外壁套有不相连接，内孔略大于内杆的方孔轴套管；方形内杆的上(或下)端与轴套管的下(或上)端安有的锥齿轮，分别与伸入上锥齿箱(19)的横传动轴(32)左端锥齿轮及伸入下锥齿轮箱(19)的纵传动轴(23)的前端锥齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的梳刷式谷物收获机，其特征在于柴油机(3)的动力输出依次经变速箱(26)、离合器(25)、纵传动轴(23)、伸缩轴(20)、横传动轴(32)输往前方的后轮轴(30)、脱粒滚(14)及搅轮(29)。
8.根据权利要求1所述的梳刷式谷物收获机，其特征在于机架(2)由前后两部分从中部两侧套轴合连为一体，套轴从上至下开有4～8个插销孔成一竖行。
9.根据权利要求1所述的梳刷式谷物收获机，其特征在于拨禾杆(10)的两端用联卡(46)与链条(9)连固。链条(9)套挂后轮轴(30)的链轮、前轮轴(11)的链轮、前游轮(12)及后游轮(18)侧视成梯形圈，其梯形圈的底边与脱粒滚(14)的弓形齿运行轨迹的最高点相切。
专利摘要本实用新型公开了一种梳刷式谷物收获机,它省去了现有收获机在前方安装的割刀割台部件结构,与4.5马力的柴油机起套,能下水田及小丘块进行谷物收获作业。其工作结构主要由前上方两内侧的链条(9)不断带动拨禾杆(10),将谷物农作折弯压向前下方的脱粒滚(14)直接梳刷脱粒,再经搅轮(29)将脱粒谷物搅往输送管(4),最后由输送管(4)内的输送带(5)输出装袋。它具有动力消耗小、重心低、稳度大、容易拆卸安装、谷物携带渣屑少、不须预割机路等优点。
文档编号A01D41/02GK2279775SQ972078
公开日1998年4月29日 申请日期1997年1月16日 优先权日1997年1月16日
发明者莫建伏 申请人:莫建伏