专利名称：粘滞性散粒物料连续定量成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘滞性散粒物料连续定量成型设备。
有些粘滞性散粒物料(如食品锅巴或某些化工原料等)在生产过程中需要进行定量成型，但目前在进行定量成型时都靠手工来完成，费时费力，劳动强度大，计量不准，且物料厚薄不易控制，厚薄不匀。到目前为止，还没有一种工业机械化的定量成型设备出现。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种效率高，强度小，成型质量好的粘滞性散粒物料连续定量成型机。
本实用新型的技术解决方案一种粘滞性散粒物料连续定量成型机，其特征是它由机架、刮板装置、料斗、定量成型传送机构组成，机架上设有带定量成型盒的定量成型传送机构，在机架上对应定量成型传送机构的定量成型盒运动轨迹的上方位置设有作供料用的料斗和作刮料用的刮板装置，该刮板装置设有旋转平动机构，使得刮板装置的推料板以旋转平动的方式对定量成型传送机构的定量成型盒进行刮料。
本实用新型的下料装置采用振动平推门控制料层厚度；由输送带牵引的成型料盒与物料成型的形状及厚度一致，并保证热加工介质的自由进入，与物料充分接触；采用“平动旋推法”进行精确定量，平动推料板倾角可任意调节，而且平动推料板的转速与定量成型盒的运动速度之间也可无级调节，以控制两者的配合关系，适应不同程度粘度的物料定量成型；定量成型盒之间的少量余料由可自动升降的刮板刮除；各执行构件可方便地打开清洗。本实用新型工作可靠，效率高，劳动强度大大减小，省时省力，成型质量好，计量准，具有很好的社会效益和经济效益。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整机侧面结构示意图；图2是本实用新型的刮板装置正面结构示意图；图3是图2的侧面结构示意图；图4是本实用新型的定量成型传送机构的局部结构示意图。
如
图1-4，本实用新型由机架1、刮板装置2、料斗3、定量成型传送机构4组成，机架1上设有带定量成型盒5的定量成型传送机构4，在机架1上对应定量成型传送机构4的定量成型盒5运动轨迹的上方位置设有作供料用的料斗3和作刮料用的刮板装置2，该刮板装置2设有旋转平动机构，使得刮板装置2的推料板7以旋转平动的方式对定量成型传送机构4的定量成型盒5进行刮料。
本实用新型中，定量成型传送机构4可由两根传送链条8和多个定量成型盒5组成，两根传送链条8环形封闭安置在机架1两侧的两排链轮上，若定量成型传送机构4与下一道工序的设备(如油炸机、烘干机等)配套使用时，可将机架1两端加长，使两根传送链条8的传送距离加长。在两根传送链条8之间紧密并排连有多个定量成型盒5，该成型盒5为一板体，其两端与两根链条8对应位置铰接，其表面设有多个成型凹腔9，其形状和厚度根据物料成型要求来定，形状可以是矩形，也可是圆形，或其它任意几何形状，各成型凹腔9底面可设有密集的小孔10，以便成型凹腔9内的物料在经过配套设备时与其加热介质(如油、热气)充分接触。由于各定量成型盒5铰接在两链条8之间它们在承载运动过程中，会出现悬垂变形现象，为解决这个问题，可在机架1上对应位于料斗3和刮板装置2下方的各定量成型盒5下方位置紧贴设有托架26，使得承载的各定量成型盒5在链条8带动下在托架26上运动，克服其悬垂变形，保证定量精度。
本实用新型中，可在料斗3出口处设有平动振动出料门，它可与电磁振动装置或偏心振动机构相连，使得料斗内的物料在平动振动出料门的作用下，均匀地并以定量厚度从料斗3出口加入至对应的定量成型盒5各成型凹腔9内。
本实用新型的平动旋推式刮板装置2可由推料板7、角度调节框6、偏心轴11、偏心平衡块12、链轮联动机构及驱动电机13组成，驱动电机13安置在与刮板装置支架14相连的电机支承架25上，刮板装置支架14通过支承螺杆15与机架1相连，刮板装置支架14的四角通过四个偏心轴11设有四个链轮16，四个链轮16通过一根环形链条17构成链轮联动机构，驱动电机13的输出轴通过小链轮18与链轮联动机构相连，四个偏心轴11通过轴承19连接在刮板装置支架14上，四个偏心轴11的下方均连有各自的偏心平衡块12，四个偏心平衡块12向下偏心连有各自的小轴20，四根小轴20通过各自的轴承连接在角度调节框6的四角，角度调节框6的四角通过两个铰连21和两个螺栓22与推料板7上表面四角连接。
