专利名称：具有径向凸脚的阻流环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粮油加工机械，是一种用于粮油物料膨化作业机具上、调节膨化物料流动性能的阻流附件。
随着粮油、食品、饲料等产业的膨化技术发展，膨化作业机具的研制及开发应用正处于上升趋势。中国专利ZL 93234810.6“自热式螺旋膨化机”已经取得明显的科研成绩，其试生产的技术经济指标，受到了有关专家和用户的高度评价。它主要由传动机构、筒体、工作螺旋、进料斗、模孔板、机架等组成。例如大豆物料经料斗进入筒体，在工作螺旋推挤下，物料在前移过程中逐步升温升压形成胶状软化状态，最后从模孔板连续外喷、骤然膨化生成大豆膨化物。目前国内外研制和生产的各种物料膨化机具，具体结构虽有差异，但是其物料在筒体内前移过程中逐步升温升压的基本原理是一致的，因此均需要在工作螺旋或筒体上设置用以调节和控制料流性能的扼流装置或阻流装置。上述“自热式螺旋膨化机”专利在筒体上就装有承轴杆伸向工作螺旋轴颈，它既能承托工作螺旋，以减少和控制工作螺旋可能产生的晃动或下垂，它还在调整控制物料流速、强化物料升温起积极作用，但是这种结构经一段时期生产使用后，由于与料流摩擦，承轴杆将产生严重磨损，如采取相应措施后，磨损部位将转移至承轴杆根部周围的筒体或筒体耐磨衬套上，最终导致膨化工作质量下降，并且维护不便、更换成本较高。
针对上述阻流装置存在的不足，研制一种具有足够耐磨性能、更换比较方便的阻流环，是本实用新型的设计任务。
本实用新型的结构主要由伸向工作螺旋轴颈的凸起构成，特点是具有与筒体衬套外形结构一致的环体，环体中部有伸向工作螺旋轴颈的径向凸脚。
其技术内容还包括迎工作螺旋转向的径向凸脚侧边处设有单向楔角或双向楔角。
采用上述结构方案后，阻流环可以与筒体衬套一样，采用键槽或端销等方法固装在筒体上，工作时，物料在工作螺旋作用下呈旋转状态向模孔板方向挤压运动，在阻流环处，环体的径向凸脚切割旋转料流并阻止料流前移，从而与物料之间产生强烈的挤压磨擦，形成所需要的物料磨擦升温和压缩升压，只要设计参数得当，最终就可使物料呈高温软化状态，以高压喷出膨化。这种采取局部衬套和径向凸脚一体结构的阻流环，可以整体铸锻，使加工变得简单，并且还便于阻流环工作表面热处理或者表面喷涂硬化处理，使阻流环具有足够耐磨性能。一旦凸脚和环体形成破坏性磨损，只须进行阻流环整体更换，使维护保养更趋容易。如在凸脚侧边的迎工作螺旋转向处设有单向楔角，可以便于切割旋转料流、减少凸脚磨损；若设有双向楔角，可使切割后的料流前后分流，降低料流前移数量，相应加强料流磨擦和挤压强度。
图1是本实用新型主视图全剖示意。
图2是
图1的右视图示意。
从
图1、图2可见，本实用新型阻流环主要由与筒体衬套外形结构一致的环体(1)、和环体中部有若干(图示三个)伸向工作螺旋轴颈的径向凸脚(2)组成。
图1中箭头A表示筒体内膨化物料前够流动方向，图2中箭头W表示工作螺旋旋向。迎工作螺旋旋向的径向凸脚(2)的侧边处，可以设置单向楔角(3)或双向楔角，以便切割旋动的料流、减少凸脚的磨损，使切割后的物料向前分流或向前后二个方向分流。
显然这种结构的阻流环可以采用钢材制成，再进行热处理或表面硬化喷涂，使其增加耐磨性能。如果采用一次压铸，则制造更显方便。
权利要求1.具有径向凸脚的阻流环用于膨化作业机具筒体内，主要由伸向工作螺旋轴颈的凸起构成，其特征在于具有与筒体衬套外形结构一致的环体(1)，和环体中部有若干伸向工作螺旋轴颈的径向凸脚(2)组成。
2.根据权利要求1所述的具有径向凸脚的阻流环，其特征在于迎工作螺旋转向的凸脚(2)侧边处，设有单向楔角(3)或双向楔角。
专利摘要本实用新型具有径向凸脚的阻流环主要由环体(1)和中部的径向凸脚(2)联成一体构成,并且凸脚侧边还可制成单向楔角(3)或双向楔角。它用于物料的膨化作业机具上,可以与耐磨衬套一起装进工作筒体,并使凸脚(2)伸向工作螺旋轴颈,从而控制膨化物料的流动性能。这种结构的阻流环不仅具有耐磨特性,更主要的是加工容易,更换方便,使用成本低廉。特别适于粮油、食品、饲料等膨化机具使用。
文档编号A23P1/14GK2283985SQ972078
公开日1998年6月17日 申请日期1997年1月17日 优先权日1997年1月17日
发明者熊尚才 申请人:熊尚才