专利名称：一种碾米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碾米机。
传统的碾米机，通过动力带动碾米机转子转动，将谷子挤压、碾磨以剥离谷壳形成米和糠，再通过机内设置的筛将米和糠分离，分别从出米口和出糠口流出。在挤压、碾磨过程中，由于剥离形成的米和糠没有及时分离，继续在碾米机转子内进行无效的挤压，碾磨，因而碎米率高，出糠口易带碎米从而降低了出米率，出米口易带糠从而影响米质，无效的挤压、碾磨也降低了工作效率，并且出糠口流出的是粗糠，还需经碎糠机进一步粉碎成细糠以供它用，另外，传统的碾米机扬尘点多，粉尘污染较为严重。
本实用新型的目的在于提供一种碎米率低、出米率高且米质洁白的碾米机，同时，它的出糠口得到的是细糠，此外，它还应具有较高的工作效率，粉尘污染小。
为达到上述目的，本实用新型由传统的碾米机和碎糠机组成，把传统的碾米机出糠口和碎糠机的进糠口对接在一起，此外，本实用新型还有一只鼓风机和一只引风机，鼓风机进风管对准传统碾米机出米口的分离筛，出风管分成三路第一路沿碾米室主轴轴向与碾米室相通，第二路沿碎糠室轴向与碎糠室相通，第三路在碎糠室底部沿切向与碎糠室相通；引风机的引风管也在碎糠室底部沿切向与碎糠室相通。
采用这样的结构后，由于鼓风机沿碾米室主轴轴向送风，较彻底地将剥离下的谷壳吹走，减少了无效的挤压、碾磨，降低了碎米率，提高了出米率并使米质洁白，同时，出糠口可得到细糠，并且提高了工作效率，引风机使碾米室和碎糠室处于负压状态下工作，降低了粉尘的污染。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型碾米机的主视图。
图2是
图1的A向视图。
图1至图2给出了本实用新型碾米机的具体实施方式
，它是由碾米室1和碎糠室2组成，碾米室1的结构同传统碾米机，碎糠室2的结构同传统碎糠机，碾米室1的出糠口与碎糠室2的进糠口对接在一起，此外，本实用新型碾米机还有一个鼓风机3和一个引风机4，鼓风机3的主轴与碎糠室2的主轴相连以共用动力，该鼓风机3的进风口通过吸糠管6连接到碾米室1的出米口5的分离筛背面并对准分离筛，可将出米过程中夹带的残余糠进一步分离，使出米口流出的米米质洁白，残余糠经吸糠管6吸入鼓风机3，再由鼓风机3鼓出，该鼓风机的出风管分成三路第一路为喷风管7沿碾米室1的主轴轴向与碾米室1相通，这一路风能使碾米室1内已剥离的谷壳较快地与米粒分离，迅速经落糠管10进入碎糠室2，减少了米和糠在碾米室内的无效碾磨、挤压，降低了碎米率，从而也提高了出米率；第二路为喷糠管8沿碎糠室2轴向与碎糠室2相通，这一路风能将吸糠管6吸入的残余糠鼓入碎糠室2以便粉碎、出糠；第三路为吹风管9在碎糠室2的底部沿切向与碎糠室2相通，这一路风使碎糠室2产生的细糠不至于在碎糠室2的底部堆积，在引风机4的共同作用下便于将悬浮状态的细糠及时吸走，从出糠口11进入收集袋。引风机4的引风管也在碎糠室2的底部沿切向与碎糠室2相通，由于引风机4的作用，使本实用新型碾米机在工作时，除了出糠口11略有扬尘外，其余部分均处于负压状态，减少了粉尘污染。
为节省动力，本实用新型碾米机的碾米室1、碎糠室2、鼓风机3、引风机4可共用一个动力。
权利要求1.一种碾米机，由传统的碾米机和碎糠机组成，把传统的碾米机出糠口和碎糠机的进糠口对接在一起，其特征在于它还有一只鼓风机(3)和一只引风机(4)，鼓风机(3)的进风管通过吸糠管(6)连接到碾米室(1)的出米口(5)的分离筛背面并对准分离筛，出风管分成三路第一路为喷风管(7)沿碾米室(1)的主轴轴向与碾米室(1)相通，第二路为喷糠管(8)沿碎糠室(2)轴向与碎糠室(2)相通，第三路为吹风管(9)在碎糠室(2)的底部沿切向与碎糠室(2)相通；引风机(4)的引风管也在碎糠室(2)的底部沿切向与碎糠室(2)相通。
专利摘要本实用新型公开了一种由碾米室1、碎糠室2、鼓风机3、引风机4组成的碾米机，鼓风机3的进风管对准碾米室1出米口5的分离筛，出风管分成三路第一路沿碾米室1主轴轴向与碾米室1相通，第二路沿碎糠室2轴向与碎糠室2相通，第三路在碎糠室2底部沿切向与碎糠室2相通；引风机4的引风管也在碎糠室2底部沿切向与碎糠室2相通，本实用新型碾米机碎米率低、出米率高、米质洁白、出糠为细糠，并且工作效率高、粉尘污染小。
文档编号B02B3/04GK2354658SQ972503
公开日1999年12月22日 申请日期1997年11月25日 优先权日1997年11月25日
发明者陈宝宝 申请人:陈宝宝