本实用新型的刮板装置支架14通过四角的四根支承螺杆15与机架1相连，其中一端的两个支承螺杆15上设有大铰连23，当松开另一端两根不带大铰连的支承螺杆15上的螺母24时，就可将整个刮板装置2绕两大铰连23的支承螺杆15掀翻开，以便进行清洗。
本实用新型工作时，定量成型传送机构4的两根传送链条8在动力装置驱动下循环运转，它们带动各密集排列的定量成型盒5循环运转，当某些定量成型盒5运转到料斗3下方时，粘滞性散粒物料就从料斗3出口均匀地按定量厚度加满对应的定量成型盒5各成型凹腔9，然后进入刮板装置2下方。此时，刮板装置2的驱动电机13通过链轮联动机构使四根偏心轴11转动，四根偏心轴11的转动就带动四个偏心平衡块12转动，四个偏心平衡块12的转动就使得四个小轴20绕各自的偏心轴11转动，它们的转动就带动角度调节框6作旋推平动，角度调节框6的旋推平动就同时带动推料板7旋推平动，这样，加满物料的各定量成型盒5以一定速度运动至刮板装置2下方时，正好被以相应速度运动的推料板7以旋推平动的方式进行刮料，由于推料板7是以既旋转又整体平动的方式进行刮料，故不会像普通刮料板那样将定量成型盒5内各成型凹腔9内的粘滞性散粒物料刮空或带走，从而保证了粘滞性散粒物料的准确定量和正确成型。对于不同的粘滞性散粒物料，可以适当微调推料板7的角度，微调时，旋松推料板7和角度调节框6之间的两个螺栓22，推料板7就可绕其另一端的两个铰连21适当转动，调至所需角度，然后再固紧两螺栓22即可，使得本实用新型对于各种性质不同的粘滞性散粒物料均能很好地定量成型。经过刮板装置2刮料后的各定量成型盒5即可进入下道工序设备，进行下一步加工。如此循环往复，就可很方便地实现粘滞性散粒物料的连续定量成型生产。
权利要求1.一种粘滞性散粒物料连续定量成型机，其特征是它由机架、刮板装置、料斗、定量成型传送机构组成，机架上设有带定量成型盒的定量成型传送机构，在机架上对应定量成型传送机构的定量成型盒运动轨迹的上方位置设有料斗和刮板装置，该刮板装置设有旋转平动机构。
2.根据权利要求1所述的粘滞性散粒物料连续定量成型机，其特征是所述定量成型传送机构由两根传送链条和多个定量成型盒组成，两根传送链条环形封闭安置在机架两侧的两排链轮上，在两根传送链条之间紧密并排连有多个定量成型盒，该成型盒为一板体，其两端与两根链条对应位置铰接，其表面设有多个成型凹腔。
3.根据权利要求2所述的粘滞性散粒物料连续定量成型机，其特征是所述定量成型盒表面各成型凹腔的形状和厚度根据物料成型要求来定，形状或是矩形，或是圆形，各成型凹腔底面设有密集的小孔。
4.根据权利要求1所述的粘滞性散粒物料连续定量成型机，其特征是在机架上对应位于料斗和刮板装置下方的各定量成型盒下方位置紧贴设有托架。
5.根据权利要求1所述的粘滞性散粒物料连续定量成型机，其特征是在料斗出口处设有平动振动出料门，它与电磁振动装置或偏心振动机构相连。
6.根据权利要求1所述的粘滞性散粒物料连续定量成型机，其特征是所述平动旋推式刮板装置由推料板、角度调节框、偏心轴、偏心平衡块、链轮联动机构及驱动电机组成，驱动电机安置在与刮板装置支架相连的电机支承架上，刮板装置支架通过支承螺杆与机架相连，刮板装置支架的四角通过四个偏心轴设有四个链轮，四个链轮通过一根环形链条构成链轮联动机构，驱动电机的输出轴通过小链轮与链轮联动机构相连，四个偏心轴通过轴承连接在刮板装置支架上，四个偏心轴的下方均连有各自的偏心平衡块，四个偏心平衡块向下偏心连有各自的小轴，四根小轴通过各自的轴承连接在角度调节框的四角，角度调节框的四角通过两个铰连和两个螺栓与推料板上表面四角连接。
7.根据权利要求6所述的粘滞性散粒物料连续定量成型机，其特征是所述刮板装置支架通过四角的四根支承螺杆与机架相连，其中一端的两个支承螺杆上设有大铰连。
专利摘要本实用新型涉及一种粘滞性散粒物料连续定量成型机,它由机架、刮板装置、料斗、定量成型传送机构组成,机架上设有带定量成型盒的定量成型传送机构,在机架上对应定量成型传送机构的定量成型盒运动轨迹的上方位置设有作供料用的料斗和作刮料用的刮板装置,该刮板装置设有旋转平动机构,使得刮板装置的推料板以旋转平动的方式对定量成型传送机构的定量成型盒进行刮料。本实用新型工作可靠,效率高,劳动强度大大减小,成型质量好,计量准,具有很好的社会效益和经济效益。
文档编号A23P1/00GK2423741SQ99230509
公开日2001年3月21日 申请日期1999年12月23日 优先权日1999年12月23日
发明者周向新, 杨国峰, 万忠民 申请人:南京经济学院