专利名称：多功能环模式颗粒饲料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属饲料加工设备。具体地说是一种多功能环模式颗粒饲料机。
现有的颗粒饲料加工机械，存在的弊端是结构复杂，压模易堵塞，而且不能更换，因此对加工的物料有选择性，特别不适应对生化饲料的颗粒成形加工，生产效率较低。
本实用新型的目的是，提供一种结构简单的多功能环模式颗粒饲料机，以解决对生化，全价等饲料加工的要求，而且压模不易堵塞，可根据用户的不同要求更换不同规格的压模，使颗粒饲料加工生产的规格系列化。
本实用新型是这样实现的这种多功能环模式颗粒饲料机，由饲料提升机构和环模压成形机构二部分组成，它包括一个由电动机驱动的至下而上运动的牵引链和料槽，一个由辊轮、环压模、内衬板、外衬板等组成的环模挤压副。在饲料提升机构中，其牵引链上设有若干等距的料槽，在提升机构上端出料接口用输送管与环模挤压机构的进料斗连接，在环模挤压成型机构中，环模挤压副与大皮带轮一端固定，其环模主轴内环两侧设有一对辊轮，其辊轮通过偏心轴与环模外衬板和环模内衬板固定连接。为了达到良好的挤压效果，辊轮与环模内径的间距为0.15～0.3mm环模孔径为1.8mm～6mm，切割刀与环模外径端面的间距为2.5mm～10mm。
本实用新型在实际应用试验中显示出了优良效果，由于物料通过提升机构进入到转动的制粒腔内，在离心力作用下，使得物料不断地甩向环模的内壁面上，形成均匀的环形料层，通过环模与辊轮的强烈挤压，颗粒成形完整，生产效率高，每班产量可达5吨左右，而且环模便于拆卸清洗或更换，操作使用方便。
下面进一步用
本实用新型结构附图1是饲料提升机构结构示意图，附图2是环模挤压副剖视结构图。图中1-进料口、2-牵引链、3-料槽、4-电机、5-出料接口、6-输送管、7-进料斗、8-环模挤压副、9-主轴、10-切割刀、11-颗粒饲料出口、12-制料腔、13-轴承盖、14-轴承、15-辊轮、16-内衬板、17-环模、18-大皮带轮、19-骨架密封圈、20-外衬板、21-偏心轴、22-调偏圈。
本实用新型在实施中，饲料提机构和环模挤压机构，分别采用二组电动驱动，电机功率5.5-7.5千瓦、环模转速320转/分，环模内径200mm，环模和辊轮均采用不锈钢制作。本实用新型在使用时，先启动环模挤压主机，再启动饲料提升机构，关机时操作则相反。
权利要求1.一种多功能环模式颗粒饲料机，由饲料提升机构和环模挤压成形机构二部分组成，其特征是有一个由电动机驱动的至下而上运动的牵引链和料槽，一个由辊轮、环模、内衬板、外衬板及调偏圈组成的环模挤压副。
2.根据权利要求1所述的多功能环模式颗料饲料机，其特征在于在饲料提升机构的牵引链上设有若干等距的料槽，其上端了料口用输送管与环模挤压机构的进料斗连接。
3.根据权利要求1所述的多功能环模式颗料饲料机，其特征在于环模挤压副与大皮轮一端固定，在环模中心轴内环两侧设有一对辊轮。
4.根据权利要求1所述的多功能环模式颗料饲料机，其特征在于辊轮通过偏心轴与环模外衬板和环模内衬板固定连接。
5.根据权利要求1所述的多功能环模式颗料饲料机，其特征在于辊轮与环模内径的间距为0.15mm～0.3mm，环模孔径为1.8mm～6mm，切割刀与环模外径端面的间距为2.5mm～10mm。
专利摘要多功能环模式颗粒饲料机。本实用新型属饲料加工设备,主要解决现有颗粒饲料加工设备结构复杂,压模易堵塞,对加工物料有选择性及生产效率低等问题。本实用新型由饲料提升机构及环模挤压二部分组成,其环模挤压副主轴内环两侧设有一对辊轮,辊轮通过偏心轴与环模外衬板和环模内衬板固定连接,进入制粒腔内的物料,在离心力的作用下不断地甩向环模内壁面上,形成均匀料层,通过环模与辊轮挤压,颗粒成形完整,生产效率高。
文档编号A23P1/02GK2423742SQ9924558
公开日2001年3月21日 申请日期1999年12月17日 优先权日1999年12月17日
发明者金正道, 姚平 申请人:金正道